Устройство для крепления сварочной горелки на суппорте станка. Суппорт сварочной горелки


Автоматическая установка для сварки и наплавки тел вращения EWR HUNTER, HST creative (Чехия)

EWR HUNTER Конструкция линейных направляющих имеет защитное покрытие, которое позволяет не ограничивать установку в методах сварки. Таким образом, можно применять MIG/MAG сварку без негативного влияния на работоспособность.Модульная конструкция имеет узлы высоко качества. В базе установке сварочный вращатель с массивным шпинделем с проходным отверстием диаметром 108мм. Под шпинделем закреплена продольная опора с линейной направляющей по которой перемещаются суппорт сварочной горелки и задняя бабка. Конструкция шпинделя позволяет крепить планшайбу диаметром 650мм или стандартный 3х кулачковый патрон диаметром 315мм с проходным отверстием диаметром 108мм. Задняя бабка имеет проходной отверстие диаметром 28мм со стандартным фланцем для крепления стандартного кулачкового патрона диаметром 125мм. По желанию можно установить заднюю бабку одинаковой размерности с приводным шпинделем и закрепить патрон д. 315мм с отверстием 108мм..Шпиндель вместе с продольной опорой можно наклонять в диапазоне 0-90°, с использованием электропривода. Таким образом, можно точно установить деталь в любом удобном положении для сварки. Суппорт сварочной горелки имеет пневмопривод опускания контролируемый блоком управления. Система управления RCS06 находится в отдельном блоке слева от оператора, что идеальным с точки зрения эргономики.Машина предназначена для промышленного применения с высокой загрузкой. Установка выделяется своей универсальностью и гарантирует результаты сварки, сопоставимые со специализированными установками. На машине можно сваривать от очень мелких деталей до достаточно габаритных узлов. Возможность программирования движение горелки по оси Х увеличивает возможности полной автоматизации процесса, а также позволяет машине расширить функционал до сварки по винтовой линии, наплавки и сварки с колебанием горелки. Система управления RCS06 имеет возможность цифровой коммутации с сварочным источником.

Блок управления R06

R06 является сложной системой управления предназначенная для автоматической сварки и резки тел вращения. Это совершенно структурированная система с самым современным программным обеспечением разработанная собственным департаментом развития. Система может работать в полном автоматическом режиме, так и позволяет осуществлять детальное программирование процесса.

Основные функции

Автоматический режим: рабочий цикл управляет установкой во всех аспектах. Он контролирует не только точное вращение, но также работу периферийных устройств, таких как колебание, наклон и движение сварочной горелки, перемещение по оси X и т.д. Оператор может настроить загрузку заготовок и удаление готового продукта.Ручной режим сварки: Оператор может непосредственно контролировать все функции установки от контроллера. Режим является оптимальным для позиционеров, а также для сварки деталей требующих установки новых параметров.Режим без сварки: позволяет оператору производить проверку программы до сварки (сварочный источник выключен).Базовая структура Технология, оператор вводит основные параметры: диаметр изделия и R06 автоматически установит правильную скорость вращения.Вращение шпинделя: Покрывает широкий спектр функций, связанных исключительно с вращением шпинделя, важные параметры, такие как: направление вращения, ускорение, замедление, задержка вращения, угол поворота, и т.д. В некоторых случаях , функции управления являются более сложными, чем в робототехнических системах.Функции перемещения: Этот раздел непосредственно управляет пневматическими и электрическими приводами, такие как позиционирование сварочной горелки или задней бабки(для установок серии EWR, HWR).Управление сварочным источником: R06 поддерживает обмен данными с сварочным источником, например вызывает сохраненные программы сварки. Кроме того, блок управления дает команды старта и остановки сварки, позволяет оператору записывать новые программы для различных изделий.Колебание горелки: Функция колебания имеет точный математический алгоритм движения сварочной горелки вдоль вращающейся траектории. Это идеальное решение для широкого круга задач.Ось X. Эта функция управляет продольным движением сварочной горелки и синхронизирует с вращением позиционера. Тем самым позволяя оператору производить сварку в различных точках вдоль изделия или производить сварку по спирали.Функция поддув газа: Предоставляет оператору возможность точно контролировать количество поддувочного газа и обеспечить защиту корня шва.Подача проволоки: При использовании TIG или плазменной сварки специальный блок подачи холодной проволоки, разработанный исключительно HST, имеет цифровое управление и отлично синхронизирован с модулем управления, обеспечивающий точную подачу проволоки.Вспомогательные функции:Этот раздел открыт для настройки пользователем и позволяет контролировать работу периферийных устройств, таких как шлифовка, плазма и др.R06 оснащен широким спектром цифровых решений, таких как свободного программирования функций кнопок, программирование названий кнопок и т.д.Кроме того, часто используемые функции легко доступны с помощью командных клавиш.Поскольку R06 комплексная и универсальная система и применима для всей нашей продукции, мы объединили набор общих функций в группы следующим образом:Базовый: Данная группа содержит функции для простого управления и не раздражает оператора сложным интерфейсом.Продвинутый: Этот профиль содержит более сложные функции для более сложных процессов.Полный: Данный профиль разблокирует полный потенциал, который имеет R06.ПрограммированиеR06 работает с ячейками памяти. Каждый этап автоматизированного процесса может быть введен пользователем и хранятся в ячейке памяти. Система может хранить до 99 программ. Каждой программе можно присвоить имя.Это отличная возможность для создании программы в реальном времени.С помощью раздела «последовательность функций» можно ввести ряд программ из памяти и запускать их последовательно с нажатием кнопки, превращая 99 программ в более чем 10 000 полностью автоматизированных решений.

Фотогалерея

www.electrogefest.ru

Устройство для крепления сварочной горелки на суппорте станка

 

Союз Советсккк

Социалистических

Реапублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ («)882716 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 0403.80 (21) 2889488/25-27 с llpNcoBäèèåíèåì заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 231181. Бюллетень Но4 3

Дата опубликования описания 23. 11. 81 (51)М. Кл 3

В 23 К 37/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 821. 791. . 039 (088. 8) В. П. Власов, A. В. Буренин, A. Ю. Куликов и B . .Я. Н алетов а, ® МЩфу, —

В.4 7 f r

Всесоюзный проектно-технологический институт г энергетического машиностроения (l (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОЙС БО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ

НА СУППОРТЕ СТАНКА

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для подогрева при механической обработке труднообрабатынаемых материалов.

Известно устройство для крепления плазмотрона на суппорте станка при механической обработке труднообрабатываемых материалов с подогревом, содержащее основание, на котором установлены направляющие для перемещения плазмотрона перпендикулярно, ндоль оси изделия, вертикально, а также для поворота н горизонтальной и вертикальной плоскостях. В устройстве направляюшие горизонтальных перемещений выполнены в виде цилиндрической полой направляющей, внутри которой расположен винт с айкой (gg

Известно также устройство для кре- 2О пления и перемещения сварочной головки в вертикальном и горизонтальном направлении, содержащее дне параллельные стойки с резьбой. По одной иэ стоек перемещается кронштейн, на котором закреплена нторая стойка, привод подъема головки выполнен в ниде маховика. Механизм фиксации перемещений выполнен в виде винтовых фиксаторов (23.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является приспособление для крепления сварочной горелки на суппорте с возможностью ее перемещения относительно суппорта, содержащее закрепленный на основании станка суппорт с механизмами перемещения горелки в трех пространственных направлениях, выполненными в виде реек и приводных втулок с orpavgmzeaam поворота относительно реек и механизьы поворота горелки в плоскостях параллельно и перпендикулярно основанию (з)

Однако напранляющие перемещений, выполненные в виде "ласточкина хвоста" и ограничители поворота нтулок в виде подпружиненных шариков усложняют конструкцию устройства. Кроме этого, известные устройства невозможно применить для установки горелок в труднодоступных местах для подогрева материала при механической обработке труднообрабатынаем,ис материалов, например при расточке отверстий на карусельных стенках, когда

ropeJltca должна опускаться в обрабатываемое отверстие, а управление ее перемещениями должно быть вне отнерстия.

88>" 7 " 6

Цель изобретения - упрощение кэн—

1cTpóKöèè и прим ненне известного уст„ойства для установки горелки н

"груднодоступных местах„ что расширяет технологические возможности.

