Суппорт пилы


ЦПА-40 Станок торцовочный круглопильный с прямолинейным движением суппортаСхемы, описание, характеристики

Производителем круглопильного торцовочного станка ЦПА-40 является Уссурийский машиностроительный завод.

Предприятие ЗАО Уссурийский машиностроительный завод ИНН 2511044410 ликвидировано. Действовало с 07.05.2003 по 18.02.2014.

Торцовочные станки. Общие сведения

Все станки для поперечного раскроя называются торцовочными. К торцовочным станкам с подачей пилы по дуговой траектории относятся балансирные и маятниковые. Наибольшее распространение имеют торцовочные станки с прямолинейным надвиганием пилы на материал, к которым относятся шарнирные и суппортные. Суппортные торцовочные станки обеспечивают более точную распиловку, чем шарнирные.

Торцовочные станки были и остаются неотъемлемой частью большинства типовых технологических процессов деревообработки, будь то производство обрезной доски, столярных изделий или мебели. Развитие специальных направлений, таких как изготовление срощенного бруса, мебельного щита, только ускорило процесс модернизации этого класса оборудования. Благодаря чему появились шедевры технической мысли — системы оптимизации раскроя древесины, в основе которых лежит «классика жанра» — торцовочная пила.

Принцип действия

Принцип действия торцовочного станка заключается в делении заготовки из древесины дисковой пилой, перпендикулярной ее волокнам и формирование торца деталей. Строго говоря, плоскость резания может располагаться и не под прямым углом к волокнам.

Торцовочные станки используют в двух случаях: для формообразования торца детали и при вырезке дефектных мест. Заготовка последовательно проходит несколько этапов. Первоначально ее перемещают до достижения требуемого положения относительно инструмента. Затем происходит фиксация и собственно пиление. И только после отвода прижимов полученные детали извлекают из зоны обработки.

Конструкция торцовочных станков

Основным элементом торцовочного станка без преувеличения является пильный узел. Дело в том, что качество получаемой поверхности в основном зависит от работы именно этого конструктивного блока. В нем используются, например, дисковые пилы со специальной формой зубьев, с дополнительными строгальными ножами, «зачищающими» торец детали. Из-за того, что древесина обладает выраженной анизотропией — физико-механическими свойствами, зависящими от выбранного сечения — процесс резания протекает по-разному в продольном и поперечном условных направлениях. В частности, волокна при поперечном раскрое практически не деформируются, что исключает «зажим» инструмента. Поэтому нет необходимости в использовании расклинивающих ножей. С другой стороны, поперечный распил часто сопровождается сколами и отрывом волокон по периферии торца. Применение антискольных устройств по аналогии с фрезерными станками малоэффективно — прорезь в подложке из древесины при многократных проходах пилы быстро расширяется. Основным методом борьбы с такого рода дефектами остается высокая скорость резания качественным, заточенным инструментом.

За разгон и соответствующую частоту вращения пилы отвечает главный привод. В торцовочных станках используются и высокомоментные асинхронные двигатели с роторами-шпинделями, и ременные многоступенчатые передачи, а также высокоскоростные приводы постоянного тока, способные развивать скорость, например в настольных станках, до 5−6 тыс. об/мин. В среднем, для торцовки заготовки сечением 400×100 мм достаточна мощность двигателя 3−4 кВт.

Помимо вращения, пильный узел должен перемещаться относительно заготовки во время резания. Конструкции механизма его подачи — самые разнообразные.

Качающийся маятниковый рычаг. Шарниры делают его износостойким и долговечным. Малый ход перемещения предопределяет высокое быстродействие станка в целом.

Маятник приводится в движение гидравлическим или пневматическим цилиндром. Диаметр пилы D пилы накладывает ограничение на ширину распиливаемой заготовки, которая зависит еще и от ее высоты: при высоте заготовки h3 ширина b1, а при h2 — b2 соответственно. При диаметре пилы 400 мм среднее сечение заготовки будет в пределах 200 х 100 мм (станок СТБ-002). При нижнем расположении пильного узла (пила находится под заготовкой) требуется обязательный принудительный прижим торцуемой детали. Конструкция качающегося маятникового рычага широко используется в большинстве известных системах оптимизированного раскроя древесины.

