Суппорт револьверный


Токарно-револьверный станок – высокопроизводительный универсальный металлообрабатывающий агрегат

Для производства деталей разной конфигурации используется универсальный высокопроизводительный токарно-револьверный станок, который может иметь стандартную конструкцию либо оснащаться устройством ЧПУ (числового программного управления).

1 Общая информация о токарно-револьверных агрегатах

Данное оборудование, как правило, используется на предприятиях, где осуществляется серийное и массовое изготовление металлических изделий из любых по величине профиля прутков, поковок и отливок. Также револьверные станки работают с заготовками, которые прошли обработку на иных станочных установках.

Рассматриваемые агрегаты позволяют растачивать и сверлить отверстия, обтачивать поверхности, выполнять нарезание резьбы (снаружи и внутри детали), выполнять другие работы, которые подробнее описаны ниже.

Рекомендуем ознакомиться

Их эксплуатация экономически целесообразна в тех ситуациях, когда для обработки изделий последовательно используется несколько рабочих приспособлений (машинных метчиков, сверл, резцового инструмента и так далее).

Указанные приспособления заранее устанавливаются и фиксируются в резцедержателях и в требуемых позициях головки станка с заданной последовательностью. При обработке заготовки инструменты параллельно либо поочередно вводят в работу. Револьверная головка совершает поворот при окончании одного рабочего хода и деталь обрабатывается следующим приспособлением. Упоры, предназначенные для отключения поперечной и продольной подачи агрегата, определяют показатель хода инструмента.

Станки револьверной группы дают возможность обрабатывать при помощи комбинированных, специальных и обычных инструментов партии деталей без предварительных промеров и проходов, без необходимости изменения настроек агрегата (то есть за одну установку изделия).

2 Классификация револьверных агрегатов

Отечественное токарно-револьверное оборудование подразделяют на разные группы по двум показателям:

  • По типу деталей, которые подвергаются обработке. Станки могут предназначаться для патронных либо прутковых работ.
  • По оси размещения рабочей головки (револьверной). В этом случае агрегаты бывают наклонными, горизонтальными и вертикальными.

Токарно-револьверный станок для выполнения патронных работ (представлен на фото) с ЧПУ или без программного управления применяется для обработки штампованных, литых и кованых изделий. Такое оборудование оснащается ручным либо гидравлическим приводом фиксации детали, патронами с тремя или четырьмя кулачками, планшайбами. Это дает возможность обрабатывать на нем заготовки с большими геометрическими размерами.

Станки для работ с прутками имеют малое сечение отверстия в шпиндельном узле. В них есть специальный механизм, позволяющий производить подачу прутковой заготовки и ее фиксацию. Если установить на такие агрегаты патрон, на них допускается осуществлять обработку литых, штампованных и кованых деталей.

Револьверные станки, у которых поворотная ось рабочей головки располагается горизонтально (смотрите фото), есть только револьверный суппорт, а вот поперечный отсутствует. За счет данной конструкционной особенности их головка способна выполнять и круговую, и продольную подачу.

А вот на агрегатах с вертикальной и наклонной осью (на фото) всегда есть поперечный и револьверный суппорт. Первый снабжается задним и передним резцедержателем, на которые можно смонтировать до шести рабочих приспособлений. Револьверная головка располагается на втором (револьверном) суппорте.

3 Какие работы производятся на токарно-револьверном оборудовании?

Станки с ЧПУ и без него дают возможность осуществлять практически любые виды токарной обработки болтов, колец, ступенчатых валиков, гаек, фланцев, втулок, включая и следующие:

  • нарезание (с помощью специальных головок и метчиков) внутренней и внешней резьбы;
  • подрезание торцов изделий;
  • обтачивание поверхностей цилиндрической формы;
  • протачивание канавок.

На агрегатах с ЧПУ и без числового управления, оснащенных ходовым винтом, дополнительно при помощи гребенок и резцов разрешено выполнять разнообразные резьбы.

При серийном изготовлении деталей чаще всего используются резьбонарезные головки с гребенками круглой, радиальной и тангенциальной формы. Максимальная точность выполнения работ при этом отмечается при эксплуатации круглых гребенок. Головки для выполнения резьбы используются для резьб от М4 до М60.

Если резьбы нарезают метчиками и плашками, в конструкции станков предусматриваются особые державки. При рабочем ходе суппорта они позволяют вывинчивать метчик либо плашку за счет их свободного осевого передвижения.

На револьверных станках также можно обрабатывать:

  • Поверхности фасонного типа. Для выполнения таких работ требуется установить криволинейный шаблон вместо копировальной линейки. Допускается и обработка указанных поверхностей специальными резцами (фасонными) с поперечной подачей.
  • Поверхности конического типа. В этом случае применяют копировальный инструмент или широкие резцы.

4 Некоторые важные особенности револьверных станков

Описываемые агрегаты характеризуются более высоким уровнем производительности по сравнению с обычными токарными установками за счет следующих факторов:

  • использование скоростных устройств подачи и зажима обрабатываемой детали;
  • комбинированная работа поперечного и револьверного суппортов;
  • быстрая замена рабочих приспособлений;
  • применение инструментов комбинированного вида и многорезцовых державок.

Отметим, что для обеспечения высокой производительности функционирования токарно-револьверных агрегатов (без ЧПУ или с ним) важно грамотно выполнить их настройку. Под таковой понимают выбор рабочих инструментов и их технологически рациональный монтаж в державки, установку поперечного и продольного упоров, регулировку в радиальном и осевом направлениях используемых приспособлений для металлообработки.

На большинстве револьверных станков подача и частота вращения выбираются чаще всего посредством командоаппаратов. Патронные агрегаты советского и российского производства могут работать с заготовками сечением 16–63 сантиметра. Прутковое оборудование характеризуется тремя ключевыми параметрами:

  • максимальным расстоянием, на которое может передвигаться головка;
  • наибольшим сечением изделия, обрабатываемого над суппортом и над станиной;
  • максимальная дистанция от торца либо передней грани головки до переднего края шпиндельного узла.

5 Краткий обзор токарно-револьверных агрегатов с ЧПУ

Обычные револьверные станки (1П371, 1365, 1Н318, С193А, 1А365 и другие) активно применяются многими отечественными предприятиями. При этом в последнее время четко отмечается тенденция замены их на более современное оборудование с числовым программным управлением. Станки с ЧПУ имеют массу достоинств, обусловленных высочайшим уровнем автоматизации их функционирования и отличной точностью обработки заготовок.

Высокими техническими характеристиками обладает популярный в России станок 1В340Ф30 (представлен на фото), который выпускался Бердичевским комбинатом. Этот агрегат управляется комплексом ЧПУ "Электроника НЦ-31", он располагает гидрофицированным поперечным суппортом и револьверной головкой с восемью позициями. Станок дает возможность обрабатывать:

  • штучные изделия сечением не более 20 сантиметров;
  • прутковые заготовки сечением не более 4 сантиметров.

Хорошо известен и револьверный агрегат 1П426ДФ3 Алапаевского станкостроительного предприятия. Эта установка с ЧПУ, которую вы видите на фото, подходит для средне-, мелко- и единичного производства штучных изделий. На крестовом суппорте 1П426ДФ3 располагаются две головки. Одна (восьмипозиционная, круглая) предназначена для работы с наружными поверхностями, вторая (шестигранная) – для работы с внутренними поверхностями.

Кроме того, на отечественном рынке металлообрабатывающих станков сейчас имеется немало высокоэффективного зарубежного токарно-револьверного оборудования:

  • агрегаты серий ST и DS производства американской компании Haas Automation Inc., которые позволяют обрабатывать заготовки из обычной и нержавеющей стали;
  • установки серии GS-200 от фирмы Goodway.

tutmet.ru

1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ - Токарно - револьверный станок 1Г340ПЦ

Токарно - револьверный станок 1Г340ПЦскачать (400.5 kb.)

Доступные файлы (1):

содержание

реферат 1Г340 ПЦ.doc

Реклама MarketGid: 1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Область применения токарно-револьверных станков

Токарно-револьверные станки применяются в серийном производстве для обработки деталей из прутка или из штучных заготовок. На этих станках можно выполнять все основные токарные операции.

Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют револьверную головку, в гнездах которой может быть установлен разнообразный инструмент, при наличии специальных комбинированных державок можно в одном гнезде головки закрепить несколько инструментов. Заготовки зажимаются патронами или специальными цанговыми зажимными устройствами револьверная головка может поворачиваться вокруг своей оси , и тогда инструмент последовательно подводится к детали, обрабатывая ее за несколько переходов. Инструмент крепится также и в резцедержателе поперечного суппорта. Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется большое количество режущего инструмента.

К преимуществам токарно-револьверных станков, по сравнению с токарными относятся: возможность сокращения машинного времени за счет применения многорезцовых державок и

одновременной обработки детали инструментом, установленным на револьверной головке и поперечном суппорте, а также сравнительно малые затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку детали многими инструментами.

Токарно-револьверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают прутковые или патронные. Обычно станки малого размера - прутковые, а среднего размера могут быть как прутковые так и патронные. Крупные револьверные станки обычно выпускаются патронными. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и горизонтальной осью вращения револьверной головки. Револьверные головки бывают призматические и цилиндрические. Головки призматической формы обычно имеют вертикальную ось и шесть граней с гнездами. Головки цилиндрической формы делают с горизонтальной осью вращения с расположением горизонтальной оси головки параллельно или перпендикулярно оси шпинделя станка.

Кроме универсальных токарно-револьверных станков широкое применение получили токарно-револьверные станки с программным управлением. Оно обеспечивает возможность более быстрой переналадки станка. По виду управления станки с программным управлением делят на станки с системами циклового программного управления и станки с системами числового программного управления. Цикловые системы ПУ обеспечивают управление последовательностью перемещений суппорта с инструментом, выбором и переключением частоты вращения шпинделя и подач суппорта, включением и отключением охлаждающей жидкости, поворотом револьверной головки. В этих системах геометрия детали и ее размеры устанавливают с помощью путевых упоров, кулачков, копиров. Последовательность перемещений и других команд задают соответствующей установкой штекеров и переключателей. Цикловые системы ПУ применяют при обработке ступенчатых валов с прямолинейным профилем.^

2.1 Назначение и область применения

токарно-револьверного станка модели ІГ340ПЦ

Токарно-револьверный станок с горизонтальной осью револьверной головки и цикловым программным управлением ІГ340ПЦ предназначен для высокопроизводительного выполнения токарных операций таких как: обточка, зенкерование, растачивание, развертывание, отрезка; резьбонарезных операций выполняемых с помощью метчиков или с помощью автоматического резьбонарезного устройства; и сверлильных работ в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Поперечная обработка (подрезка торцов, отрезка, прорезка канавок) осуществляется за счет круговой подачи револьверной головки. Ось вращения головки параллельна оси шпинделя. Револьверная головка имеет 16 гнезд, в которых с помощью державок крепят режущий инструмент. Этот станок не имеет

поперечного суппорта. Револьверная головка получает продольную и круговую подачи. Круговая подача заменяет поперечную подачу револьверной головки.