Для достижения этой цели н ус..=райстне для крепления сварочная горелки на суппорте станка, содержащем ."закрепленный ыа основании станка

";ппарт с механизмами перемещения га— ре.,.ки н трех пространственных напран— лениях, выполненными в виде реек и приноднь х втулок с ограничителями поворота относительно реек и механнзк

nBpBллельно и перпендикулярно основанию, с целью повышения качестна и.. и обработке труднодоступных мест но втулке узла перемещения в плоско. ст .", параллельно основанию станка см

pÿèKå установлен нал со скобой.

На фиг. 1 изобра)кена устройство ,ц.;я крепления плазматрона на суп порв те станка, Общий нид„на фиг. 2 нлд A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

E-Б на фиг. 1 на фиг. 4 — разреэ В В

> на фиг. 1; на фиг. 5 — ра-реэ Д-Д на фиг. 1, на фиг. б — разрез Г-Г на фиг. 1 (в увеличенном масштабе) устройстно содержит рейку 1, закреплснную на ползуне 2 суппорта

cтанка, например карусельна.=.о., .la

po.!i

0

6>, >?>u втулке 3 перпендикулярна рейке

1 ."1О 1тиронана рейка 7, HB

-горой закреплена втулка 8 с рукаят— кой 9 и шестерней 6. Ва втулке 8 вер;нкальнО мОнTHpoIIBHB пОлая рейка 10 вз,утри которой расположен вал 11. нижнем конце вала 11 закреплена скоба 12, а HB верхнем — pp KoHTKB .8>, В скобе 12 на асях 14 (фиг,5)

I." åт воэмо)кность качения хомуT ". 5, >Отором закреплена сварочная га-„..Сл ка-пл аз матрон 1 б . Co скобой:L2 соединена полая стойка 17, внутри х.вЂ, арой монтирован винт 18. На

ГозмОжнОс 5 вращения В стОйке. Виж

:-;:,н конец 18 шарнирно через рычаг

20 соединен с хомутом 15. Все переме— ща

"".òóëKBK 3 и 8 выполнены продольные

11аэы, которые контактируют с ба.коны."

Для ориентации плазмотрана на .1одогреваемую поверхность горизон.зльные перемещения вдоль оси суппорт а и пер пс11>ращением рукояток 4 и 5, при этом .:еcте рн 11ми

В..РтНКач)>НО» П РЕМС

ГIРОНЭ Зоей" .1 Ь >,"., "1.1 >) КОНТ КИ .>, (ПРИ ЭТОМ 111»

1G. Поворот втулок н . рей::ах и реек во d i улках Ограни"ин:..:"T»r! боковыми поверхностями реем с 1

Вращением рукоятки 13 производится панорст нала 1i со скобой 12, т.е, производится поварст плаэмотрана в горнэонтаз

При этом винт 18 перемещается вертикально и через шарнир наклоняет рычаг 20 с хомутом 15, н котором закреплен плазмотрон. Все перемещения фиксируются винтам;. 21 вращением гaeK

22. Для контроля перемещений на. рейKB. и винте нане

В связи с ныполкенис. 1 рее:

Экономический эффект от внедрения прее

15 тыс. руб, в гад, формула изобретения устройство для крепления снарачнаи гopBJ(KH H B C) IIIIopTc CT BH KB, СодержаЩЕЕ ЭаКРЕПЛЕНН1>И На Оснаваннн СтаНКа суппорт с механизмами перемещения горелки н трех ripo

НоваНИЮ> О т Л И Ч а Ю 4 Е Е С и

ГЕМ, HTO ЦЕЛЬЮ ПСВ1)

DQAKe »стананлем хому ге, причем н Качестве Огран)

882715

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Информационное письмо 40-4-135.

Л, ЦНТИ, 200379.

-124, 3. кл, В

Патент CluA р 3656727, кл. 248180472.

Патент Франции 9 2316038, 23 К 37 02, 28.01.77(прототип)

     

www.findpatent.ru

Обслуживание сварочного оборудования

Залог эффективной сварки: правильное обслуживание сварочного оборудования Автор: Скотт Скрянц (Scott Skrjanc), компания Lincoln Electric

Один из самых эффективных и простых способов добиться высокого качества сварки – это правильное обслуживание сварочного оборудования. Обслуживание сварочного аппарата требует мало времени и в долгосрочной перспективе позволяет сэкономить много времени и денег за счет большего срока службы оборудования, качества сварки и эффективности. Должное обслуживание оборудование поможет избежать распространенных ошибок и дорогостоящего ремонта.

Обслуживание зависит от типа используемого оборудования. Для аппаратов для ручной дуговой сварки (SMAW) требуется совсем простое обслуживание, в то время как аппаратам для сварки в защитных газах (MIG/MAG) и аргонодуговой сварки (TIG) нужно больше внимания.

 
Обслуживание оборудования для ручной дуговой сварки (SMAW)Так как большая часть компонентов находится внутри корпуса, обслуживание аппаратов для РДС требует меньше всего времени.

Единственные элементы, которые не защищены корпусом аппарата – это электрододержатель и зажим на изделие. Эти детали не требуют ежедневного обслуживания, но со временем они изнашиваются, поэтому рекомендуется регулярно проверять их состояние и по необходимости заменять.

В долгосрочной перспективе потребуется помощь квалифицированного техника, который должен проверять внутреннее отделение и удалять накопившуюся пыль и копоть на вентиляторах охлаждения, проводке, трансформаторах и печатных платах. Это повысит эффективность охлаждения внутренних компонентов и увеличит срок службы аппарата. Перед началом обслуживания обязательно отключите аппарат от сети питания.

Самое сложное в случае ручной дуговой сварки – это правильное хранение электродов. Если хранить сварочные электроды на открытом воздухе, в них может скапливаться влага, которая приведет к появлению ржавчины.

Электроды нужно хранить в плотно закрытом герметичном контейнере. Также можно пользоваться электродными печами наподобие HydroGuard™ от Lincoln Electric, которые позволяют контролировать содержание влаги. Сразу после вскрытия контейнера электроды нужно положить в печь – тогда содержание влаги всегда будет оставаться на приемлемом уровне. Если Вы занимаетесь сваркой нечасто, покупать электродную печь нет смысла – в таком случае лучше закупать электроды в упаковке, которую можно запечатывать несколько раз.

Всегда храните электроды в вертикальном положении, потому что в противном случае электроды будут друг о друга ударяться, что приведет к деформациям и повреждениям покрытия и падению качества сварки.

 

 

Обслуживание аппаратов для сварки в защитных газах (MIG/MAG)В отличие от аппаратов для РДС, механизмы подачи сварочной проволоки (MIG и/или порошковой) включают множество периферийных деталей – в том числе проволокопровод, контактные наконечники и шланг для защитного газа – и поэтому требуют более регулярного и тщательного обслуживания. Еще раз напоминаем отключить аппарат от сети питания перед техобслуживанием.

Стальные приводные ролики обычно изнашиваются очень медленно. Однако при неправильном положении проволока может нанести на ролики много пыли и грязи. Чтобы избежать скапливания копоти, по крайней мере раз в неделю рекомендуется продувать внутреннюю часть механизма подачи, чтобы очистить приводные ролики и повысить стабильность подачи тонкой проволоки. Также Вы можете снять ролики и очистить их металлической щеткой. В любом случае обязательно проверьте, что механизм подачи отключен от питания.

После приводных роликов проволока попадает в проволокопровод, внутри которого тоже может скапливаться грязь и пыль. Поэтому проволокопровод также рекомендуется раз в неделю продувать сжатым воздухом из контактного наконечника, особенно если Вы изредка им пользуетесь.

Далее, убедитесь, что проволокопровод имеет подходящую длину – если он слишком короткий, между проволокопроводом и горелкой будет скапливаться пыль. Также проследите за тем, чтобы через кабель горелки не перекатывали тяжелое оборудование – из-за этого проволокопровод окажется деформирован и его придется заменить.

 

 

В контексте обслуживания сварочного оборудования часто забывают о контактных наконечниках, конусах и диффузорах. Для обеспечения должной электропроводимости и правильного распределения газа необходима слаженная работа всех этих компонентов, поэтому, если Вы не будете содержать их в порядке, Вы не сможете обеспечить адекватное качество сварки.