Рычажной механизм. Пила двигается как от пневмоцилиндра, так и от усилия оператора. Причем в ручном исполнении при подаче используется потенциальная энергия массивного рычага, а при возвратном ходе — ресурс сжатой пружины. Кроме того, принципиальная схема механизма исключает самопроизвольный подъем пилы, а сила резания дополнительно прижимает и фиксирует заготовку к базовой плоскости. Таким рычажным механизмом оснащались популярные в прошлом столетии станки серии ЦМЭ. При диаметре пилы 500 мм максимальный размер сечения составляет 400×100 мм.

Линейная направляющая пильного узла ограничивает ширину заготовки только собственной длиной. Так, в модели ЦПА-40 ход пильного суппорта достигает 400 мм. Чтобы устройство двигалось в одном направлении — направлении подачи пилы, суппорт имеет несколько типов роликов. Да и форма самой направляющей достаточно сложная. Она подвержена интенсивному износу, воздействию контактных и изгибных нагрузок, так как имеет консольную форму.

ЦПА-40 Станок торцовочный круглопильный с прямолинейным движением суппорта. Назначение, область применения

Станок круглопильный торцовочный с прямолинейным движением суппорта модели ЦПА-40 предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов, а также может быть использован для вырезки пазов.

Станок является оборудованием общего назначения для деревообрабатывающих производств.

На станке установлены два электродвигателя:

  1. Электродвигатель привода пильного диска 3,2 кВт
  2. Электродвигатель привода насоса гидростанции 2,2 кВт

Суппорт опирается на подшипники качения и, в начале работы, может вручную подниматься и опускаться посредством маховичка и зубчатой передачи. После подъема или опускания суппорт фиксируется на определенной высоте.

В течении работы посредством гидропривода суппорт совершает возвратно-поступательные движения. В головной части суппорта крепится электродвигатель с режущим диском на валу.

Габаритные размеры торцовочного станка ЦПА-40

Посадочные базы торцовочного станка ЦПА-40

Общий вид торцовочного станка ЦПА-40

ЦПА-40 Расположение составных частей торцовочного станка

Перечень составных частей торцовочного станка ЦПА-40:

  1. Педаль управления подачей суппорта
  2. Маховичок подъема и опускания суппорта
  3. Зажим суппорта по высоте
  4. Валики транспортные
  5. Защита пильного диска
  6. Дисковая пила
  7. Вал пильного диска
  8. Упорная планка
  9. Суппорт
  10. Гидроцилиндр подачи суппорта
  11. Опорный корпус суппорта
  12. Станина станка
  13. Электродигатель - привод насоса гидростанции

ЦПА-40 Расположение органов управления торцовочного станка

Перечень органов управления торцовочного станка ЦПА-40:

  1. Педаль управления ходом суппорта
  2. Маховик подъема и опускания суппорта
  3. Рукоятка закрепления суппорта на колонне
  4. Кнопки «Пуск», «Стоп» электродвигателей пилы
  5. Винт регулировки позиции «Стоп» суппорта
  6. Лимб регулировки скорости движения суппорта
  7. Кран манометра (для отключения манометра от гидросистемы во время работы станка)
  8. Ограничитель холостого хода суппорта
  9. Электромагнит
  10. Винт регулировки давления в гидросистеме станка
  11. Ограничитель рабочего хода суппорта
  12. Кнопки автоматического выключателя (включено, отключено)

Схема кинематическая торцовочного станка ЦПА-40

Устройство и описание составных частей станка

Станок торцовочный модели ЦПА-40 прост по устройству и надежный в эксплуатации при условии выполнения всех требований, изложенных в настоящем руководстве.

На станине — полой чугунной отливке, являющейся одновременно масляным резервуаром, смонтирован опорный корпус суппорта. Корпус совместно с суппортом, при надобности, может подниматься и поворачиваться на определенную величину. Суппорт опирается на подшипники качения и посредством гидропривода совершает возвратно-поступательные движения. В головной части суппорта крепится электродвигатель с режущим инструментом на валу.