Станок изготавливается в двух исполнениях: для обработки прутковых материалов диаметром до 41мм и для обработки в трехкулачковом патроне штучных заготовок диаметром до 200мм.

Для управления работой станка (перемещение инструмента, изменение режимов резания и т.д.) применена цикловая система программного управления. Обработка деталей из прутка производится в автоматическом цикле, обработка деталей из штучных заготовок – в полуавтоматическом цикле. Задание программы осуществляется по элементарным циклам на штекерной панели. Автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки в соответствии с программой, заданной на штекерной панели пульта управления, значительно повышает производительность работы на станке и удобство его обслуживания.

Кроме того, для наладки и обработки мелких партий деталей регулировку частоты вращения шпинделя и величины подачи можно производить непосредственно с пульта управления в ручную. Одним из достоинств станка является его быстрая переналаживаемость, достигаемая за счет применения сменных шестнадцатипозиционных револьверных головок.

Зажим и подача прутков, а также зажим штучных заготовок осуществляется гидравлическим механизмом.

Наибольшее допускаемое колебание диаметра прутка +/- 1мм, диаметра штучных заготовок +/- 3мм. Класс точности станка – ІІ. ^ Наибольшие размеры обрабатываемого прутка, мм: 40

Наибольшая длина прутка, мм 3000

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого

над станиной, мм 400

Наибольшая длина подачи прутка 120

Расстояние от переднего торца шпинделя до

револьверной головки , мм:

наименьшее 120

наибольшее 630

Масса станка, кг 2500

Число частот вращения шпинделя:

прямое 12 обратное 6 Частота вращения шпинделя в первом диапазоне, мин 45, 90,

180, 355, 710,1400

Частота вращения шпинделя во втором диапазоне, мин 63, 125,

250, 500, 1000, 2000

Число подач револьверного суппорта: продольных 12 (0,035-1,6мм/об)поперечных 12 (0,02-0,8 мм/об)Величина продольных подач в 1 диапазоне , мм/об 0,035; 0,067;

0,125; 0,236; 0,45; 0,85Величина продольных подач во 11 диапазоне , мм/об 0,067; 0,125;

0,236; 0,45; 0,85; 1,6

    1. ^

Общий вид станка с обозначением составных частей показан на рис.1; перечень составных частей приведен в табл.1.

На рис. 2 изображено расположение органов управления станка; перечень органов управления приведен в табл. 2.

Таблица 1

Позиция на рис.1 Наименование узла
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Станина

Коробка скоростей

Механизм зажима и подачи материала

Коробка подач

Резьбонарезное устройство

Копировальное устройство

Револьверный суппорт

Фартук револьверного суппорта

Барабан упоров револьверной головки

Станция смазки

Станция охлаждения

Передний барабан упоров

Редуктор

Стойка

Таблица 2

Позиция на рис.2 Органы управления и их назначение
1 Вводной автомат
2 Штекерная панель
3 Переключатель рода работ (наладка, автомат)
4 Переключатель «Включение отработки программы элементарного цикла»
5 Амперметр «Указатель загрузки главного двигателя»
6 Сигнальная лампа «Станок включен»
7 Сигнальная лампа «Отсутствие давления в гидросистеме и системе смазки»
8 Сигнальная лампа «Исходное положение резьбонарезного устройства»
9 Сигнальная лампа «Исходное положение револьверного суппорта»
10 Переключатель частоты вращения шпинделя
11 Сигнальная лампа «Исходное положение разгрузочного устройства»
12 Сигнальная лампа «Поперечный упор подведен»
13 Сигнальная лампа «Револьверная головка расфиксирована»
14 Сигнальная лампа «Револьверная головка и барабан упоров согласованы»
15. Сигнальная лампа «Муфта согласования барабана упоров и револьверной головки включена»
16 Сигнальная лампа «Шпиндель расторможен»
17 Кнопка «Реверс шпинделя»
18 Сигнальная лампа «Шпиндель вращается»
19 Кнопка «Растормаживание шпинделя»
20 Кнопка «Работа»
21 Кнопка «Тормоз шпинделя»
22 Переключатель «Фиксация-расфиксация револьверной головки»
23 Переключатель «зажим-разжим изделия»
24 Рукоятка ручного перемещения револьверного суппорта
25 Сигнальная лампа «Останов автоматического цикла»
26 Рукоятка вращения револьверной головки
27 Манометр для контроля давления
28 Золотник регулирования давления масла в гидросистеме
29 Кнопка «Пуск гидравлики и смазки»
30 Кнопка «Аварийный стоп»
31 Кнопка «Рабочая поперечная подача револьверной головки на себя»
32 Кнопка «Рабочая поперечная подача револьверной головки от себя»
33 Переключатель поперечного упора
34 Переключатель подач револьверного суппорта
35 Кнопка «Рабочая подача револьверного суппорта вперед»
36 Переключатель частоты вращения двигателя
37 Кнопка «Быстрый отвод револьверного суппорта назад»
38 Рукоятка переключения диапазонов подач револьверного суппорта.
39 Кнопка «Быстрый подвод револьверного суппорта вперед»
40 Кнопка «Останов резьбонарезного устройства»
41 Кнопка «Пуск резьбонарезного устройства»
42 Счетчик деталей
43 Кнопка «Исходное положение»
44 Кнопка «Автоматический пуск»
45 Переключатель вкл. и выкл охлаждения
46 Переключатель пуска и останова разгрузочного устройства
    1. Конструкция сборочных единиц

2.4.1 СтанинаСтанина состоит из основания, верхней станины и встройки автоматической коробки скоростей.

В нишах основания смонтированы станция смазки и станция охлаждающей жидкости. С левого торца основания на подмоторной плите установлен электродвигатель главного движения, а на задней стенке тна подвижной плите – коробка скоростей. В средней части основания предусмотрен проем для сбора стружки, которая, падая на наклонную плоскость, смещается в зону, удобную для уборки. К основанию жестко крепится верхняя станина с призматическими направляющими для перемещения револьверного суппорта. Левая часть верхней станины предназначена для крепления шпиндельной бабки, коробки подач, регулятора привода круговых подач револьверной головки, фартука револьверного суппорта. В правой части станины между направляющими размещен упор ограничения продольного хода револьверного суппорта.

      1. ^

На станке применена унифицированная автоматическая коробка скоростей. Вращение от электродвигателя на входной вал 4

коробки скоростей и с выходного вала 1 на шпиндель передается плоскозубчатыми ременными передачами. В четырехваловой коробке скоростей имеется шесть электромагнитных муфт, которые, включаясь попарно, дают на выходном валу 12 ступеней частоты вращения (с учетом двухскоростного электродвигателя).

Переключение частоты вращения можно производить на ходу и под нагрузкой. Торможение выходного вала в коробке скоростей осуществляется одновременным включением трех муфт на выходном валу при отключенных остальных муфтах. Реверсирование шпинделя осуществляется электродвигателем. ^ Коробка подач смонтирована в отдельном корпусе. Ведущий вал 2 коробки подач получает вращение от последнего вала коробки скоростей через плоскозубчатую ременную передачу.

С помощью пяти электромагнитных муфт 3 и блока зубчатых колес 1 обеспечивается 12 подач револьверного суппорта в двух диапазонах (по шесть автоматических подач).

Смазка коробки подач осуществляется централизованно.

Рис.4. Коробка подач

^ Револьверный суппорт предназначен для сообщения режущему инструменту, закрепленному в револьверной головке, рабочих и вспомогательных перемещений. Суппорт имеет продольные и поперечные (круговые) подачи револьверной головки. Обе подачи могут осуществляться автоматически по заданной программе или вручную. Шестнадцатипозиционная револьверная головка установлена на зубчатом венце. Зубчатый венец жестко закреплен на валу револьверной головки. Вал револьверной головки смонтирован на двух радиально-упорных шарико- подшипниках. Продольные рабочие и ускоренные перемещения револьверному суппорту сообщаются от фартука с помощью рейки. Барабан жестких упоров и кулачков промежуточных команд расположен на одной оси с валом револьверной головки, но не связан жестко с ним. Барабан смонтирован на двух радиально-упорных шарико- подшипниках

на фланце , жестко закрепленном на корпусе (салазках). На оси барабанов упоров установлен спаренный коллектор управления положением револьверной головки и режимами резания. Круговые рабочие перемещения револьверной головке сообщаются от коробки подач через ременную передачу редуктора. Ускоренные круговые перемещения револьверной головки осуществляются от индивидуального электродвигателя.

Реверсирование ускоренных перемещений производится также этим электродвигателем. Ручные наладочные круговые перемещения револьверной головки осуществляются с помощью маховика через зубчатые колеса. Фиксация револьверной головки в требуемом положении производится фиксатором.

Крайнее заднее положение суппорта в автоматическом цикле ограничивается конечным выключателем, закрепленным на станке. Промежуточные команды – переход с ускоренного хода 8 м/мин на 2 м/мин, а затем на рабочую подачу – осуществляются регулируемыми кулачками, воздействующими на конечные выключатели. Цикл работы револьверного суппорта заключается в следующем: с крайнего заднего положения суппорт может начинать движение с ускоренного хода 8 м/мин, 2 м/мин или с рабочей подачи. При достижении крайнего левого положения в заданной позиции револьверной головки отрабатывается команда на ускоренный отвод или включение круговой подачи револьверной головки. ^ Фартук револьверного суппорта служит для сообщения суппорту продольных перемещений как вручную, так и механически.

От ходового вала вращение передается на вал фартука и далее на зубчатую передачу. При включенной электромагнитной муфте

через червячную пару, и цилиндрическую зубчатую передачу, осуществляется вращение вал - шестерни , зацепляющейся с рейкой суппорта. Вращение вал – шестерни преобразуется в продольные перемещения суппорта. Происходит рабочая подача. Фартук сообщает суппорту два ускоренных продольных перемещения 8м/мин и 2м/мин от скоростного электродвигателя по цепи червяк, червячное колесо, цилиндрическая зубчатая передача 8, вал – шестерня. Ручные продольные перемещения револьверного суппорта осуществляются съемным маховиком. Смазка фартука револьверного суппорта централизованная, осуществляется от станции смазки.^ При перемещении зажимной цанги вперед происходит разжим материала, при перемещении назад – зажим. Усилие на зажимную цангу передается трубой зажима, связанной с помощью двух гаек с поршнем цилиндра зажима. Подвод масла к обеим полостям цилиндра осуществляется с помощью неподвижной маслоподводящей втулки, расположенной внутри шпиндельной бабки. Цилиндр подачи материала размещен в кронштейне, закрепленном на заднем торце шпиндельной бабки. Масло, поступающее в левую полость цилиндра, перемещает вправо поршень и, соответственно, ползун, скользящий по направляющим штангам. В ползуне закреплен подшипник, в котором вращается

втулка. К ней винтом прикрепляется труба подачи с ввинченной в нее сменной подающей цангой . Подшипник закрыт с двух сторон крышками. При движении ползуна вправо подается пруток. После поступления масла в правую полость цилиндра подачи происходит отвод цанги по прутку, зажатому в зажимной цанге, - происходит набор прутка.