Во время сварки наконечник горелки, который обеспечивает газовую защиту, часто оказывается покрыт брызгами. Поэтому не забывайте его регулярно очищать, иначе это приведет к ослаблению потока газа и затруднит сварку. Для поддержания чистоты наконечника на него можно нанести специальное покрытие. Этот продукт с консистенцией желе предотвращает налипание брызг. Для этого достаточно просто время от времени окунать наконечник в состав. Однако не погружайте в него весь наконечник, потому что это повредит пористый изолятор во внутренней части форсунки – достаточно самого кончика. Также храните форсунки в упаковке от производителя – если их просто кинуть в ящик или другой контейнер, их можно повредить или поцарапать, и на этих дефектах начнут скапливаться брызги.

Дуффузор привинчивается к проволокопроводу внутри форсунки. Он распределяет защитный газ, необходимый для сварки MIG/MAG или газозащитными порошковыми проволоками. Как и в случае выше, скапливание брызг на диффузоре может привести к затруднению потока газа. Регулярно снижайте конус и проверяйте состояние диффузора. Если он закупорен, очистите его металлической щеткой или тряпкой.

Чтобы поддерживать контактный наконечник в оптимальном состоянии, старайтесь не прикасаться им к рабочему изделию. Каждый раз, как Вы замыкаете контур между наконечником и рабочим изделием, наконечник получает повреждения. Иногда наконечник оказывается деформирован настолько, что меняется направление подачи проволоки и падает качество сварки. Также Вы должны каждый раз менять наконечник в соответствии с диаметром проволоки.

Даже если вести сварку идеально аккуратно, рано или поздно наконечник придется заменить. После долгого использования отверстие наконечника удлиняется, что ухудшает точность расположения проволоки в соединении.

Наконечники тоже изнашиваются и покрываются брызгами. Это сигнализирует о том, что пора заменить его на новый, например, Copper Plus™ от горелок серии Lincoln Electric Magnum® PRO.

 
  Кроме этого, при MIG-сварке нужно помнить о баллоне с защитным газом – он обязательно должен быть закреплен цепью. Если он упадет вместе с редуктором, из него начнет вырвется струя газа, которая может нанести кому-нибудь травму. Для того, чтобы предотвратить утечку газа во время хранения, снимите с баллона редуктор и присоедините защитный колпачок с резьбой, который защитит систему клапанов и предотвратит выброс газа.

Для того, чтобы правильно содержать шланг для защитного газа, его нужно достаточно свободно сматывать и не хранить на земле – это позволит предотвратить спутывание и образование петель, которые часто приводят к повреждениям. Также его нужно регулярно проверять на наличие отверстий или потенциальных точек утечки. Храните его в прохладном сухом месте.

Возможно, самый простой способ защитить аппарат для сварки в защитных газах от пыли – надевать на время хранения чехол.  Также рекомендуется проводить обслуживание сертифицированными техниками и регулярно проверять горелки.

Хотя MIG-сварка требует значительно более сложного обслуживания по сравнению с аппаратами для РДС, в ее случае проволока обычно имеет медное покрытие, что означает меньшую вероятность появления ржавчины и отсутствие необходимости в электродной печи.

Оборудование для сварки в среде защитных газов требует обслуживания множества деталей. Вы можете узнать о проблемах с обслуживанием по одному индикатору – заметной пористости соединения. В случае газозащитных процессов видимая пористость указывает на нарушения в процедуре сварки или проблемы с подачей защитного газа – т. е. закончившийся газ, засоренную форсунку или отверстия в газовом шланге. Поэтому всегда обращайте внимание на качество сварки – это прямой показатель адекватности обслуживания оборудования.
 

www.lincolnelectric.com

Устройство для крепления сварочной горелки на суппорте станка — SU 882716

Сока Советскик Социалистическик Республик)М. Кл. В 23 К 37/02 22) Заявлено 04,03,8 21) 2889488/25-27 с присоединением заявки Нов осударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий) УДК 621. 791 . 039 (088.8) Дата опубликования описания 23, 1 Власов, А. В. Буренин, А. Ю. Кули и В. Я, Налетова(5" ) УСТРОЙС БО ДНЯ КРЕПЛЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ГОР НА СУППОРТЕ СТАНКА2 сти ольческо матеотносится к обл и может быть ис грена при механ ообрабатынаемых е плетанка уднообогревом,. ид.емефикса Изобретение а машиностроения п эовано для подо и й обработке трудириалов.Известно устройство для крния плазмотрона на суппорте с при механической обработке тррабатываемых материалов с подсодержащее основание, на котором установлены направляющие для перемещения плазмотрона перпендикулярно, ндоль оси изделия, вертикально, а также для поворота н горизонтальной и вертикальной плоскостях, В устройстве направляюшие горизонтальных перемещений выполнены в виде цилиндрической полой направляющей, внутри которой расположен винт с гайкой 11Известно также устройство для крепления и перемещения сварочной головки в вертикальном и горизонтальном направлении, содержащее дне параллель ные стойки с резьбой. По одной иэ стоек перемещается кронштейн, на котором закреплена нторая стойка, привод подъема головки выполнен в и маховика, Механизм фиксации пер щений выполнен в виде винтовых торов 123. ологический институтгиностроения Наиболее близким техническим решением к изобретению является приспособление для крепления сварочной горелки на суппорте с возможностью ее перемещения относительно суппорта, содержащее закрепленный на основании станка суппорт с механизмами перемещения горелки в трех пространственных направлениях, выполненными в виде реек и приводных втулок с ограничителями поворота относительно реек и механизьы поворота горелки в плоскостях параллельно и перпендикулярно основанию 33Однако напранляющие перемещений, выполненные в виде "ласточкина хвос" таф и ограничители поворота нтулок в виде подпружиненных шариков усложняют конструкцию устройства, Кроме этого, известные устройства невозможно применить для установки горелок в труднодоступных местах для подогрева материала при механической обработке труднообрабатынаем,ис материалов, например при расточке отверстий на карусельных стенках, когда горелКа должна опускаться в обрабатываемое отверстие, а управление ее перемещениями должно быть вне отнерстия.(трукции и прим нение известногоустойства для установки горелки втруднодоступных местах что расширяЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИР ВОЗМожНОСТИ,Для достижения этой цели В уСтройстве для крЕпления сварочнои горелки на суппорте станка, содержащемзакрепленный ыа основании станка"уппорт с механизмами перемещения го -редки в трех пространственных направлениях, выполненными в виде реек иприводных втулок с ограничителямиповорота относительно реек и механизмы поворота горелки в плоскостяхпараллельно и перпендикулярно основанию, с целью повышения качестваи;.и обработке труднодоступных мество втулке узла перемещения в плоскост ", параллельно основанию станкасмонтирована полая рейка и в этойрейке установлен вал со скобой,На фиг. 1 изображено устройствод.;я крепления плазмотоона на суппор -те станка, общий вид на фиг, 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрезЕ-Б на фиг. 1 на фиг. 4 - разрез В-Вна фиг, 1; на фиг. 5 - разрез Д-Д нафиг. 1, на фиг. 6 - разрез Г-Г нафиг, 1 (В увеличенном масштабе)устройство содержит рейку 1, закрепленную на ползуне 2 суппортастанка, например карусельного.,йарейке 1 подвижно монтирована втулка3 с рукоятками 4 и 5 и шестернями 6(:,",.(г. 6 (,Во втулке 3 перпендикулярно рейке1,"(О:(тирована рейка 7 р на кОнце кОторой закреплена Втулка 8 с рукояткой 9 и шестерней 6, Во втулке 8 вертикально монтирована полая рейка 10,г.,утри которой расположен вал 11.нижнем конце вала 11 закрепленаскоба 12, а на Верхнем - рукоятка.ет воэможность качения хомут 15,(отором закреплена сварочная горелка-плазмотрон 16, (".о скобой 12соединена полая стойка 17, внутрих.","орой монтирован винт 18. На стойке 17 монтирована гайка 19, имеющаявозможность Вращения в стойке. Вижн:,н конец 18 шарнирно через рычаг20 соединен с хомутом 15. Все перемещающиеся детали, т.е. (эейки 1, 7, 10,вал 11 и винт 18 фиксируются винтовыми фиксаторами 21 с гайками 22, Вовтулках 3 и 8 выполнены продольныеазы, которые контактируют с бо.ков(з(.и поверхностями реек,устройство работает следующимо(1 раэом.Для ориентации плазмотрона наподогреваемую поверхность горизон.з.ьные перемещения вдоль оси суппорта и пер 5(сн(пг лярно - производятсявращением рукояток 4 и 5, при этом(ыастернлл (. 5.сремещаются рейки 1 и 7Всрткаляно перемещение плаэмотрона Г( ро и э 3 Од и". в;. .:х з (. и е ( 1 ру ко я т к и 35при этом;остерия 6е(ге,(е"(ае 5 ре 5(кц10. Поворот втулок на Оейках и реекво вгулках ограничив:.этя боковымиповерхностями реек с пазами втулок.Вращением рукоятки 13 производится поворст Вала 11 со скобой 12, т,е,производится поворот плаэмотронав гориэонтаз(ьной (ц(оскости. В вертикальной плоскости 5(оворот плазмотрона производится вращением гайки 19.При этом винт 18 перемещается вертикально и через шарнир наклоняет рычаг 20 с хомутом 15, в котором закоеплен плазмотрон. Все перемещенияфиксируются винтам;. 21 вращением гаек22, Для контроля перемещений на. рейках и Винте нанесена линейная шкала,В связи с выполкенис.; реек механизмов горизонтально(О и вертикального перемещений плаэмотрона в видецилиндрических награвляющих и благодаря тому, что в качестве Ограни -чителей поворота втулск используются боковые поверхности реек,упрощается конструкция устройства. Предлагаемое устройство позволяет Опуститьплазмотрон в отверстие обрабатываемой детали, а управление перемещениями раполггается сверху. Поэтомуустройство можно применить для подогрева материала при механической Обработке тгуднообрабатываемых .ла; риалов, как например, при расточкеотверстий на карусельном станке.Эконоклческий эффект от внедрени 5;предлагаемогс устроиства со":авляет15 тыс. руб, в год,Формула изобретенияУстройство для крепления сварочнои гОрелки на су ппОрте станка у соде)жа щее эакрепленныи на О. новгнии станка суппорт с механизмами перемещения горелки в трех пространственных направлениях, выполненными в виде реек и приводных втулок с ограничителями поворота Отно:ительно реек и механизмы поворо а горелки в плоскостях, параллельных и перпен"икулярных осНОВаЛЯЮ 0 т Л И Ч а Ю щ( Е Е С тем, что целью псв(ления качества при обработке труднодоступных мест, ВО втулке узла перемещения В плОс кости параллельно основанию станка смонтирована ползя рейка и в э;ой рейке ст"таовле( Бал со скобойр на ко - торой закреплена полая стойка и ры - чаг с хомутом, при э-ом узел говорота горелки в плоскости, перпендикулярной основанию станка, выполнен в виде смонтирован:(Ого в полой стой- кР винта с гайкОй, а сварочная 5 орРл - ка закреплена в упомянутом хомуте, причем в качестве ограничителеи поворота втулок служат боковые позерхности реек.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Информационное письмо 40-4-135. Л, ЦНТИ, 200379.88271 б ВНИИПИ Заказ 10058(1Тираж 1151 Подписно Филиал ППП г.ужгород ЯрПатент",л.Проектная,4