Управляется станок дистанционно, посредством педали

Схема электрическая принципиальная торцовочного станка ЦПА-40

Схема электрическая принципиальная торцовочного станка ЦПА-40

Электросхема станка ЦПА-40 предусматривает дистанционное управление электродвигателями станка посредством кнопочной станции.

Подключение станка к электросети производится включением автомата В.

Включение электродвигателей Ml, M2 производится кнопкой КнП с помощью магнитных пускателей Р1 и Р2.

Остановка электродвигателей осуществляется кнопкой КнС, разрывающей цепь управления. Пускатели Р1 и Р2, отключаются, при этом нормально закрытый блок-контакт Р1 замыкается, срабатывает пускатель РЗ и на обмотки электродвигателя Ml подается постоянный ток — происходит динамическое торможение.

Через определенный промежуток времени электросхема обесточивается посредством реле времени — Р4.

Схема гидравлическая принципиальная торцовочного станка ЦПА-40

Гидропривод станка состоит из следующих узлов и механизмов:

  1. Лопастной насос Г12-33
  2. Золотник
  3. Предохранительный клапан Г52-23
  4. ГидроЦилиндр подачи суппорта
  5. Механизм управления

В процессе работы станка гидропривод обеспечивает три позиции (положения) суппорта: «рабочий ход», «обратный ход», «стоп».

Для получения рабочего хода, ногой нажимают на педаль управления. При этом золотник сообщает с насосом обе полости цилиндра одновременно. Вследствие разности создаваемых усилий, поршень движется в сторону штоковой полости — суппорт совершает рабочий ход.

В конце рабочего хода специальный упор (ограничитель) перемещает золотник в положение, при котором последний сообщает бесштоковую полость цилиндра со сливом — суппорт совершает обратный ход.

Подходя к исходному положению, суппорт посредством ограничителя холостого хода ставит золотник в среднее — нейтральное положение - слив из бесштоковой полости прекращается, суппорт останавливается. Масло через сверление в золотнике свободно идет на слив.

Для повторения цикла необходимо снова нажать на педаль управления.

Технические характеристики торцовочного станка ЦПА-40

Наименование параметра ЦПА-40
Основные параметры станка
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм 400
Наибольшая высота пропила, мм 100
Диаметр дисковой пилы, мм 400
Угловая скорость пильного вала, рад/сек 303,5
Наибольшая высота подъема суппорта пилы, мм 100
Наибольшая скорость движения суппорта, м/сек 0,55
Расчетное рабочее давление в гидросистеме, н/м2 1,47 * 103
Время торможения пилы, с, не более 6
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 2
Электродвигатель пилы, кВт 3,2
Электродвигатель гидронасоса, кВт 2,2
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 2300 х 790 х 1450
Масса станка, кг 550

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник деревообрабатывающих станков

Паспорта деревообрабатывающих станков

stanki-katalog.ru

Торцовочный станок для обработки древесины

Станок торцовочный шарнирно-маятниковый ЦМЭ-ЗА имеет станину с вмонтированной в нее колонкой (9), которая переставляется по высоте маховичком и крепится рукояткой (8). Сверху колонки установлены рычаги, к одному из которых прикреплен электродвигатель (6) с пилой на его валу. Электродвигатель обеспечен электродинамическим торможением при его выключении. Пила ограждена защитным кожухом. Рычаги соединены между собой шарнирно и могут поворачиваться, а пила совершает прямолинейное движение, параллельное столу. Пила подается нажимом на педаль (1) с помощью пневмоцилиндра, который шарнирно прикреплен к колонке. Подачу пилы можно производить и вручную рукояткой. Положение распиливаемого материала обеспечивается роликовым столом (3) направляющей линейкой и торцовыми откидными упорами.

Станок ЦМЭ-ЗА имеет следующие технические данные: наибольшую ширину распиливаемого материала 400 мм при толщине до 100 мм, скорость подачи суппорта пилы до 25 м/н, число двойных ходов суппорта до 45 мин, диаметр пилы 500 мм и частоту ее вращения 3000 мин1, мощность электродигателя 4 кВт.