Ползун отходит влево до упора, который регулирует величину подачи прутка ,перемещаясь по штанге. Вкладыши, подающие цанги и кольца являются сменными деталями и устанавливаются в соответствии с диаметром и формой обрабатываемого материала. Комплект этих деталей для круглых и шестигранных прутков поставляется вместе со станком. Для подачи круглых прутков диаметром 20…30 мм и шестигранных прутков с размером «под ключ» S=19…27 мм применяется универсальная цанга подачи. Цанга состоит из трубы, пружины и насадки. Для подачи прутков диаметров диаметром 32…40 мм и с размером «под ключ» S=32 мм служат сменные цанги подачи.

Для зажима деталей в трехкулачковом патроне корпус цангового патрона, цанги , втулка , а также труба подачи с цангой подачи снимаются. На трубу зажима навинчивается тяга к патрону, а на торец шпинделя закрепляется трехкулачковый патрон.^ Шпиндельная бабка устанавливается на горизонтальной плоскости станины и жестко крепится десятью болтами.. Основным элементом шпиндельной бабки является шпиндель 4, смонтированный на роликовом двухрядном подшипнике и радиально-упорном подшипнике. Осевые усилия воспринимаются упорным подшипником. Разборка шпинделя допускается в исключительных случаях. Для нормальной работы подшипников необходимо следить за их смазкой. Смазка подшипников – капельная. На шпиндель устанавливаются маслоподводящая втулка и втулка, через отверстия которой осуществляется подвод масла к цилиндру зажима.

Привод вращения шпинделя осуществляется плоскоременной передачей через шкив, являющийся одновременно цилиндром зажима.2.4.8 СтойкиДля поддержания трубы с прутком с левого торца станка устанавливаются стойки (их установка показана на плане фундамента станка). Общий вид стоек представлен на рис1. Труба установлена на стойке. В трубе находится волнистая пружина, внутри которой вращается обрабатываемый пруток. Пружина смягчает удары прутка о стенку трубы и тем самым снижает шум. В нижней части стоек имеются выступы для хранения запаса прутков. При установке стоек необходимо совместить ось трубы с осью шпинделя винтом. После регулировки винты зажимаются болтами. Для заправки прутка отвинчивают винт, откидывают прихват и отводят трубу на выступ прихвата. Пруток вводят в трубу с правого торца, затем ставят трубу на место, зажимают винтом и проталкивают пруток сквозь подающую и зажимную цанги.

    1. ^

Кинематическая схема станка состоит из следующих цепей : главного движения; продольных подач револьверного суппорта; поперечных (круговых ) подач револьверной головки.

^ .

Конечными звеньями главного движения являются: вал электродвигателя – шпиндель с заготовкой. (n →n)

Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя М (N=6,0/6,2кВт; п=960/1440мин) через коробку скоростей. От электродвигателя М вращение передается на входной вал 4коробки скоростей и с выходного вала 1 на шпиндель передается плоскозубчатыми ременными передачами. В коробке скоростей с четырьмя валами имеется пять электромагнитных муфт 2, которые, включаясь попарно, дают на выходном валу 12 ступеней частоты вращения.

Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя :

n міп = 960 ······мин

^

Продольная подача револьверного суппорта осуществляется от выходного IV вала коробки скоростей через плоскозубчатые ременные передачи и , коробку подач и механизм фартука. Коробка подач с ведущим валом 2 имеет пять электромагнитных муфт и блок зубчатых колес 1 (z=18, z= 28), что обеспечивает 12 подач револьверного суппорта в двух диапазонах (по шесть автоматических подач). Уравнение кинематической цепи минимальной продольной подачи :

Smin= 1 об.шпинделя ·······π·3·12 мм/об

Продольное перемещение револьверного суппорта осуществляется вручную штурвалом. Схемой станка предусмотрена возможность переключения скоростей и подач вручную переключателями, установленными на пульте управления.

Поперечная подача (круговая) осуществляется от шпинделя станка до ходового вала по той же кинематической цепи, что и при продольной подаче, а далее через плоскозубчатую ременную передачу, цилиндрическую пару, конический реверсивный механизм (z=36, z=36,z=36), червячную передачу и зубчатую передачу на револьверную головку, при вращении которой происходит поперечная (круговая) подача.

Уравнение кинематической цепи минимальной поперечной (круговой) подачи:

Smin=1об. шпинделя · ···········2·π·R

Где R –радиус окружности центров инструментальных гнезд, мм (для станка 1Г340ПЦ R=100мм)

^

Гидропривод станка предназначен для обслуживания механизма зажима и подачи, а также для осуществления смазки шпиндельных опор.

Гидростанция представляет собой автономный узел, установленный справа от станка. На верхней крышке сварного бака вместимостью 50л смонтированы электродвигатель с насосом и гидропанель с золотниками, с помощью которых осуществляются зажим и разжим заготовок, регулировка максимального и минимального давления и регулировка набора прутка. В гидросистеме применяется масло марки Т22 ГОСТ 9932-74. От насоса через фильтры грубой и тонкой очистки масло поступает в гидропанель, на которой расположен обратный клапан, предназначенный для предотвращения резкого падения давления в цепи зажима детали. На пути к обратному клапану установлено реле давления, служащее для контроля минимального давления в системе. Предотвращения утяжки прутка обеспечивает напорный золотник. Гидросистема включается кнопкой, расположенной на панели управления. В исходном положении масло поступает в зажимную полость цилиндра зажима материала. При повороте переключателя «Зажим-разжим изделия» из положения «зажим» в положение «разжим» срабатывает реверсивный золотник, изменяя направление подвода масла из зажимной полости цилиндра в полость разжима. Одновременно масло подводится в левую полость цилиндра подачи материала. Происходит разжим и подача пруткового материала. При повороте того же переключателя «Зажим-разжим изделия» в положение «зажим» реверсивный золотник отключается , открывая доступ масла в правую полость цилиндра зажима – полость зажима. По окончании зажима ,когда движение поршня в цилиндре зажима прекращается , давление в системе возрастает и масло поступает через напорный золотник в полость цилиндра подачи. Происходит отвод ползуна подачи то есть набор прутка. Отвод ползуна подачи начинается после полного окончания зажима прутка.

Реле давления отключает главный двигатель станка при падении давления в гидросистеме ниже 3 атмосфер. Визуальный контроль за давлением в гидросистеме осуществляется с помощью манометра.^ В станке 1Г340ПЦ применяется централизованная ( от насоса гидропривода и станции смазки) и автономная системы смазки.

Станция смазки предназначена для смазывания элементов коробки скоростей, коробки подачи и фартука револьверного суппорта. Она представляет собой сварной бак вместимостью 28литров, на крышке которого расположена аппаратура. Масло, необходимое для смазки и охлаждения электромагнитных муфт. подводится маслоподводящими трубками индивидуально к каждой муфте; смазка производится поливом ленточной струей. Кроме того, смазка деталей производится разбрызгиванием, что обеспечивается наличием масла корпусах коробок скоростей и подач и фартука револьверного суппорта. Смазка опор шпинделя осуществляется от системы гидропривода с использованием фильтра из тонкошерстного войлока. Смазка капельная, ее регулировка производится специальными винтами. Смазка револьверного суппорта осуществляется от индивидуальной системы с использованием плунжерного насоса. Смазка червячных подач и электромагнитных муфт производится постоянно, а смазка направляющих –периодически.

Периодичность и способ смазки элементов станка указывается в паспорте станка. Контроль за подачей масла и его уровнем осуществляется с помощью маслоуказателей. Если масло в маслоуказатель не поступает, то работа на станке недопустима.

    1. Электродвигатели.

На станке установлено шесть трехфазных асинхронных электродвигателей: электродвигатель привода шпинделя, электродвигатель быстрого перемещения револьверного суппорта, электродвигатель быстрого поворота револьверной головки, электродвигатель насоса гидравлики, электродвигатель охлаждающей жидкости, электродвигатель насоса смазки.

Электродвигатель привода шпинделя двухскоростной, может работать с 960 об/ мин и с 1440 об\мин.

Все электродвигатели защищены от токов короткого замыкания автоматическими выключателями, от длительных перегрузок тепловыми реле.

    1. Наладка станка 1Г340ПЦ

Наладка станка 1Г340ПЦ состоит из следующих этапов:

  1. Установка соответствующих диаметру прутка зажимной и подающей цанг или патрона для штучных заготовок;
  2. Установка последовательности циклов и режимов обработки на штекерной панели в соответствии с технологической документацией.
  3. Установка в гнездах револьверной головки заранее настроенных инструментов согласно карте наладки.
  4. Установка упоров на барабане в соответствии с картой наладки.
  5. Установка упоров круговых перемещений на станке при обработке в наладочном режиме первой детали согласно технологической документации.

^ 3.1 Общие требования безопасности

3.1.1 К работе на токарно-револьверных станках допускаются лица, достигшие 18-ти летнего возраста, прошедшие профессиональное обучение, предварительный медицинский осмотр и признанные годными к выполнению работ по профессии, прошедшие вводный и первичный инструктажи по охране трудана рабочем месте, аттестованные и получившие допуск начальника цеха к самостоятельной работе. Повторный инструктаж по охране труда проводится 1 раз в три месяца.

3.1.2 Каждый токарь – револьверщик должен работать только на станке, к которому приставлен мастером и выполнять работу, которая поручена администрацией цеха. Во время работы не отвлекаться и не отвлекать других.

3.1.3 При работе на токарно – револьверных станках воздействуют следующие опасные производственные факторы: электрический ток, вращающийся инструмент, отлетающая стружка, острые режущие кромки инструмента, падение с высоты деталей инструмента, приспособлений, скользкий пол в случае разлива масла и эмульсии.

3.1.4 Рабочий обязан пользоваться следующей спецодеждой: халат или комбинизон х/б, обувь на широком и низком каблуке, берет или косынка.

3.1.5 Содержать в чистоте в течении всего рабочего времени свое рабочее место и не загромождать его деталями, металлическими отходами, мусором. Работать стоя на деревянной подставке.

3.1.6 Для предотвращения пожара курить в специально отведенных местах.

3.1.7 В случае заболевания, травмирования неисправности оборудования и приспособлений немедленно сообщить мастеру участка и к работе не приступать до устранения выявленных замечаний.

3.1.8 К работе не допускаются лица в состоянии алкогольного и наркотического опьянения.