Смотреть

patents.su

ООО НПК "ГазТехноМикс" - Сварочный трактор АДФГ-502 ШТОРМ

ШТОРМ, Россия

Автомат предназначен для автоматической одно- или двухдуговой сварки углеродистых и легированных сталей под флюсом (SAW) или в защитных газах (MIG/MAG) всех типов сварных соединений.

Сварочный автомат в процессе работы передвигается непосредственно по изделию или направляющей профильной рейке. Точность траектории движения обеспечивается механизмом слежения автомата. Точность перемещения горелки относительно свариваемого стыка обеспечивается механизмом слежения положения горелки. Системы слежения положения горелки и автомата – механические.

Автомат предназначен для совместной работы с источниками постоянного тока – сварочными выпрямителями типа ВДУ, ВС или другими аналогичными источниками (по согласованию).

 

Преимущества 

Независимая плавная регулировка скорости подачи проволоки каждой горелки.

Плавная регулировка скорости сварки.

Две синхронизированные тележки для перемещения автомата (все колеса приводные).Обеспечивается стабильность перемещения трактора по неровному листу.

Муфта для отключения двигателя привода перемещения.

Возможность реверса хода тележки автомата.

Поворот и регулировка наклона блока управления – облегчают работу сварщика-оператора.

Возможность установки дополнительных параметров: продувка газа до сварки, задержка включения привода перемещения, заварка кратера, отжиг проволоки, продувка газа после сварки.

Типовые водоохлаждаемые горелки с ПВ до 100 % при сварке в защитных газах (при использовании с блоком охлаждения и циркуляции охлаждающей жидкости – опция).

Экран для защиты сварщика от ультрафиолетового излучения при сварке в защитных газах (опция).

Возможность подключения к сварочным источникам, которые уже есть у заказчика.

Модульная конструкция позволяет применять один и тот же автомат как для сварки под флюсом, так и для сварки в защитных газах, а также модернизировать его и дооснащать.

Технические характеристики:

(базовое исполнение) 

Номинальный сварочный ток при ПВ=100%, А* 500

Номинальное напряжение питающей сети, В

(от источника питания)
24/36

 Диаметр электродной проволоки, мм

- сплошной

- порошковой

 

1.2…2.0

1,6…3,2
Диапазон регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч 25…510
Диапазон регулирования скорости сварки, м/ч 10…60
Диапазон регулирования угла наклона сварочной горелки, град 130˚
Максимальная масса электродной проволоки в кассетах К300, кг 2х18
Емкость бункера для флюса, дм3  5,7
Ширина колеи,мм 140...215
Габаритные размеры сварочного трактора (длина х ширина х высота)мм  940х440...695х950
Масса автомата без электродной проволоки, флюса и без источников питания, кг 95

*Данные для одной горелки

 Комплектации сварочного автомата АДФГ-502 ШТОРМ   

   

Комплект для сварки под флюсом – АДФГ-502 ШТОРМ-Ф

Номер по каталогу: АСШ-Ф-01

Автомат сварочный

Основание АДФГ-502 – 1 шт.

Флюсобункер левый ФЛ – 1 шт.

Флюсобункер правый ФП – 1 шт.

Стойка флюсобункера СФ – 2 шт.

Суппорт горелки правый СГ-01 – 1 шт.

Суппорт горелки левый СГ-02 – 1 шт.

Вал слежения автомата ВСА-350 – 4 шт.

Вал слежения горелки ВСГ-260 – 2 шт.

Горелка под флюс ГФ-01 – 2 шт.

Канал подачи флюса КФ – 2 шт.

Комплект для увеличения ширины колеи до 410 мм – 1 шт.

Комплект для сварки в газах –АДФГ-502 ШТОРМ-Г

Номер по каталогу: АСШ-Г-01

Автомат сварочный

Основание АДФГ-502 – 1 шт.

Блок подачи газа и охлаждающей жидкости БПВ – 1 шт.

Суппорт горелки правый СГ-01 – 1 шт.

Суппорт горелки левый СГ-02 – 1 шт.

Вал слежения автомата ВСА-350 – 4 шт.

Вал слежения горелки ВСГ-260 – 2 шт.

Горелка под газ с изогнутым гусаком ГГ-01 – 2 шт.

Комплект для увеличения ширины колеи до 410 мм – 1 шт.

 

 

Блок водяного охлаждения *-1шт.

Входит в комплект для сварки в газах. 

 

   

Комплект для сварки под флюсом и в газах-АДФГ-502 ШТОРМ-ФГ 

Номер по каталогу: АСШ-ФГ-01

Переналаживаемый  комплект для сварки, как под флюсом, так и в защитных газах, формируется из двух комплектаций АСШ-Ф-01 и АСШ-Г-01 при исключении дублирующих позиций.  

Пакеты кабелей 

Пакет кабелей для сварки под флюсом – 2 шт.

Кабель сварочный 90 мм2 – 1 шт.