Станок торцовочный с прямолинейным перемещением суппорта ЦПА-40 состоит из станины с колонй (11). В верхней части колонки установлен суппорт (9) с илой (6). Колонка переставляется по высоте, маховичком крепится рукояткой (3). Пильный суппорт подается гидроцилиндром (10) с электродвигателем (13) при нажатии на педаль (1). К суппорту прикреплен электродвигатель, на валу горого установлена пила (6), имеющая защитное ограждение (5). Для распиливаемого материала предусмотрен стол (4) с роликами, направляющая линейка (8) и торцовые откидные и утапливаемые упоры. На станке можно распиливать материалы шириной до 400 мм и толщиной до 100 мм при скорости подачи суппорта пилы до 33 м/мин и числе его двойных ходов до 30 об/мин. Диаметр пилы 450 мм, а частота вращения 3000 об/мин. Мощность электродвигателя 6,2 кВт.

При малых объемах работы для поперечного и продольного раскроя и распиливания под углом досок, брусков, фанеры и древесных плит применяют универсальный круглопильный станок Ц6-2. На станине (1) закреплен стол размером 830 х 1200 м, на передней части которого установлена направляющая линейка (14), обеспечивающая направление подачи материала при его продольном распиливании. На столе имеется съемный угольник (7), который можно перемещать в Т-образном пазу в столе параллельно плоскости пилы при распиливании материала под углом от 45° до 135°.

Пила (10) крепится на валу электродвигателя, который установлен внутри станины. Подъем и опускание пилы производится маховичком (18). К столу станка прикрепляется ограждение пилы с противовыбрасывателем. Сзади в плоскости диска пилы размещен расклинивающий нож. Для торцовки заготовок и обрезки кромок щитов и рамок предусмотрена каретка (2) со столом (5). Каретка установлена на роликах, может перемещаться вдоль станка (ход каретки 1000 мм) по направляющей (6) параллельно плоскости пилы и имеет прижим для закрепления материала. Станок Ц6-2 имеет такие технические данные: наибольшая толщина распиливаемого материала 130 мм при ширине до 400 мм, наибольшее перемещение пилы по высоте 100 мм, диаметр пилы 320-500 мм, частота вращения 2900 об/ мин, мощность электродвигателя 4 кВт.

Торцовочный шарнирно-маятниковый станок ЦМЭ-ЗА: I — педаль; 2 — направляющая линейка; 3 — стол; 4 — рукоятка перемещении пилы вручную; 5 — пила; б — электродвигатель; 7 — рычаги; 8 — рукоятка зажима; 9 — колонка; 10 — маховичок подъема колонки; 11 — станина

Торцовочный станок с прямолинейным перемещением пильного суппорта ЦПА-40:, / — педаль; 2 — маховичок подъема колонки; 3 — рукоятка зажима колонок; 4 — стол с роликами; 5 — ограждение; 6 — пила; 7 — электродвигатель; 8 — направляющая линейка; 9 — суппорт; 10 — гидроцилиндр; 11 — юлонка; 12 — станина; 13 — электродвигатель гидропривода подачи

Концеравнительные станки (Ц2К12-1, Ц2К20-1, Ц2К12Ф-1, Ц2К20Ф-1) используют для чистовой торцовки одновременно двух концов заготовок. Станки имеют механическую подачу заготовок при поперечном их перемещении со скоростью подачи 5-16 м/мин. Каждый из станков Ц2К12Ф-1 и Ц2К20Ф-1, помимо двух пил, дополнительно оснащен двумя фрезерными головками, на которых можно выполнять форматную обработки щитов в размер по длине и шине с одновременным фрезерованием их кромок. Обработку кромок щитов, рамок и коробок можно производить на двухпильном форматно-обрезном станке ЦФ-3. Для раскроя на заготовки древесных плит и фанеры применяют круглопильные многопильные станки: ЦТЗФ-1 (трехпильный), ЦТ4Ф (четырехпильный) и ЦТМФ (одиннадцатипильный с программным управлением).