3.1.9 При несчастном случае оказать первую помощь пострадавшему, о случившемся немедленно сообщить мастеру, в случае необходимости вызвать скорую помощь.^

3.2.1 Перед началом работы ознакомиться сосменным заданием и технической документацией, в которых определены работа и предупреждающие меры безопасности.

3.2.2 Принять станок от сменщика, выяснить имеющиеся недостатки по состоянию рабочей зоны, оборудования, приспособлений, инструмента, приборов. При наличии замечаний сообщить мастеру и принять меры по их устранению, проверить качество уборки станка и рабочего места.

3.2.3 Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть илиподвязать общлага рукавов, надеть головной убор, женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов. Обувь должна быть устойчивой, удобной, плотной, закрытого типа на широком низком каблуке.

3.2.4 Принять станок от сменщика, подготовить его и рабочее место к работе.

3.2.5 Ознакомиться с имевшими место неполадками станка в предыдущей смене и с принятыми мерами по их устранению.

3.2.6 Проверить и обеспечить необходимую смазку станка. Заступая на первую смену, необходимо протереть и смазать станок, при этом пользуясь специальными приспособлениями.

3.2.6 Молоток должен быть насажен на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим клином, боек молотка должен иметь ровную слегка выпуклую поверхность; нельзя работать молотком со сбитым бойком, имеющим трещины, а также плохо закрепленным на рукоятке.

3.2.7 Гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеру гаек; запрещается работать гаечными ключами с прокладками, удлинять их трубами и применять контрключи.

3.2.8 Подобрать и разложить в удобном порядке необходимый вспомогательный и мерительный инструмент, проверить их исправность.

3.2.9 Проверить исправность приспособления необходимого для выполнения задания.

3.2.10 Проверить наличие, исправность и устойчивость подножной деревянной решетки, проверив состояние пола, удалив разлитую жидкость.

Проверить наличие и исправность:

3.2.11 Ограждений приводов зубчатых колес, сменных шестерен, вращающихся валов, патронов, планшайб с выступающими и утопающими частями, выступающих прутковых обрабатываемых материалов, а также токоведущих частей электрической аппаратуры, рубильников, пускателей, трансформаторов и т.д.

3.2.12 Предохранительных устройств для защиты от стружки и охлаждающей жидкости, специальных защитных устройств.

3.2.13 Заземляющих проводов и других устройств.

3.2.14 Отрегулировать местное освещение так, чтобы свет не слепил глаза, а рабочая зона была достаточно освещена. Запрещается пользоваться местным освещением с напряжением выше 36 В.

3.2.15 Приготовить крючок для удаления стружки. Не применять крючок без защитного экрана.

3.2.16 Если при обработке металла образуется отлетающая стружка, то при отсутствии специальных защитных устройств на станке, надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.

Проверить на холостом ходу станка:

      1. Исправность органов управления: механизмов главного
движения, подачи, пуска, остановки движения и др.
      1. Исправность системы смазки и охлаждения.
      2. Исправность фиксации рычагов включения и
переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).
      1. Нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся
частях станка. 3.2.21 Нормы подъема и переноски тяжестей для женщины 7 кг при длительной работе и 10кг при кратковременной. Суммарная масса груза, перемещаемого в течении смены не более 350кг.
      1. При выявленных неисправностях немедленно доложить мастеру. Приступать к работе разрешается только после устранения неисправностей.

^

3.3.1 перед установкой проверить годность режущего инструмента, установить защитный щиток.

3.3.2 При работе режущего инструмента не вводить руки в опасную зону его вращения.

3.3.3 Обрабатываемую деталь устанавливать на станке правильно и надежно, крепление детали должно обеспечивать ее надежную фиксацию в процессе обработки.

3.3.4 Внимательно зажимать деталь, не держать пальцы в зоне прижима и исключить захват одежды режущим инструментом.

3.3.5 Замерять и сменять обрабатываемую деталь можно только после полной остановки станка и отвода режущего инструмента на безопасное расстояние, чтобы не повредить руки о режущие кромки.

3.3.6 вести обработку деталей только на режимах, указанных в операционной карте.

3.3.7 Охлаждающую жидкость направлять так, чтобы струя смачивала режущий инструмент, не допуская пролива ее на пол.

3.3.8 не допускать скапливания стружки на режущем инструменте и детали. Стружку удалять щеткой или специальным крючком. Стружку следует собирать по мере накопления и в конце смены в специальную металлическую тару.

3.3.9 При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации, проверить крепление режущего инструмента.

3.3.10 При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захватить деталь кулачками на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. При выступании кулачков установить специальные ограждения.

3.3.11 Не пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие части кулачков.

3.3.12 Включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу: при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов.

3.3.13 Не класть детали, инструмент и другие предметы на станину и крышку передней бабки.

3.3.14 При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно быть прочным и устойчивым.

3.3.15 Надежность крепления прутков в цанговом патроне проверять легким ударом молотка по торцу прутка. Слабо закрепленный пруток будет смещаться даже при легких ударах.

3.3.16 Закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток во время работы станка запрещается.

3.3.17 Не оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали.

3.3.18 Не тормози станок нажимом руки на обрабатываемую деталь или вращающуюся часть станка.

3.3.19 Остановить станок и выключить электродвигатель при уходе от станка, временном прекращении работы, уборке, смазке, чистке, обнаружении неисправностей, при регулировке и наладке станка.

^

3.4.1 При аварийной ситуации (пожаре, взрыве и т.п.) немедленно отключит оборудование, источник питания и сообщить мастеру.

3.4.2 При нарушении работы станка ( врезание инструмента на ускоренной подаче, неправильная смена инструмента) немедленно остановить станок нажатием красной кнопки «СТОП» и сообщить об этом мастеру.

3.4.3 При возникновении пожара немедленно сообщить в пожарную часть. До прибытия пожарной команды самому приступить к тушению пожара имеющимися в цехе средствами: кошмой, песком, огнетушителями порошковым или углекислотным.

3.4.4. При несчастном случае вызвать скорую помощь, обратиться в медпункт, о случившемся сообщить мастеру, начальнику цеха.

^

3.5.1 По окончании работ выключить электропитание станка, пульта и гидросети. При непрерывном процессе передать оборудование по смене.

3.5.2 Очистить от грязи и стружки оборудование, приспособление, механизмы и смазать их. Убрать свое рабочее место.

3.5.3 Пользоваться сжатым воздухом при уборке оборудования и пульта управления строго запрещается.

3.5.4 После окончания работы вымыть руки, лицо теплой водой с мылом, принять душ.

3.5.5 При сдаче смены сообщить сменщику или мастеру о всех неисправностях оборудования, приспособлений и о принятых мерах по их устранению.

3.5.6 Промасленную ветошь убрать в специально отведенную закрытую тару.ЛИТЕРАТУРА

  1. Паспорт станка 1Г340ПЦ.
  2. Руководство по эксплуатации токарно – револьверного станка модели 1Г340ПЦ.
  3. Н.Н. Чернов. «Металлорежущие станки». Машиностроение, 1988г - 415с
  4. Н.С.Колев. «Металлорежущие станки». Машиностроение, 1980г- 498с
  5. В.И. Анурьев «Справочник конструктора – машиностроителя». Машиностроение, 1978г.
  6. А.И. Долгих. «Слесарные работы» Москва. АЛЬФА-М. ИНФРА-М. 2007г.-528с.
  7. Г.Д. Пекелис «Технология ремонта металлорежущих станков» Машиностроение, 1976г.- 320с.
  8. Инструкция по охране труда № 303-07-0.28-2001 для токарей – револьверщиков.
Скачать файл (400.5 kb.)

gendocs.ru

Револьверный суппорт

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««884868 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22)Заявлено 1о.03 80 (21) 2891132/25-08 (5l)M. Кл. с присоединением заявки.%

В 23 В 21/00

ВеударстеенныИ квинтет (23) Приоритет яо делан наебретеннй н еткрытнй

Опубликовано 30.11.81. кхллетень pg 44

Дата опубликования описания (53) УД3(621. .941. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

М. Л. Орликов, В. Н. Шишкин, Л. Н. Рощи

В. Н. IQHoMapeHKo и С. В. Пушечнико (7!) Заявитель (54) РЕВОЛЬВЕРНО СУТИОРТ

Изобретение относится к станкостроению.

Известен револьверный суппорт, который содержит корпус с выдвижным поворотным вокруг своей оси эксцентричным упором, связанным посредством червячной передачи с шаговым двигателем, снабженным консольным упругим участком в месте крепления эксцентричной части и расположенным

10 внутри стержнем, жестко связанным с упругой частью упора одной стороной, а другой — через упругий пластинчатый передаточный элемент взаимодействующим с датчиком управления

15 муфтой круговой рабочей подачи револьверной головки(11.

Позиционирование револьверной головки с инструментами в процессе обработки осуществляется прижимом жесткого регулируемого упора, установленного на револьверной головке, к эксцентричной части выдвижного поворотного упора с усилием, определяемым жесткостью его упругой консольной части, деформация которой многократно усиливается передаточным упругим элементом, связанным с расположенным внутри упора стержнем, и преобразуется в сигнал для датчика, подающего команду на отключение муфты круговой рабочей подачи револьверной головки до появления проскальзывания в ней.

Недостатком такого суппорта является то, что на-точность позиционирования револьверной головки оказывает влияние разброс времени срабатывания муфты круговой рабочей подачи. По этой причине после подачи команды на отключение муфты упругая часть упора будет деформиро" ваться под действием жесткого упора револьверной головки, снижая скорость ее движения до полной остановки, при каждом последующем цикле подналадки на различную величину, что снижает точность позиционирования

884868 инструмента относительно обрабатываемой поверхности °

Цель изобретения — создание револьверного суппорта с повышенной точностью обработки путем повышения точности позиционирования револьверной головки.

Поставленная цель достигается тем, что передаточный элемент расположен между регулируемьж жестким упором револьверной головки и выдвижным поворотным упором с возможностью регулировки величины зазора относи" тельно эксцентричной поверхности последнего.

На фиг. 1 показана схема револьверного суппорта; на фиг. 2- продоль ный разрез выдвижного поворотного упора.

Револьверный суппорт содержит корпус 1 (фиг. 1), в котором установлен вал 2 с закрепленной на нем револьверной головкой 3, зубчатый венец 4 которой связан с вал-шестер. ней 5 привода круговых перемещений револьверной головки. Ha sasi-шестерне 5 установлены электромагнитные муфты 6 и 7. Муфта 6 предназначена для управления приводом 8 быстрого поворота револьверной головки из одной рабочей позиции в другую, а муфта 7 - для управлейия приводом

9 круговой рабочей подачи. Быстродействующая муфта !О предназначена для управления позиционированием револьверной головки. В зафиксированном положении револьверная головка 3 удерживается фиксатором ll, На корпусе 1 револьверного суппорта жестко закрепленч корпус !2 (фиг. и 2) с установленным в нем поворотным вокруг свой оси выдвижным упором 13 с эксцентричной частью 14 для взаимодействия с жестким упором 15 круговой подачи револьверной головки. Выдвижйой упор 13 связан с шаговым двигателем

16 через червячную пару 17 и 18.