Разъем к источнику – 1 шт.

Разъем к АДФГ-502 ШТОРМ -1 шт.

Кабель управления – 1 шт.

Номер по каталогу:

ПК-Ф-10 – длина 10 м

ПК-Ф-15 – длина 15 м

ПК-Ф-20 – длина 20 м

ПК-Ф-25 – длина 25 м

Пакет кабелей для сварки в газах – 2 шт.

Кабель сварочный 90 мм2 – 1 шт.

Разъем к источнику – 1 шт.

Разъем к АДФГ-502 ШТОРМ – 1 шт.

Кабель управления – 1 шт.

Шланг подачи газа – 1 шт.

Шланг подвода охлаждающей жидкости – 1 шт.

Шланг отвода охлаждающей жидкости – 1 шт.

Номер по каталогу:

ПК-Г-10 – длина 10 м

ПК-Г-15 – длина 15 м

ПК-Г-20 – длина 20 м

ПК-Г-25 – длина 25 м

 Дополнительное навесное оборудование 

 

Механизм горизонтального перемещения сварочной горелки

Номер по каталогу: МПГ01-50, ход 50 мм.

 

Хомут горелки

Необходим при отсутствии суппорта горелки.

Номер по каталогу: ХГ-01.

 

Комплект для увеличения высоты портала

Для сварки изделий, высота которых превышаетвозможности автомата в базовой комплектации.

Номер по каталогу: УВП-20, увеличение высоты на 20 мм.

Другая высота – под заказ

 

Планка для смещения горелки и расширения ширины колеи

Номер по каталогу: ПСГ01-220, максимальное смещение горелки 220 мм.

Другие размеры – под заказ.

 

Комплект для увеличения ширины колеи

Для сварки изделий с расстоянием между швами,превышающим возможности автомата в базовойкомплектации.

Номер по каталогу: УШК-410 (базовая комплектация), максимальная ширина колеи 410 мм.

Другие размеры – под заказ

 

Вал слежения положения автомата

Номер по каталогу:

ВСА-200, длина 200 мм.

ВСА-350 (базовая комплектация), длина 350 мм.

ВСА-500, длина 500 мм.

Другая длина – под заказ

 

Вал слежения положения горелки

Номер по каталогу:

ВСГ-150, длина 150 мм.

ВСГ-260 (базовая комплектация), длина 260 мм.

ВСГ-400, длина 400 мм.

Другая длина – под заказ.

 

Защитный экран

Защита от излучения дуги.

Размеры 750 х 400 мм.

Номер по каталогу: ЗЭ-750/400.

Другие размеры – под заказ.

 Запасные части 

 

Механизм подачи проволоки

Скорость подачи от 25 до 510 м/мин.

Диаметр роликов:

для сплошной проволоки – от 1,2 до 2,0 мм,

для порошковой проволоки – от 1,6 до 3,2 мм.

Номер по каталогу: МПП-01 – правый,

                                   МПП-02 – левый.

 

Привод перемещения каретки

Номер по каталогу: ППК-01.

 

Плата блока управления

Номер по каталогу: ПБУ-01.

 

Суппорт горелки

Плавная корректировка угла наклона горелки от 200 до 340 град.

Номер по каталогу:

СГ-01 – правый,

СГ-02 – левый.

 

Горелка под газ

Номер по каталогу:

ГГ-01 – с изогнутым гусаком.

 

Горелка под газ

Номер по каталогу:

ГГ-02 – с прямым гусаком.

 

Горелка под флюс

Номер по каталогу: ГФ-01.

 

Блок подачи газа и охлаждающей жидкости

Номер по каталогу: БПВ-01.

Дополнительные возможности

 

 

 

Комплект слежения по стыку при сварке стыкового соединения

Предназначен для слежения за стыком при сваркестыковых швов.

Тип следящего устройства: механическое.

Номер по каталогу: КСС-01.

 

Комплект «Тандем» для двухдуговой сварки

Предназначен для двухдуговой тандемной сварки угловых и стыковых швов. Имеется возможность в широких пределах изменять расстояние между дугами (от 20 до 200 мм).

Номер по каталогу: КТ-01.

Применение автомата для сварки различных изделий

Размеры свариваемых изделий указаны для базовой комплектации трактора и могут изменяться в зависимости от требований заказчика

 

 

     

Сварка двутавровых балок при вертикальном расположении стенки.

Возможно выполнение трактором сварки одновременно двух смежных швов двутавровых и тавровых балок

Сварка шпунтовых панелей Приварка ребер жесткости

 

 

 

   

Сварка двутавровых балок  «в угол» с горизонтальным расположением стенки

Сварка балок коробчатого сечения 

   

Сварка тавровых балок

Сварка нахлесточных швов
   
Сварка стыкового шва Сварка двух стыковых швов одновременно

 

 

gasteknomix.ru

Газовая сварка и резка металлов.

 

Традиционная газовая сварка ещё долго будет использоваться мастерами в собственных мастерских из — за своей дешевизны (по сравнению с плазменными аппаратами), по крайней, мере хотя бы  для нагрева или резки металла. Газовая сварка относится к сварке плавлением. Процесс газовой сварки состоит в нагревании кромок деталей в месте соединения до расплавленного состояния высокотемпературным пламенем сварочной горелки. Для нагревания и расплавления металла используется высокотемпературное пламя, получаемое при сжигании горючего газа в смеси с технически чистым кислородом. Зазор между кромками заполняется расплавленным металлом присадочной проволоки.

Газовая сварка обладает следующими преимуществами :  способ сварки сравнительно прост, не требует сложного и дорогого оборудования, и главное, источника электроэнергии, что важно для работ на выезде (вне мастерской). Изменяя тепловую мощность пламени и его положение относительно места сварки, сварщик может в широких пределах регулировать скорость нагрева и охлаждения свариваемого металла.

К недостаткам газовой сварки относятся меньшая скорость нагрева металла и большая зона теплового воздействия на металл, чем при электро-дуговой сварке. При газовой сварке концентрация тепла меньше, а коробление свариваемых деталей больше, чем при электросварке. Но, при правильно выбранной мощности пламени, умелом регулировании его состава, надлежащей марке присадочной проволоки и хорошей квалификации сварщика, газовая сварка обеспечивает получение высококачественных сварных соединений.

При помощи газовой сварки можно сваривать почти все металлы, применяемые в технике. Такие металлы как : чугун, медь, латунь, свинец легче поддаются газовой сварке, чем электро-дуговой. Если учесть ещё и простоту оборудования, то становится понятным широкое распространение газовой сварки на машиностроительных и других заводах, в сельском хозяйстве, при ремонтных, строительных и монтажных работах, а то и просто, в частном гараже. Газовую сварку так же применяют: при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали — сварка баков мотоциклов и автомобилей, резервуаров небольшой ёмкости, заварке трещин, вварке заплат и др., ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы, силумина; монтажной сварке трубопроводов при сантехнических работах; сварки изделий из алюминия и его сплавов, меди латуни и свинца; сварки соединений из тонкостенных труб; наплавки латуни на детали из стали и чугуна; сварке ковкого и высокопрочного чугуна с применением присадочных прутков из латуни и бронзы, при низкотемпературной сварке чугуна. Газовая сварка, это хорошая альтернатива для того, кто не может себе позволить купить дорогою аргонно-дуговую сварку TIG AC/DC, подробнее о ней читайте здесь.

Для газовой сварки необходимы: газы — кислород и горючий газ (ацетилен); присадочная проволока для сварки и наплавки; кислородный баллон для хранения запаса кислорода; ацетиленовый или пропановый баллоны; кислородный и ацетиленовый редукторы для понижения давления кислорода и ацетилена, подаваемых из баллонов в горелку или резак; сварочная горелка или резак для нагрева и резки металла; Резиновые шланги для подачи в горелку кислорода и ацетилена; принадлежности для сварки и резки — очки с тёмными светофильтрами(стёклами) для защиты глаз от яркого света сварочного пламени, стальные щётки для очистки металла от коррозии, флюсы или сварочные порошки, если они требуются для сварки данного металла.