С выдвижным упором 13 посредством вилки 19 связана труба 20, в которой на оси 21 упруго установлен передаточный элемент 22, один конец которого расположен между жестким упором

15 и эксцентричной частью 14 выдвижного упора 13, а другой конец подпружинен относительно трубы 20 пружинами 23 и 24. Для регулировки их натяга и величины зазора между поверхностями передаточного элемента 22 и эксцентричной части 14 выдвижного упора предназначен винт

25. Для регулировки момента времени срабатывания датчика 26 муфты круговой рабочей подачи служит гайка

27 с конической поверхностью. Выдвижной упор 13 вместе .с трубой 20 и передаточным элементом 22 связан с электромагнитом 28.

Указанное расположение передаточного элемента 22 обеспечивает снижение скорости подхода жесткого упо5

55 элементом 22 не станет равным 2-3 мм.

По команде системы программного управления станка происходит переключение револьверной головки со скорости быстрого хода на скорость рабочей подачи путем отключения муфты 6 и включения муфт 7 и IO. После соприкосновения рабочей поверхности жесткого упора с передаточным элементом под ра 15 револьверной головки с эксцентричной поверхности выдвижного упора 13 за счет предварительного отключения привода 9, а следовательно, уменьшение силы, действующей на выдвижной упор после отключения муфты круговой рабочей подачи 10 и повышение точности позиционирования револьверной головки 3 с режущими инструментами относительно обрабатываемой поверхности. Кроме того, такое расположение передаточного элемента позволяет выполнить выдвижной упор !3 без упругого участка в месте крепления эксцентричной части 14, что способствует повышению жесткости системы, и, следовательно, точности обработки.

Револьверный суппорт работает следующим образом.

Позиционирование револьверной головки 3 с целью автоматической подналадки производится при выведен-. ном фиксаторе )1. Для ввода кор35 рекции положения инструмента на величину его износа по команде от датчика активного контроля или оператора через систему программного управления станком шаговый двига40 . тель 16 через червячную пару 17 и

18 поворачивает выдвижной упор 13 с его эксцентричной частью 14 на угол, пропорциональный величине коррекции, и выключается. Затем происходит поворот револьверной головки 3 на быстром ходу от электродвигателя

8 при включенной муфте 6 до тех пор, пока зазор между жестким упором 15 револьверной головки и передаточным

68 6 вольверной головки определяется фиксатором Il.

Экономическая эффективность предлагаемой конструкции револьверного суппорта обусловлена повышением точности автоматической компенсации износа инструмента путем уменьшения нагрузки, действующей на выдвижной упор после отключения муфты круговой рабочей. подачи револьверной головки, и увеличения жесткости сис темы. Кроме того, обеспечивается возможность высокоточной обработки нескольких поверхностей одним и тем же инструментом беэ потерь времени на переналадку станка путем автоматического позиционирования незафиксированной револьверной головки.

Формула изобретения

Револьверный суппорт, содержащий корпус с выдвижным поворотным вокруг своей оси эксцентричным упором, связанным посредством червячной передачи с шаговым двигателем, револьверную головку с регулируемым жестким упором, привод с муфтой круговой рабочей подачи и датчиком ее управления, взаимодействующим с упруго установленным и связанным с выдвижным поворотным эксцентричным упором передаточным элементом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, передаточный элемент расположен между регулируемым жестким упором револьверной головки и выдвижным поворотным эксцентричным упором и установлен с возможностью регулировки величины зазора относительно эксцентричной поверхности последнего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I, Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2751091/25-08, кл. В 23 В 21/00, 1979.

5 8848 действием усилия привода 9 круговых подач станка происходит поворот передаточного элемента вокруг оси 21 на угол определяемый величиной зазора между его рабочей поверхностью и

5 поверхностью эксцентричной части

14 выдвижного упора, Другой конец передаточного элемента, преодолевая сопротивление пружины 24, перемещает толкатель с конической гайкой щ

27(которая взаимодействует с датчиком 26, подающим команду на отключение муфты 10, Происходит выбег револьверной головки до соприкосновения и создания натяга между поверхностями жесткого упора 15, передаточного элемента 22 и эксцентричной части 14 выдвижного упора, Муфта 7 остается включенной и обеспечивает сохранение натяга в сопряжениях кинематической цепи при проточке обрабатываемой детали.

В случае необходимости обработки этим же инструментом другой поверхности, имеющей больший или меньший диа25 метр по сравнению с ранее. обработанной, шаговым приводом поворачивается выдвижной упор с эксцентриком в требуемом направлении на угол, пропорциональный перепаду диаметров обработ30 ки. Пикл работы механизмов суппорта такой же, как и при переключении револьверной головки из одной позиции в другую.

Перед переключением револьверной головки из одной позиции в другую

35 системой программного управления подается команда на электромагнит 28, который перемещает выдвижной упор в крайнее левое положение, исключающее

40 взаимодействие жесткого упора 15 с передаточным элементом 22 и эксцентричной частью 14 выдвижного упора.

Затем подается команда на включение электромагнитной муфты 6 ускоренного хода револьверной головки.

При выполнении технологических переходов, не требующих автоматичес"" кой подналадки станка, положение ре884868

А -А

27 2б

12 7

Щи.2

Подписное

Тираж 1.15!

ВНИИПИ Заказ !0379/!4

Филиал й!!П "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

    

www.findpatent.ru

1К341 Станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-револьверного станка модели 1к341

Изготовитель и разработчик токарно-револьверного станка модели 1К341 - Бердичевский станкостроительный завод "Комсомолец"., г. Бердичев, Житомирской область, Украина. Адрес сайта: http://www.bevers.ru

В 1929-1931 гг. на базе предприятия был основан трансмиссионный завод.

В 1932 г. заводу присваивается имя «Комсомолец». В этот период завод освоил выпуск трубопроводно-запорной арматуры и запасных частей.

С 1980 года завод осваивает выпуск новой гаммы токарно-револьверных станков, в состав которой входят автоматизированные станки модели 1Г340П, станки с цикловым программным управлением модели 1Г340ПЦ, станки с числовым программным управлением модели 1В340Ф30 и роботизированные комплексы на их базе.

В 1984 году на заводе начинается выпуск многоцелевых токарно-револьверных станков модели 1П420ПФ40, которые кроме токарной обработки выполняют сверлильно-фрезерную доработку детали за одну установку в патроне.

Станки, выпускаемые Бердичевским станкостроительным заводом

1К341 станок токарно-револьверный. Общие сведения, назначение, область применения

Токарно-револьверный станок 1К341 был запущен в серийное производство в 1975 году и заменил устаревшую модель 1А341.

Станок токарно-револьверный универсальный модели 1К341 предназначен для обтачивания, растачивания, зенкерования, сверления, развертывания и нарезания внутренних и наружных резьб в условиях серийного производства. На нем можно обрабатывать детали как из пруткового материала в цанговом патроне, так и штучные заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка деталей из прутка осуществляется в автоматическом цикле, а штучные заготовки в трехкулачковом патроне — в полуавтоматическом цикле.

Станок токарно-револьверный 1К341 применяется для изготовления деталей из прутка, зажатого в цанге, помещенной в пустотелом шпинделе, или из штучных заготовок, закрепляемых в патроне.

Станок предназначен для обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Станок имеет 16-позициоиную револьверную головку с горизонтальной осью вращения, параллельной оси шпинделя. Режущий инструмент при помощи специальных принадлежностей крепится в отверстиях револьверной головки.

Необходимые для каждого перехода числа оборотов шпинделя и величин подач устанавливаются автоматически легко переналаживаемым командоаппаратом, управляющим электромагнитными муфтами коробок скоростей и подач, либо вручную переключателями, расположенными на пульте коробки скоростей и подач.

Коробка скоростей имеет четыре многодисковые электромагнитные муфты типа ЭТМ-122, при помощи которых включается одно из четырех чисел оборотов шпинделя, в каждой из двух позиций. Коробка подач имеет две электромагнитные муфты типа ЭТМ-092, две обгонные муфты и двухвенцовый передвижной зубчатый блок, который обеспечивает получение двух диапазонов подач с четырьмя автоматически переключаемыми подачами в каждом из двух диапазонов. Для включения круговой подачи револьверной головки установлена одна электромагнитная муфта типа ЭГМ-092.

Вал револьверной головки и жестко сидящий на нем барабан командоаппарата имеют одинаковое число позиций. На каждой позиции барабана установлены два кулачка, управляющие электромагнитными муфтами: один — коробки скоростей, другой — коробки подач.

Зажим и подача прутка в цанге, а также зажим штучных заготовок в трехкулачковом патроне производится автоматически гидравлическим механизмом с электрическим управлением. Наибольшее допускаемое колебание диаметра прутка, зажимаемого в цанге, ± 2 мм, а наибольшее колебание штучных заготовок, зажимаемых в патроне, ±3 мм. Управление механизмами однорукояточное. По окончании разжима автоматически начинается подача прутка. Весь цикл зажима, подачи и разжима длится 2—3 сек.

Станок имеет автоматическое выключение продольной подачи по жесткому упору, что обеспечивает высокую точность обработки по длине. Поперечная подача также ограничивается жестким упором.

Наличие револьверной головки с горизонтальной осью поворота позволяет использовать станок для расточки внутренних камер и наружной проточки за буртом инструментами, закрепленными в державках револьверной головки.

Поперечная обработка (подрезка торцов, отрезка, прорезка канавок и т. д. осуществляется за счет круговой подачи револьверной головки.

С целью повышения производительности и удобства обслуживания предусмотрено программное переключение частоты вращения шпинделя и подач при смене позиций револьверной головки.

Переключение производится легко переналаживаемым командоаппаратом, управляющим электромагнитными муфтами коробки скоростей и подач.

Используемый в конструкции станка гидравлический механизм зажима позволяет производить зажим калиброванного и некалиброванного прутков с отклонением по диаметру до 2 мм. Предусмотрена возможность установки трехкулачкового патрона; без переналадки можно зажимать штучные заготовки с отклонением по диаметру до 8 мм. Точность обработки — 3 класс.

Весь цикл разжима, подачи и зажима длится 2 — 3 сек.

Станок имеет автоматическое выключение продольной подачи по жесткому упору, что обеспечивает точность обработки по длине 0,12—0,14 мм. Поперечная подача также ограничивается жестким упором.

Для обработки прутков различных диаметров к станку придаются универсальная подающая цанга и сменные вкладыши для зажима круглого и шестигранного материала, а также комплект резцедержателей, оправок, втулок и т. д.

В отличие от большинства токарно-револьверных станков станок модели 1К341 имеет следующие особенности, позволяющие использовать его более эффективно:

  • командоаппарат, автоматически включающий при повороте револьверной головки в каждую следующую позицию установленную частоту вращения шпинделя и величину подачи суппорта;
  • гидравлический механизм подачи и зажима прутка, позволяющий обрабатывать на станке не только холоднотянутые, но и горячекатаные прутки и штучные заготовки, изготовленные с меньшей точностью;
  • копирную линейку для торцового и продольного копирования, позволяющую обрабатывать конические и фасонные поверхности заготовок;
  • резьбонарезное устройство, предназначенное для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резцами или гребенками;
  • стойки для поддержания трубы с прутком, устанавливаемыми с левого торца станка

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71.

Шероховатость поверхности Ra 2,5 мкм.

1К341 Габарит рабочего пространства станка

Габарит рабочего пространства станка 1к341

1К341 Посадочные и присоединительные базы станка. Револьверная головка

Посадочные и присоединительные базы станка 1к341

1К341 Общий вид токарного токарно револьверного станка

Посадочные и присоединительные базы станка 1к341

Фото токарного револьверного станка 1к341

1К341 Состав токарно-револьверного станка

Расположение основных частей револьверного станка 1к341

Спецификация основных узлов станка

  1. Станина 10.01.000
  2. Коробка скоростей и подач 10.02.000
  3. Механизм зажима и подачи материала 10.10.000
  4. Устройство резьбонарезное* 21-50
  5. Охлаждение 13-55
  6. Экран У10-55
  7. Упор для ограничения поворота револьверной головки У7-55
  8. Упор У5-55
  9. Электрооборудование 10.09.000
  10. Суппорт револьверный 4-55
  11. Командоаппарат 10.95.000
  12. Упор продольный У8-55
  13. Фартук револьверного суппорта 5-55
  14. Бак для охлаждающей жидкости 11-13-55
  15. Устройство копировальное* 41-55
  16. Упор продольный У6-55
  17. Установка насосная 12-55
  18. Стойка 11-50
  19. Ограждение 10.14.000

1К341 Расположение органов управления токарно-револьверным станком

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1к341

Перечень органов управления токарно револьверного станка 1К341

  1. кнопка включения двигателя насоса гидравлики
  2. переключатель режимов работ
  3. переключатель для включения зажима или разжима заготовки
  4. переключатель для включения и отключения электронасоса охлаждения
  5. переключатель пуска и останова шпинделя
  6. кнопка для включения реверса шпинделя
  7. краны охлаждающей жидкости
  8. рукоятка для фиксирования и расфиксировання револьверной головки
  9. рукоятка включения реверса поперечной подачи
  10. рукоятка включения и отключения вводного автомата
  11. маховик быстрого поворота револьверной головки
  12. кнопка для включения и выключения механической поперечной подачи револьверной головки
  13. маховик ручной поперечной подачи револьверной головки
  14. рукоятка установки жесткого упора для отключения продольной подачи
  15. рукоятка для ручного продольного перемещения револьверного суппорта
  16. рукоятка для установки диапазона удвоенных продольных подач револьверного суппорта
  17. рукоятка включения и выключения механической продольной подачи револьверного суппорта
  18. рукоятка установки барабана жестких упоров для отключения продольной подачи
  19. кнопка «Аварийный стоп»
  20. переключатель установки величин подач
  21. переключатель установки числа оборотов
  22. рукоятка переключения диапазона скоростей
  23. указатель нагрузки
  24. лампа сигнальная

1К341 Кинематическая схема токарно-револьверного станка

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1к341

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1К341. Скачать в увеличенном масштабе

Движения в станке:

  • главное движение;
  • продольная подача револьверного суппорта;
  • быстрое продольное перемещение револьверного суппорта вручную;
  • поперечные (круговые) механические подачи револьверной головки;
  • поперечные (круговые) подачи револьверной головки, осуществляемые вручную;
  • быстрый поворот револьверной головки вручную;
  • продольные подачи резьбонарезного суппорта.

1К341 Коробка скоростей токарно-револьверного станка

Коробка скоростей токарно-револьверного станка 1к341

Коробка скоростей токарно-револьверного станка 1К341

Привод вращения шпинделя и подачи револьверного суппорта помещены в общем корпусе и составляют один узел — коробку скоростей и подач.

На корпусе коробки закреплен фланцевый электродвигатель, на валу которого находится приводная шестерня z=29 (рис. 5). На первом валу коробки скоростей находятся электромагнитные муфты ЭмМ4 и ЭмМ5.

При включении муфты ЭмМ4 вращение передается второму валу через шестерни z=46 и z=62, а при включении муфты ЭмМ5 — через шестерни z=60 и z=48.

От второго вала к третьему движение передается через шестерни z=22 и z=85 (при включении муфты ЭмМ2) либо через шестерни z=72 и 2=35 (при включении муфты ЭмМЗ). Тормозят шпиндель одновременным включением муфт ЭмМ2 и ЭмМ3 при выключенных остальных (двигатель в данном случае продолжает вращаться).

Коробка скоростей имеет два диапазона чисел оборотов шпинделя, получаемых с помощью передвижного двухвенцового зубчатого блока z=23, z= 41. Левое положение рукоятки 22 (рис. 3) дает нижний диапазон чисел оборотов, правое — верхний.

Коробка подач токарно-револьверного станка 1К341

Коробка подач имеет три электромагнитные муфты ЭмМб (рис. 6), ЭмМ7 и ЭмМ8, которые в сочетании с двумя обгонными муфтами 1МО и 2МО обеспечивают шесть автоматически переключающихся подач.

Технические данные электромагнитных муфт приведены в паспорте электрооборудования.

На рис. 7 показан разрез вала с установленной на нем электромагнитной муфтой.

Приводная шестерня 20 при отключенной муфте свободно вращается на подшипниках 19. Стакан приводной шестерни имеет прорезы, в которые входят выступы наружных дисков 4. Внутренние диски 3 шлицевым отверстием сидят в шлицах втулки 14 и могут перемещаться в осевом направлении. Корпус муфты 11 неподвижно закреплен на втулке 14. От осевого смещения корпус удерживается гайкой 15.

В расточке корпуса находится катушка 12, один конец которой соединен с корпусом, а второй — с токопроводящим кольцом 9, закрепленным на изоляционном кольце 10. Щетка 8 выполнена из латунной сетки, свернутой по диагонали, что обеспечивает надежный контакт ее с вращающимся кольцом 9 в условиях масляной среды. Щетка 8 установлена в щеткодержателе 6, к которому присоединен токоподводящий провод 5. Щетки к кольцу поджимаются пружиной, находящейся в щеткодержателе 6, который завинчен в планку 7, укрепленную на корпусе коробки.

Якорь муфты состоит из внутреннего кольца 16 и свободно сидящего на нем наружного кольца 17, соединенных тремя штырями 2. Такая конструкция обеспечивает лучшее прилегание якоря к дискам.

Латунная гайка 18 экранирует якорь муфты от втулки 14, а латунный диск 1 экранирует якорь от подшипника 19 и шестерни-стакана 20.

Если ток будет включен, то якорь притягивается к корпусу муфты, сжимая диски, и шестерня 20 оказывается связанной с валом 13. При отключении тока якорь отходит влево, а диски расцепляются за счет их пружинных свойств и шестерня 20 начинает свободно вращаться на подшипниках 19.

Разборка коробки скоростей и подач

Для демонтажа валов снимают переднюю и заднюю крышки, отсоединяют планки с токоподводящими щетками. Снимают отсоединенный от сети электродвигатель и подмоторную плиту 3 (рис. 5), а также кронштейн 32 (рис. 15). Сняв фланцы на левом торце коробки скоростей и подач, вынимают валы.

При снятии валов с электромагнитными муфтами необходимо предохранять их от ударов.

Демонтировать шпиндель можно только при снятом узле зажима и подачи после отвинчивания гаек 1 и 2 (рис. 5) легкими ударами выколотки (в направлении револьверной головки) при медленном повороте его. Следует помнить, что шпиндельный узел относится к наиболее точным узлам станка поэтому разбирают его в исключительных случаях, соблюдая все меры предосторожности.

При сборке коробки скоростей и подач необходимо соблюдать следующие условия:

  • на собранных валах ходы якорей электромагнитных муфт должны быть 2,8 мм для муфт ЭТМ-072 и 4,8 мм для муфт ЭТМ-122
  • до окончательной сборки коробки проверяют муфты на наличие контакта. При проверке собранную на валу муфту устанавливают вниз якорем, подают напряжение, прижимают книзу одну сторону якоря, затем отпускают якорь. При этом якорь должен подняться без заклинивания
  • шпиндель регулируют в соответствии с разделом «Регулирование»

1К341 Револьверный суппорт и командоаппарат токарно-револьверного станка

Револьверный суппорт и командоаппарат токарно-револьверного станка 1к341

Револьверный суппорт и командоаппарат токарно-револьверного станка 1К341

Револьверный суппорт имеет продольную и поперечную (окружную) подачи револьверной головки. Обе подачи могут осуществляться вручную либо механически.

Револьверная головка 1 (рис. 8) установлена на ступице шестерни 5, закрепленной на валу 7, который вращается на двух радиально-упорных шарикоподшипниках 9, закрытых уплотнительными кольцами 6, 8 и 10.

Подшипники смазываются от маслораспределителя при смазке направляющих.

На правом конце вала 7 закреплен барабан 11 с шестнадцатью упорами. Корпус 13 упора крепят на барабане винтами 14 и 15. Для регулировки упорного винта 16 нужно освободить стопорящий винт 14. Инструментальные державки зажимаются в отверстиях револьверной головки сухарями 4 и винтами 3, завинченными во втулки 2. С барабаном 11 упоров связан барабан командоаппарата 24, имеющий шестнадцать продольных пазов, соответствующих шестнадцати позициям револьверной головки. В каждом пазу находится по два передвижных кулачка 21, фиксируемых шариками и пружинами: один в четырех, другой в шести положениях. Кулачки перемещаются между ограничительными кольцами 23.

В корпусе 19 командоаппарата, закрепленном на салазках револьверного суппорта, находится пять конечных выключателей 17, включающих электромагнитные муфты коробки скоростей и подач. Каждый конечный выключатель включает одну муфту. Кулачки 21 нажимают на толкатели 18, а те, в свою очередь, на рычажки 26, качающиеся на оси 20, и через регулировочные винты 27 — на конечные выключатели.

Привод поперечной (окружной) подачи револьверной головки показан на рис. 9 и 10.

С шестерней 5 (рис. 8) сцеплена приводная вал-шестерня 1 (рис. 9), на конце которой закреплен маховик 17 ручного вращения револьверной головки. На вал-шестерне свободно вращается стакан 9 с закрепленные на нем червячным колесом 8.