Кислород. Кислород при атмосферном давлении и обычной температуре — газ без цвета и запаха, несколько тяжелее воздуха. При атмосферном давлении и обычной температуре 20°С масса 1 м³ кислорода равна 1,33 кг. Сгорание горючих газов и паров горючих жидкостей в чистом кислороде происходит очень энергично и с большой скоростью, а в зоне горения развивается высокая температура. При соприкосновении сжатого газообразного кислорода с маслами или жирами они могут самовоспламеняться и это может быть причиной взрыва. Поэтому, при обращении с кислородными баллонами  и аппаратурой (редукторы, горелки, резаки, шланги), необходимо тщательно следить за тем, чтобы на них не попадали даже незначительные следы масел или жиров. Для сварки и резки выпускают технический кислород трёх сортов: высшего сорта, чистотой не ниже 99,5%; первого сорта, чистотой не ниже 99,2% и второго сорта, чистотой не ниже 98,5% по объёму. Остаток 0,5-1,5% составляют азот и аргон.

Баллоны для кислорода и других сжатых газов представляют собой стальные цилиндрические сосуды. В горловине баллона сделано отверстие с конусной резьбой, куда ввёртывается запорный вентиль. Баллоны окрашивают в условные цвета, в зависимости от рода газа. Кислородные баллоны — в голубой цвет, ацетиленовые — в белый, для чистого аргона — в серый с зелёной поперечной полосой, для технического аргона — в чёрный с синей поперечной полосой, для воздуха и углекислоты — в чёрный, для водорода — в тёмно-зелёный, для прочих горючих газов (метан, пропан) — в красный цвет. Верхнюю сферическую часть баллона не окрашивают и на ней выбивают паспортные данные баллона: марку завода изготовителя, тип, заводской номер, вес в килограммах, ёмкость в литрах рабочее и испытательное давление в атмосферах, дату изготовления и срок следующего испытания, клеймо ОТК завода-изготовителя. Здесь же выбивают клейма при последующих осмотрах и испытаниях баллона, которые проводят раз в пять лет.

Для подсчёта количества кислорода в баллоне, нужно водяную ёмкость баллона в дм³ умножить на давление газа в кг/ см². Например, ёмкость стандартного баллона равна 40дм³, а давление кислорода 150 кг/ см². Количество кислорода в баллоне : 40×150=6000 дм³ или 6 кубических метров, соответственно при атмосферном давлении.

Расходовать кислород из баллона можно до остаточного давления 0,5 — 1 кг/см². Полностью выпускать кислород из баллона не рекомендуется, так как на предприятии, где наполняют баллоны, должны удостовериться, что в баллоне был именно кислород.

Баллоны для ацетилена, с целью обеспечить безопасное хранение ацетилена под высоким давлением, заполняют специальной высокопористой массой, которая готовится из древесного активированного угля, пемзы, инфузорной земли и других пористых веществ. Массу в баллоне пропитывают ацетоном, в котором ацетилен хорошо растворяется. Ацетона вводят, примерно, 225 — 300 г на 1 дм³ ёмкости баллона. Находясь в порах массы, растворённый в ацетоне ацетилен становится взрывобезопасным и его можно хранить в баллоне под давлением до 25 — 30 кг/см². По ГОСТ 5457 — 60 нормальное давление для растворённого в ацетоне ацетилена установлено 19 кг/см² при 20°С.  Когда открывают вентиль, ацетилен выделяется из ацетона и в виде газа выходит через редуктор в шланг горелки. Ацетон остаётся в порах массы и вновь растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях баллона газом. В газопламенной обработке металлов ацетилен, накачиваемый в баллоны, заполненные пористой массой и ацетоном, принято называть растворённым ацетиленом.

Использование при газовой сварке и резке растворённого ацетилена в баллонах имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с ацетиленом, который получают в передвижных ацетиленовых генераторах (из карбида). Это большая безопасность работ, более высокая чистота ацетилена свободного от влаги, что позволяет использовать его при работе при минусовых температурах (зимой), а так же, более высокое давление ацетилена перед горелкой или резаком, что позволяет применять аппаратуру равного давления, вместо инжекторной и обеспечивает устойчивость сварочного и подогревательного пламени,  повышает производительность труда; более компактная сварочная установка (сейчас появились маленькие 5-ти литровые баллоны); простота обслуживания сварочной установки, что позволяет управляться одному человеку, без помощника, который раньше обслуживал ацетиленовый генератор.

Для определения количества ацетилена в баллоне  последний взвешивают до и после наполнения газом. разность весов даёт количество находящегося в баллоне ацетилена в килограммах. Вес порожнего ацетиленового баллона, называемый весом тары, слагается из суммы весов: оболочки баллона с вентилем, пористой массы и ацетона. Вес тары выбивается на сферической части баллона. Бесшовные ацетиленовые баллоны имеют те же размеры, что и кислородные.

при отборе ацетилена из баллона вместе с газом уносится 30-40 г ацетона на 1 м ³ ацетилена. Это уменьшает ацетиленовую ёмкость баллона при последующих наполнениях. Для уменьшения потерь ацетона из баллона не следует отбирать более 1700 дм³/ч ацетилена, а ацетиленовый баллон во время работы надо устанавливать вертикально. При больших расходах ацетилена несколько баллонов соединяют в батарею. По этой же причине нельзя отбирать ацетилен из баллона до остаточного давления менее 0,5 кгс/см² при температуре ниже 0°, менее 1 кгс/см² при температуре от 0до 15°С, менее 2 кгс/см² при температуре от 15 до 25°С и менее 3 кгс/см² при температуре от 25 до 35°С.

Порожние ацетиленовые баллоны после израсходования из них газа должны храниться с плотно закрытыми вентилями. Это необходимо для того, чтобы при повышении окружающей температуры не мог выделяться из баллона ацетилен в помещение , а при понижении температуры не мог засасываться в баллон окружающий воздух. Причиной этого является изменение растворимости ацетилена, оставшегося в баллоне: при повышении температуры растворимость падает и ацетилен выделяется из раствора, а при понижении- растворимость возрастает и в баллоне создаётся вакуум.

Вентили для баллонов. Вентили кислородного баллона изготовляют из латуни. Сталь для деталей вентиля, соприкасающихся с кислородом, применять нельзя, так как она сильно корродирует в среде сжатого влажного кислорода. В кислородном вентиле, вследствие случайного попадания масла или при воспламенении от трения фибровой прокладки сальника, возможно загорание стальных деталей, поскольку сталь может гореть в струе сжатого кислорода. Латунь не горит в кислороде, поэтому её применение в кислородных вентилях безопасно. наружные детали ( маховички заглушки и др. ) можно изготовлять из стали, алюминиевых сплавов и пластмасс.

Кислородный вентиль имеет сальниковое уплотнение с фибровой прокладкой, в которую буртиком упирается шпиндель, прижимаемый пружиной, а при открытом клапане также и давлением газа. Вращение маховичка  передаётся клапану через муфту, надеваемую на квадратные хвостовики шпинделя и клапана. для уменьшения трения  фибровую прокладку пропитывают чистым парафином в течение 40 мин. при 70°С  с последующим удалением избытка парафина.

Ацетиленовые вентили изготовляют из стали, применение которой в данном случае безопасно. Наоборот, в ацетиленовых вентилях запрещается применять медь и сплавы, содержащие свыше 70% меди, так как с медью ацетилен может образовывать взрывчатое соединение- ацетиленистую медь. К ацетиленовому вентилю редуктор присоединяют хомутом, снабжённым нажимным винтом. Шпиндель вращают торцевым ключом, надеваемым на квадратный конец шпинделя. Нижняя часть шпинделя имеет вставку из эбонита и служит клапаном. Для уплотнения сальника применяют набор кожаных колец. В хвостовик вентиля вставлен войлочный фильтр.

редуктор для пропана

редуктор для кислорода

Различная конструкция вентилей, как и разная окраска баллонов, предупреждает возможность ошибочного наполнения ацетиленом кислородного баллона, и наоборот; это представляет большую опасность, так как может привести к взрыву баллона при наполнении его не тем газом, для которого данный баллон предназначен.