Электрооборудование станка 1К341

На станке установлено три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя (рис. 20) с общей мощностью 7,125 кВт (при частоте 60 Гц мощность 6,725 кВт).

На станке могут применяться напряжения переменного тока частотой 50 или 60 Гц для цепей:

  • силовой ~220, ~380, ~400, ~415 или ~440 В
  • управления ~110 и ~220 В
  • местного освещения ~24 В
  • сигнализации ~24 В
  • питание электромагнитных муфт =24 В

По требованию заказчика станки могут изготовляться на любую из вышеперечисленных величин напряжения.

Для питания электромагнитных муфт применен постоянный ток напряжением 24 В, получаемый от селенового выпрямителя.

Электрооборудование станка по роду защиты от воздействия окружающей среды изготовляется в обычном исполнении. По требованию заказчика электрооборудование станка может быть выполнено в тропическом исполнении.

1К341 Схема электрическая токарно-револьверного станка

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1к341

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1К341. Скачать в увеличенном масштабе

Обозначенияв электрической схеме токарно-револьверного станка 1К341

  • I — сеть
  • II — вводной выключатель
  • III — главный привод
  • IV — гидропривод
  • V — насос охлаждения
  • VI — защита трансформатора
  • VII— понижающий трансформатор
  • VIII — наличие напряжения
  • IX — местное освещение
  • X — защита цепи управления гидрозолотника
  • XI — включение гидропривода
  • XII — шпиндель
  • XIII — влево
  • XIV — вправо
  • XV — гашение поля
  • XVI — электромагнит гидрозолотника
  • XVII — селеновый выпрямитель
  • XVIII — защита цепи постоянного тока
  • XIX — муфта окружной подачи
  • XX — реверс шпинделя
  • XXI — муфты коробки скоростей
  • XXII — муфты коробки подач
  • XXIII — работа
  • XXIV — тормоз
  • XXV — стоп
  • XXVI — разжим
  • XXVII — зажим
  • XXVIII — автоматическое
  • XXIX — ручное

1К341 Установочный чертеж токарно-револьверного станка

Установочный чертеж токарно-револьверного станка 1к341

Технические характеристики станка 1К341

Наименование параметра 1341 1К341
Основные параметры станка
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71 Н Н
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 400 400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 380 380
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на переднем зажиме, мм 40 40
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм 27 27
Наибольший размер "под ключ" обрабатываемого шестигранника, мм 32 32
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия в патроне, мм 200 200
Наибольшая длина подачи прутка, мм 150 100
Наибольшая длина прутка, мм 3000 3000
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм 40 40
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 62 62
Высота центров, мм 200 200
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм 32..630 82..630
Наибольшая длина нарезаемой резьбы, мм 50 50
Шпиндель
Мощность двигателя главного движения, кВт 5,5 5,5
Количество рабочих скоростей шпинделя 8 8
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 60..2000 60..2000
Частота вращения шпинделя в I диапазоне, об/мин 60...800
Частота вращения шпинделя во II диапазоне, об/мин 150...2000
Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин 100,265 60, 100, 150, 265
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)
Подачи
Наибольшее перемещение револьверного суппорта: продольное (Z), мм/ Круговое, град 560/ 360° 548/ 360°
Число упоров 16 16
Количество продольных/ поперечных подач револьверного суппорта 7/ 6
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/об 0,05..1,6 0,03..2,0
Диапазон скоростей поперечных подач револьверного суппорта, мм/об 0,02..0,6
Быстрое перемещение револьверного суппорта, мм/мин нет нет
Количество инструментов в револьверной головке 16 16
Диаметр отверстий в револьверной головке, мм 30, 40 30, 40
Диаметр расположения отверстий в револьверной головке, мм 200 200
Перемещение продольное револьверной головки на одно деление лимба, мм 0,5 0,5
Перемещение поперечное револьверной головки на одно деление лимба, мм 0,5 0,01; 0,5
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт 3 3
Электродвигатель главного привода, кВт 5,5 5,5
Электродвигатель гидропривода (зажим и подача прутка), кВт 1,1 1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 3000 х 1200 х 1600 2200 х 1200 х 1380
Масса станка, кг 2200 2400

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник токарно-револьверных станков

Паспорта и схемы к токарно-револьверным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Револьверный суппорт

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ- изоьгетИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (о1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаявлЕно05.03.77 (21) 2459142/25»08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет(43) Опубликовано05.08.78.Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания ,73.

2 (51) М. Кл

В 23 В 21/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 941 .2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Кухарец и В. Е. Лоев (71) Заявитель

Бердичевский станкостроительный завод "Комсомолец" (54) РЕВОЛЪВЕРНЫЙ СУППОРТ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автоматизированных токарно-револьверных станках с программным циклом обработки.

Известен револьверный суппорт, содержащий корпус с выдвижным упором, установленным с возможностью поворота вокруг своей оси, револьверную головку с регулируемым жестким упором и привод круговой рабочей подачи с управляющей муфтой (1) .

Целью изобретения является повышение точности обработки и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что суппорт снабжен шаговым двигателем, связанным посредством червячной передачи с выдвижным упором, причем выдвижной упор выполнен эксцентричным.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого револьверного суппорта; на фиг. 2 — схема позиционирования револьверной головки; на фиг. 3 — разрез А — А фиг. 2, профиль эксцентрикового упора.

Револьверный суппорт содержит корпус 1 (фиг. 1), в котором установлен вал 2 с закрепленными на нем револьверной головкой 3 и ведомым червячным колесом 4.

Круговые ускоренные и рабочие перемещения револьверной головки осуществляют2 ся от привода 5 через зубчатую пару 6, вал 7 с жестко закрепленной на нем полумуфтой муфты 8 предельного момента.

Вторая полумуфта жестко закреплена на валу 9. На этот же вал жестко установлен червяк 10, который через червячное колесо 4 сообщает револьверной головке 3 круговые перемещения в ту или иную сторону.

На корпусе револьверного суппорта жестко закреплен корпус 11 выдвижного упора круговых перемещений и шаговый привод 12 поворота эксцентричной части упора (фиг. 2).

Профиль эксцентрикового упора (фиг. 3) расположен так, что нулевое положение эксцентриситета делит подъем эксцентрика пополам (О — ОА= ОС вЂ” ОВ) и определяет возможность ввода как положительной, так и отрицательной коррекции.

Позиционирование револьверной головки в процессе обработки осуществляется прижимом жесткого регулирования упора 13 (см. фиг. 2), установленного на револьверной головке к эксцентричному выдвижному упору 14 ограничения круговых перемещений револьверной головки. В случае необходимости ввода коррекции положения револьверной головки ввиду износа режущего инструмен25 та подается команда на шаговый привод 12

18198

Формула изобретения

Фиг. 3

Составитель А. Абрамов

Техред О. Луговая Корректор Н. Тупица

Тираж 1263 Подписное

Редактор А.Мурадян

Заказ 41 79/) 1

ЦНИИПИ Государственного комитета Сове-а Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г!Г1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3

6 поворота эксцентричной части упора (причем команда может подаваться от датчиков прибора активного контроля, в случае установки его на станке, или оператором вручную через систему программного управления станком), и шаговый привод через червяк 15 и червячное колесо 16, жестко укрепленное на валу эксцентричного выдвижного упора

14, поворачивает эксцентричный упор 14 на определенный угол, чем обеспечивается изменение положения режущего инструмента относительно детали.

Таким же образом производятся получистовая и чистовая обработки одним инструментом, причем команда на поворот эксцентричного упора 14 и поворотную проточку подается системой программного управления станком.

Муута 8 предельного момента, установленная в приводе круговых перемещений револьверной головки 3, обеспечивает постоянное усилие прижима жесткого регулируемого упора 13 к поверхности эксцентричного выдвижного упора 14, а при проведении фасон4 но-отрезных операций дает команду на отключение круговой рабочей подачи револьверной головки.

Револьверный суппорт, содержащий корпус с выдвижным упором, установленным с возможностью поворота вокруг своей оси, револьверную головку с регулируемым жестким упором и привод круговой рабочей подачи с управляющей муфтой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки и расширения технологических возможностей, суппорт снабжен шаговым двигателем, связанным посредством червячной передачи с выдвижным упором, причем выдвижной упор выполнен эксцентричным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Станки †. Обзор экспонатов выставки. М., Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности, 1973.

  

www.findpatent.ru

Револьверный суппорт

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

З(51) В 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3312267/25-08 (22) 06,07.81 (46) 15,07.84 ° Вюл. Р 26 (72) В.Н.Шишкин, A.B.Øåâ÷åíêo

В.E.Ëîåâ, Л.М.Рощин и A ° Â.Çóá÷åíêî (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им, 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (53) 621.941,232(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 81,2430, кл. В 23 В 21/00. 1979. (54 ) (57 ) PEBOJIE BEPHE)A СУППОРТ, содержащий корпус с револьверной головкой и с установленным в ней резцедержателем с отгибаемой через толкатель частью с резцом и привод быстрого поворота револьверной головки с муфтой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, суппорт снабжен приводом подналадки с кулачком и валом, взаимодействующим с приводом толкателя и кинематически связанным с приводом быстрого поворота револьверной головки, причем кулачок взаимодействует с введенными в суппорт и установленными в корпусе датчиком управления муфтой и Фиксирующим ку- лачок элементом.

1102660

Изобретение относится к станкостроению.

Известен револьверный суппорт, содержащий корпус с установленным в нем упором, связанным с шаговым приводом, револьверную головку с

5 жестким упором и привод круговой подачи с управляющей муфтой (13.

Недостатком такого суппорта является ограниченная точность подналадки, обусловленная большим коли- 10 чеством промежуточных элементов, Цель изобретения — повышение точности позиционирования режущего инструмента, установленного в револьверной головке. 15

Поставленная цель достигается тем, что револьвернйй суппорт, содержащий корпус с револьверной головкой и с установленным в.ней резцедержателем с отгибаемой через тол- 20 катель частью с резцом и привод быстрого поворота револьверной головки с муфтой, снабжен приводом подналадки с кулачком и управляющим валом, взаимодействующим с приводом толкаталя и кинематически связанным с приводом быстрого поворота ревОЛьверной головки, причем кулачок взаимодействует с введенными в суппорт и установленными в корпусе датчиком 30 управления муфтой н Фиксирующим кулачок элементом.

На фиг.1 показана схема револьверного суппорта; на фиг.2 — вид А на Фиг.1.

Револьверный суппорт содержит корпус 1, в котором установлен вал 2 с закрепленной на нем револьверной головкой 3, зубчатый венец 4 которой связан с шестерней 5 привода круговых перемещений револьверной головки. В неподвижном положении револьверная головка удерживается фиксатором 6. В револьверной головке ус тановлен резцедержатель с жесткой

7 и отгибаемой приводом 8 через толкатель 9 частью 10, несущей резец 11.