Редукторы для сжатых газов. Редукторы служат для понижения давления газа, поступающего из баллона и поддержания этого давления постоянным, независимо от постепенного снижения давления в баллоне. Раньше при Советском ГОСТЕ (6268-68) выпускалось 18 типов редукторов, расчитанных на различные давления и производительность. Принцип действия и основные детали у всех редукторов примерно одинаковы. Кислородный и ацетиленовые редукторы по конструкции одинаковы и отличие у них лишь в подсоединении к баллону. Кислородный редуктор подсоединяется к баллону накидной гайкой, а ацетиленовый с помощью специального хомута с винтом. Кислородный редуктор окрашивается в голубой цвет,  ацетиленовый в белый, пропановый в красный. Ниже приводится таблица с техническими характеристиками редукторов.

Присоединив редуктор к вентилю баллона, полностью ослабляют регулирующий винт редуктора, а затем открывают вентиль баллона, следя за показаниями манометра высокого давления. После этого можно устанавливать рабочее давление, вращая регулирующий винт редуктора по часовой стрелке и следя за вторым манометром низкого давления. Когда давление достигает нужной величины(обычно 2 — 4 кг для кислорода), можно начинать настраивать горелку. При перерывах в работе вращают винт редуктора против часовой стрелки и выпускают газ из горелки, пока давление газа не будет равно нулю по манометру низкого давления. После этого закрывают вентиль баллона.

сварочная горелка в разрезе

Советская сварочная горелка

Манометры редуктора должны быть исправны и правильно показывать давление газа. Неисправный редуктор необходимо сдать в ремонтную мастерскую. Нельзя ремонтировать редуктор, установленный на баллоне, так как это может привести к несчастному случаю.

Сварочные горелки. Сварочная горелка служит основным инструментом при ручной газовой сварке. Внутри горелки смешиваются в нужных количествах кислород и ацетилен(или пропан, метан). Образующая горючая смесь, выходя под определённым давлением из канала мундштука горелки и с заданной скоростью сгорает, и при горении даёт устойчивое сварочное пламя. Пламенем выходящим из канала мундштука горелки расплавляют основной и присадочный металл в месте сварки. Горелка служит так же для регулирования тепловой мощности пламени, путём изменения расхода горючего газа и кислорода.

От способа подачи горючего газа применяют два типа конструкций горелок: инжекторные и безынжекторные . Инжекторные горелки работают на ацетилене низкого и среднего давлений. Подача газа в смесительную часть инжекторной горелки осуществляется за счёт подсоса его струёй кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла, называемого инжектором. Процесс подсоса газа с более низким давлением струёй газа с более высоким давлением называется инжекцией. Схему узла смешивания инжекторной и безынжекторной горелки смотрите на рисунке 38. Для нормальной работы инжекторной горелки, давление поступающего в неё кислорода должно быть 3 — 4 кг/см², а ацетилена всего от 00,1 до 0,2 кг/см².

Технические данные наиболее качественных Советских горелок приведены в таблице, и советую поискать их в продаже, пусть бэушную, но зато нормального  качества . При долгой работе инжекторной горелкой и сильном нагревании мундштука, инжектирующее действие струи кислорода ухудшается и количество поступающего в горелку ацетилена уменьшается. Из за этого состав горючей смеси изменяется и появляется переизбыток кислорода. Приходится прерывать сварку и охлаждать мундштук. Это свойство инжекторных горелок является их существенным недостатком, и при долговременной работе советую заменять их безынжекторной горелкой. Но необходимо учесть, что для этого нужно установить после обоих редукторов регулятор ДКР-1-56 , который автоматически поддерживает равные давления ацетилена и кислорода. Но напомню, что это необходимо, только если вы собираетесь работать непрерывно несколько часов, что бывает очень редко и только где нибудь на производстве или если вам лень периодически охлаждать мундштук инжекторной горелки.

Безынжекторные горелки отличаются узлом смешивания, а кислород и горючий газ в таких горелках поступают по каналам под одинаковым давлением 0,5 — 1,0 кг/cм² и смешиваются, и затем на выходе из сопла мундштука образуют сварочное пламя. Эти горелки обеспечивают постоянный состав горючей смеси даже в самых тяжёлых условиях работы, при сильном нагревании наконечника. Поэтому горелки большой мощности и многопламенные горелки, работающие при высокой температуре мундштука, предпочитают делать безынжекторными и снабжают устройствами для водяного охлаждения мундштука или наконечники НАТ с оплёткой из асбеста, заключённой в кожух, что предохраняет их от нагревания теплом от толстой свариваемой детали(например чугунной).

Для сварки тонколистового металла( например для сварки алюминиевого бака мотоцикла) от 0,2 до 4 мм при меняют облегчённые горелки ГСМ- 53(горелка сварочная малая) или «Малютка» с комплектом из наконечников № 0;  1;  2;  3. Малые горелки имеют вес 360 — 400 г и рассчитаны на шланги диаметром 6 мм

Как известно у ацетилена самая большая температура горения, (см. таблицу горючие газы) и при газовой сварке и резке металлов можно применять так же и другие горючие газы, например метан, пропан или городской газ и в таблице указано какой металл можно варить или паять твёрдыми припоями с помощью этих газов. Но необходимо учитывать, что для эффективного нагрева и расплавления металла при газовой сварке, температура пламени должна превышать в два раза температуру плавления свариваемого металла. Поэтому использовать газы заменители ацетилена целесообразно только при сварке металлов с более низкой температурой плавления, чем сталь, например алюминия и его сплавов, латуни, свинца, а так же при пайке твёрдыми припоями

При резке металла ацетилен использовать не обязательно и можно применять те горючие газы, которые при сгорании в смеси с кислородом дают пламя с температурой не ниже 1800°С. Кстати для повышения температуры пламени, можно поискать в продаже горелку ГЗУ 2-62 с наконечником НЗП с подогревающей камерой(см рисунок 41) у которой диаметры каналов мундштука, инжектора и смесительной камеры подобраны из расчёта, что бы наконечник данного номера обеспечивал такую же тепловую мощность пламени, как при работе на ацетилене. Температура пламени с таким наконечником повышается на 300 — 360 °С, по сравнению с горелками без подогрева. Горелками с такими наконечниками можно сваривать сталь толщиной до 5 мм, при всех положениях шва в пространстве и производить сварку и подогрев чугуна, и всё это осуществимо без ацетилена на распространённом пропане, метане или природном газе.

Желательно при сварке стали пропаном или метаном применять сварочную проволоку, содержащую повышенное количество кремния и марганца, которые используются в качестве раскислителей, а при сварке чугуна и цветных металлов, использовать специальные флюсы.

Обращение с горелками. Исправная и правильно собранная и отрегулированная горелка должна давать нормальное устойчивое сварочное пламя. Если горение не ровное, или пламя отрывается от мундштука, гаснет или даёт обратные удары и хлопки, то следует отрегулировать вентилями подачу кислорода и ацетилена(чаще всего уменьшить подачу). Если после регулировки неполадки не устраняются, то причиной могут быть неисправности в самой горелке, а именно: неплотности в соединениях, повреждение выходного канала мундштука или инжектора, неправильная установка деталей горелки при сборке, засорение каналов, износ деталей. Для проверки исправности снимаем с штуцера ацетиленовый шланг и установив редуктором соответствующее давление кислорода(примерно 3 кг), открываем кислородный краник на горелке. При исправном инжекторе, в ацетиленовом штуцере должно появиться разряжение, которое легко обнаруживается приложив к штуцеру палец, который должен присасываться. Если подсос есть, то инжекторная горелка исправна.

При отсутствии подсоса, следует разобрать горелку и немного выкрутить инжектор, так как величчина подсоса зависит от расстояния между концом инжектора и входом в смесительную камеру. Вывёртывать инжектор слишком сильно не следует, так как при этом подсос будет уменьшаться. При отсутствии подсоса так же следует проверить не засорены ли каналы мундштука, смесительной камеры, и ацетиленовой трубки, а при засорении прочистить каналы тонкой медной проволокой и затем продуть их.

Перед началом работы нужно создать на редукторах кислорода и горючего газа необходимое рабочее давление (описано выше) и затем немного открыть кислородный вентиль на горелке и этим создать разряжение в инжекторе. Когда кислород начнёт выходить из мундштука, следует чуть открыть газовый вентиль горелки и, через несколько секунд, поджечь горючую смесь у отверстия мундштука. Далее регулируют пламя, чтобы синий язычок- ядро, был примерно 8 — 10 мм длинной(кислородным вентилем) и корректируют длину пламени обоими вентилями. Длинна ядра пламени в 8 — 10 мм, это примерное значение и оно зависит от номера наконечника и подробнее об этом можно прочитать в этой статье. Если при зажигании смеси горелка даёт хлопок, или при полном открытии газового вентиля в пламени не появляется избытка ацетилена, то следует проверить хорошо ли затянута накидная гайка наконечника, достаточно ли давление кислорода и нет ли препятствий(засорений) поступлению ацетилена в горелку(перегиба шланга или воды в шланге).

При прекращении работы горелки, а так же при хлопках или обратном ударе пламени нужно всегда закрывать сначала газовый вентиль, и только затем кислородный. Если не придерживаться этого правила закрытия вентилей, то обратный удар пламени может пройти в ацетиленовый шланг. Иногда исправная горелка после очень долгой работы начинает хлопать и давать обратные удары, это происходит от сильного нагрева мундштука. В таком случае нужно погасить пламя горелки, закрытием вентилей в указанном выше порядке и охладить мундштук в сосуде с водой.

 

 

 

 

suvorov-castom.ru

рекомендации по сварке в среде защитных газов

Сварка металлическим электродом в среде защитных газов (процесс GMAW)

Подготовка основы: для сварки алюминия с его поверхности необходимо полностью удалить слой оксида и углеводородных загрязнений от масла или растворов для резки. Поверхностный слой оксида алюминия плавится при температуре 2040°С, а алюминий под ним – при 650°С. Из-за этого оксид может затруднить проникновение заполняющего материала внутрь соединения. Для удаления оксида можно использовать металлическую щетку из нержавеющей стали, растворители или травильные средства. Если для чистки используется щетка из нержавеющей стали, все движения щеткой можно делать только в одном направлении. При этом к ней нельзя прикладывать слишком большое усилие, так как из-за этого оксид может быть занесен еще глубже. Более того, эту щетку можно использовать только для чистки алюминиевых поверхностей – алюминий нельзя чистить щеткой, которой до того обрабатывали нержавеющую или углеродистую сталь. Если для удаления оксида используются химические травильные растворы, перед сваркой с поверхности обязательно нужно удалить их остатки. Чтобы свести к минимуму риск попадания в шов углеводородов из масла или растворов для резки, их нужно удалить обезжиривателем. В состав обезжиривателя не должны входить углеводороды.

Предварительный подогрев: предварительный подогрев рабочего изделия и алюминия помогает избежать растрескивания шва. Температура подогрева не должна превышать 110°С – поэтому для ее контроля нужно использовать термоиндикатор. Также для предотвращения перегрева в начале и конце свариваемой зоны можно разместить прихватки. Предварительный подогрев также необходим в случае приварки алюминиевых изделий большой толщины к более тонким. При образовании холодных натеков попробуйте использовать вводные и выводные планки.

Техника сварки: при сварке алюминия горелку нужно направлять вперед по отношению к направлению сварки, а не назад. Такая техника обеспечивает меньшее загрязнение шва благодаря более качественной очистке и газовой защите.

Скорость сварки: сварка алюминия отличается высокой температурой и скоростью."" В отличие от стали, высокая теплопроводимость алюминия требует более высокой силы тока, напряжения и скорости сварки. При меньшей скорости значительно возрастает риск прожигания, особенно в случае тонколистового алюминия.

Защитный газ: в качестве защитного газа при сварке алюминия чаще всего используется аргон благодаря его очищающему действию и профилю проникновения. Для сварки сплавов алюминия серии 5XXX используется смешанный защитный газ из аргона и до 75% гелия, который помогает снизить образование оксида магния.

Сварочная проволока: выбирайте алюминиевую заполняющую проволоку с такой же температурой плавления, как и у материала основы. Чем больше оператор сможет сократить разницу в температуре плавления металлов, тем проще станет сварка. Лучше всего подходит проволока диаметром 1.2 или 1.6 мм. При этом чем больше диаметр проволоки, тем проще наладить ее подачу. Для сварки тонкопрофильных материалов больше подходит проволока диаметром 0.9 мм в сочетании с процедурой импульсной сварки при низкой скорости подачи – 2.5-7.6 м/мин.

Форма шва: в случае алюминия большинство поломок сварных соединений вызывается растрескиванием кратера шва. Растрескивание возникает при быстром термическом расширении и сужении алюминия в ходе сварки и последующего остывания шва. Вероятность растрескивания больше всего в случае вогнутых сварных швов, так как в таком случае поверхность кратера по мере остывания сужается и трескается. Следовательно, сварщики должны наращивать кратеры, чтобы придать шву выпуклую форму. Во время остывания выпуклая форма шва будет компенсировать сжимающие силы.

Выбор источника питания: при выборе источника питания для сварки алюминия в защитных газах в первую очередь стоит рассмотреть метод струйного или импульсного переноса металла. Для сварки со струйным переносом металла можно использовать аппараты с поддержкой режимов падающей (CC) и жесткой (CV) вольт-амперной характеристкой. В таком режиме образуется крохотный поток расплавленного металла, который переносится через дугу в металл основы. В случае толстопрофильного алюминия, для которого требуется сварочный ток силой больше 350 A, наилучшие результаты достигаются в режиме CC.

Импульсный перенос металла обычно используется в сочетании с инвертерными источниками питания. Последние модели включают несколько встроенных процедур импульсной сварки для разных типов и диаметров заполняющей проволоки. Во время импульсной сварки заполняющий металл переносится от электрода к рабочему изделию в момент пика сварочного тока. Такой процесс переноса металла имеет меньшее разбрызгивание и более высокую скорость следования, чем процесс струйного переноса металла. Импульсный процесс сварки также позволяет лучше контролировать тепловложение, упрощает сварку в нестандартных пространственных положениях и позволяет вести сварку тонкопрофильных материалов при низкой скорости подачи проволоки и небольшой силе тока.

Механизм подачи проволоки: предпочтительным методом подачи мягкой алюминиевой проволоки на большое расстояние является пуш-пульный метод, в котором проволока размещается в герметичном отсеке, который защищает ее от воздействия окружающей среды. Расположенный в этом отсеке двигатель с постоянным крутящим моментом и переменной скоростью вращения равномерно «толкает» и направляет проволоку через горелку. В сварочной горелке находится второй двигатель с высоким крутящим моментом, который подтягивает проволоку и тем самым помогает обеспечить стабильность скорости подачи проволоки и длины дуги. На некоторых предприятиях для подачи стальной алюминиевой проволоки используют одни и те же механизмы подачи. В таком случае для более плавной и равномерной подачи алюминиевой проволоки можно воспользоваться пластиковыми или тефлоновыми направляющими. В качестве направляющих трубок используются долотообразные исходящие и пластиковые входящие трубки, которые удерживают проволоку как можно ближе к приводным роликам и тем самым предотвращают ее спутывание. Во время сварки горелку нужно держать как можно ровнее по отношению к проволоке, чтобы свести сопротивление к минимуму. тобы предотвратить соскабливание алюминия, нужно выровнять приводные ролики и направляющие трубки.

Используйте приводные ролики, специально предназначенные для алюминиевой проволоки. Отрегулируйте натяжение приводных роликов так, чтобы обеспечить равномерную скорость подачи проволоки. Слишком большое натяжение приведет к деформации проволоки и перебоям с подачей проволоки, слишком низкое – непостоянной скорости подачи. В обоих случаях это может привести к нестабильности дуги и пористости материала.

Сварочные горелки: для сварки алюминия нужно использовать отдельную направляющую горелки. Чтобы предотвратить перетирание проволоки, постарайтесь зафиксировать оба конца направляющей так, чтобы между направляющей и газовым диффузором горелки не было зазора. Регулярно меняйте направляющие, чтобы свести к минимуму проблемы подачи проволоки из-за абразивного оксида алюминия. Используйте контактные наконечники примерно на 0.4 мм больше, чем диаметр используемой проволоки – наконечник по мере нагревания может принять овальную форму и затруднить подачу проволоки. При использовании сварочного тока выше 200A для предотвращения перегрева и проблем с подачей проволоки часто используются горелки с жидкостным охлаждением.

www.lincolnelectric.com


Смотрите также