В корпусе суппорта установлен управлякиаий вал 12, Расположенный

СООСНО ГНЕЗДУ РЕВОЛЬВЕОНОй ГОЛОВКИ

l пои этом один конец вала 12 взаимодействует с приводом 8 толкателя резцедержателя, а другой - связан с поршнем 13 гидроцилиндра 14; с помощью которого осуществляется ñIIåII- 55 ление управляющего вала с приводом толкателя перед подналадкой режущего инструмента и отвод этого вала в исходное положение после подЦаладки. управляющий вал кинематичес- Q) ки посредством зубчатых.15, 16 и червячной 17 пар связан с электродвигателем 18 привода быстрого поворота револьверной головки, снабженНОГО электрОмагнитнОй муфтой 19р От- 65 ключение которой производится после поворота управляющего вала 12 на ,требуемый угол. Величина угла поворота управляющего вала определяется равномерно расположенными выступами

20 на кулачке 21, установленном на управляющем валу, Кулачок взаимодействует с датчиком 22 управления муфтой.

В корпусе суппорта установлен фиксирующий элемент 23, взаимодействующий с равномерно расположенными на ! торцовой поверхности кулачка гнездами.

Момент сопротивления, создаваемый этим элементом, превышает остаточный момент электромагнитной муфты, что обеспечивает уменьшение влияния разброса времени срабатывания электромагнитной муфты 19 на точность позиционирования резца в процессе автОматической подналадки.

Для управления быстрым повоРотом револьверной головки в приводе предусмотрена электромагнитная муйта

24, кинематически связывающая шестерню 5 через зубчатую 25 и червячную 17 пары с электродвигателем 18.

Круговая рабочая подача револьверной головки 3 осуществляется от электродвигателя 26 через червячную пару 27.

Револьверный суппорт работает следующим образом.

Позиционирование, резца при автоматической одналадке производится при таком положении суппорта, когда он отведен от обрабатываемой детали, а револьверная головка удержи-. вается от поворота фиксатором 6.

;Для ввода коррекции положения инструмента на величину его износа от

I датчика активного контроля или оператора через систему управления подается команда на вывод Фиксатора 6.

Включается муфта 24 быстрого поворота револьверной головки. Происходит поворот -револьверной головки до тех пор, йока ось ее гнезда с установ ленным в ием резцедержателем не сов,падет с осью вращения управляющего вала 12, При этом Фиксатор 6 останавливает револьверную головку, а муфта 24 управления быстрым поворотом револьверной головки отключается. Происходит перемещение поршня

13 гидроцилиндра 14 до тех пор, пока управляющий вал 12 не войдет в зацепление с приводом 8 толкателя 9, После окончания поступательного перемещения управляющего вала отключается муфта 19, кинематичес и связы-вающая управляющий вал с электродвигателем 18. Происходит поворот управляющего вала и привода 8 толкателя 9 резцедержателя, который, воздействуя на Отгибаемую часть 10

1102660!

á 1á

ВНИИПИ Заказ 4884/9 Тираж1037 Подписное

Ф

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная. 4

1 резцедержателя, обеспечивает перемещение вершины резца 11 в направлении к обрабатываемой детали.

Процесс подналадки происходит до тех пор, пока выступ 20 на кулачке 21 не начнет взаимодействовать с датчиком 22, подающим команду на отключение муфты 19. Одновременно с этим установленный в корпусе фиксирующий элемент 23 войдет в гнездо на торцовой поверхности кулачка 21.

Для большей величины подналадки система управления станком обеспечивает подачу команд на многократное включение муфты 19, Количество включений муфты при этом определяется передаточным отношением червячной 17 и зубчатых 16 и 15 пар и количеством выступов 20 на кулачке

21.

Перед началом быстрого поворота револьверной головки управляющий вал 12 выводится из зацепления с приводом 8 толкателя резцедержателя, подавая команду в систему управления станком на вывод фиксатора 6 и включение муфты 24.

5 Быстрый поворот револьверной головки 3 происходит до тех пор, пока ось гнезда с закрепленным в нем резцедержателем не совпадет с осью шпинделя станка. Фиксатор 6 останавливает револьверную головку, при этом подается команда на отключение муфты 24, а головка удерживается в процессе обработки деталей. Перед началом обработки суппорт на быстром

15 ходу с последующим переходом на рабочую подачу перемещается в направлении к обрабатываемой детали.

ЭФфективность предлагаемого револьверного суппорта обеспечивается повышением точности обработки деталей, а также уменьшением времени на переналадку станка.

   

www.findpatent.ru

Токарно-револьверный суппорт

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 58291 3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.0876 (21) 2394865/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,1277 Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 123.277 (51) М. Кл.

В 23 В 21/00

Гавуааратааваыа катватат

Вааата 11внавтраа аааР аа даава ааааратанва а втарыта% (53) УДК 621.941-222. 2 {088. 8) (72) Авторы изобретения

М.Ш.Шофман и В.В.Осипов

Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков (71) Заявитель (54) ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СУППОРТ

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к токарным станкам, имеющим суппорты с револьверной головкой для устанОвки режущего инструмента, и может быть использовано, например, в токарно-револьверных станках с осью револьверной головки, перпендикулярной оси . шпинделя °

Известен токарно-револьверный суппорт с устройством коррекции, положе" ния режущего инструмента, содержащий револьверную головку с осью, перпендикулярной оси шпинделя, фиксатор в виде зубчатых полумуфт, закрепленных на суппорте и револьверной головке, механизм подъема и опускания и механизм ее поворота.

Недостатком известной конструкции является низкая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности труда при сохранении точности обработки.

Для этого на револьверной головке предлагаемого суппорта соосно с ее валом дополнительно установлен держатель инструмента, а на валу головки закреплен рычаг, одинконец которого связан с устройством коррекции, а на другом расположены по окружности клиновые элементы, связанные через шток с.дополнительным держателем.

На фиг.1 показан описываемый суппорт, вид в плане; на фиг.2 — разрез

A-A фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б фИГ ° 2 °

На револьверной головке 1 посред. ством упругих дисков 2 закреплен вал

3, на котором закреплена платформа 4, 10 несущая режущий инструмент 5. Подъем и опускание с прижимом револьверной головки 1 осуществляется от гидроцилнндра 6 через поршень со штоком 7.

Фиксирование происходит на двух зубча)5 тых полумуфтах, верхней 8, связанной с револьверной головкой 1, и нижней

9, связанной с корпусом 10. Револьверная головка 1 поворачивается через коническую пару 11 и 12.

На корпусе 10 расположен рычаг 13

{фиг.1), который может поворачиваться вокруг оси револьверной головки 1 от гидроцилиндра 14 штоком 15. На рычаге 13 по окружности установлены клинья

25 16 (фиг,3), которые при повороте через штоки 17 (фиг.2) давят на ппатформу 4. Платформа 4 поднимается, деформируя диски 2.

Величина поворота рычага 13, а

30 следовательно, и подъем платформы 4

582913 с режущим инструментом 5 определяется положением упорных винтов 18 устройства коррекции. Это устройство может быть выполнено различным образом и корректировочные перемещения могут передаться рычагу 13 либо непосредственно, например от шагового электродвигателя, либо от иного исполнительного устройства.

B варианте устройства коррекции, ( показанном на фиг.1, упорные винты

18, количество которых равно количеству позиций револьверной головки 1, расположены по периферии барабана 19, который кинематически связан с револьверной головкой конической парой 11 и 20 (фиг,2) и спиральной парой 21 и

22. Зубчатое колесо 22 и барабан 19 связаны через предохранительную одноэуб"ю муфту 23 (фиг.1) . !

Работа суппорта происходит следующим образом.

Переключается давление в гидроцияиндре б, шток с поршнем 7 поднимает револьверную головку 1, расцепляя зубчатые полумуфты 8 и 9.. Затем переключается давление в гидроцилиндре 14 и шток 15 отводит рычаг 13 от упорного винта 18. Начинается г оворот револьверной головки благодаря вращению конической шестерни 11. Вместе с револь- 30 верной головкой вращается барабан 19, связанный с ней передаточным отношением 1:1. Таким образом, когда револьверная головка придет в очередную позицию, барабан 19 повернется так, что 35 под упор рычага 13 выйдет очередной упорный винт 18. Затем вторично переключается давление в гидроцилиндре 14, рычаг 13 садится на новый упорный винт 18. 40

Наконец вторично переключается давление в гидроцилиндре б, от чего опускается револьверная головка и фиксируется на зубчатых полумуфтах 8 и 9.

Одновременно штоки 17 садятся на клинья 16 и с этого момента платформа 4 перестает опускаться и занимает новое, скоррегированное положение.

Требуемая величина коррекции для каждой позиции револьверной головки определяется, например, при наладке станка по результатам обработки первой детали или в процессе обработки по результатам измерения отдельно выбранных деталей. B рассматриваемом варианте устройства величина коррек-. ции вводится вручную путем поворота соответствующего упорного винта 18, снабженного лимбом.

Однозубая муфта 23 позволяет при настройке проворачивать барабан 19 независимо от револьверной головки, обеспечивая соответствие позиций револьверной головки и барабана 19. При этом следует предварительно отвести рычаг

13 от упорных винтов 18, переключив давление в гидроцилиндре 14.

Таким образом, при работе станка револьверная головка 1 и барабан 19 поворачиваются синхронно и в каждой позиции револьверной головки коррекция инструмента, закрепленного на платформе 4, происходит автоматически. Возможна также автоматическая коррекция .положения режущего инструмента, закрепленного на инструментальной платформе 4, от прибора, автоматически измеряющего размеры обрабатываемых деталей, или дистанционно с пульта управления, если использовать корректирующее устройство, воспринимающее соответствующие команды и воэдеиствующее на рычаг 13.

Таким образом, предлагаемый суппорт токарного станка с револьверной головкой, снабженной инструментальной платформой, обеспечивает возможность тонкой коррекции положения части режущего инструмента (инструментальная платформа), оставляя неизменным положение другой части инструмента (собственно револьверная головка), что повышает точность и производительность обработки.

Формула изобретения

Токарно-револьверный суппорт с устройством коррекции положения режущего инструмента, содержащий револьверную головку с ооью, перпендикулярной оси шпинделя, фиксатор в виде зубчатых полумуфт, закрепленных на суппорте и револьверной головке, механизм подъема и опускания и механйзм ее поворота, отличающийся тем,что с целью повышения производительности труда при сохранении точности обработки, на револьверной головке соосно с ее валом установлен дополнительно держатель инструмента, а на валу головки закреплен рычаг, один конец которого связан с устройством коррекции, а на другом расположены по окружности клиновые элементы, связанные через шток с дополнительным держателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство 9 493299, кл. В 23 В 21/00,1974 582913

4-Д б-б

Составитель Т.Семенова

Техред Н. Андрейчук Корректор С. Шекмар

Редактор Н.Бродская

Заказ

4798/25 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мини тров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

   

www.findpatent.ru


Смотрите также