Для продольного распиливания досок или их отрезков на заготовки нужной ширины или толщины используют кругло-пильные прирезные станки с механической подачей: вальцово-дисковый — ЦА2А (однопильный) и с конвейерной — ПДК4-1 (однопильный), ЦДК5-2 (пятипильный) и ЦМР-3 (десятипильный), которые обеспечивают проходную обработку.

Станок однопильный прирезной с конвейерной подачей ЦДК5-3 ДК-200 состоит из следующих узлов: стол, прижимной суппорт в виде коробки, в которой размещены подпружинные ролики, обеспечивающие прижим заготовки спереди и сзади пилы. Механизм подачи выполнен в виде конвейера из чугунных звеньев, шарнирно соединенных роликовтулочной целью. Эта цепь находится в зацеплении с задней ведущей звездочкой, которая приводится во вращение вариатором от электродвигателя.

Для предотвращения выброса распиливаемого материала из станка установлен расклинивающий нож, а на передней части станка имеются упоры противовыбрасывателя. Пильный суппорт станка состоит из электродвигателя, вал которого через муфту соединен со шпинделем, на котором закрепляется пила. Станок ЦДК4-3 ДК-200 имеет технические данные: наибольшая ширина обрабатываемых материалов 315 мм при толщине до 100 мм, а наименьшая длина 600 мм, скорость подачи 8-40 м/мин, диаметр пилы 250-400 мм, частота вращения 3000 об/мин, мощность электродвигателя 13 кВт.

Многопильные прирезные станки ЦДК5-2, ЦМР-3 отличаются от однопильных наличием блока пил, установленных на одном валу. Расстояние между пилами определяет ширину выпиливаемых заготовок и достигается на валу промежуточных шайб между пилами. Пильный вал станков приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, регулирование привода подачи бесступенчатое.

В круглопильных станках используют круглые плоские пилы с разведенными зубьями диаметром 250-500 мм и толщиной диска 2-2,8 мм. Число зубьев пил составляет от 36 до 72, а величина развода на одну сторону может быть 0,3-0,6 мм. Зубья пил для поперечного пиления древесины имеют косую заточку, для продольного пиления — прямую заточку. Применяют мелкозубые строгальные пилы для получения гладкой поверхности древесины или пилы, зубья которых оснащены пластинками из твердого сплава, для раскроя досок из твердой древесины, фанеры, декоративных пластиков, древесных и других плит.

Перед установкой пилы на вал станка ее необходимо проверить. Диск пилы должен быть плоским и не иметь трещин. Зубья пилы должны быть правильно разведены и хорошо заточены. Заточку пил и других режущих инструментов станков производят высококвалифицированные слесари-наладчики на специальных заточных станках с использованием электроко-рундовых шлифовальных кругов. Пилы, оснащенные твердым сплавом, затачивают на алмазных точильных кругах.

wood-petr.ru

Станки для раскроя листовых материалов

Станки для раскроя листовых материалов

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Станки для раскроя листовых материалов

Конструкция станков. Для обрезки мебельных щитов с четырех сторон и раскроя листовых материалов используют станки ЦТЗФ-1 и ЦТЗФ-2. Плиты размером 1850X3750 мм раскрывают на станке ЦТМФ с программным управлением, а форматную обработку щитовых деталей выполняют на станках ЦФ2.

Станок форматно-обрезной трехпильный ЦТЗФ-1 состоит из сварной станины с двумя рельсовыми направляющими, закрепленными на стойках рамы. На направляющих установлена каретка с распиливаемым материалом. Сбоку станка имеется пульт управления, гидростанция и гидропривод. На траверсе смонтированы два продольных суппорта с пилами и поперечный суппорт с пилой для поперечного пиления.

Суппорты позволяют опускать или поднимать пилы маховичками в зависимости от диаметра пил и толщины распиливаемой пачки плит. Продольные суппорты на траверсе на заданную ширину выпиливаемых деталей устанавливают вручную с помощью рукоятки через цепную передачу. Подача суппорта поперечного резания вдоль траверсы осуществляется от гидромотора через систему блоков тросом.

Рис. 1. Станок форматно-обрезной трехпильный ЦТЗФ-1: 1 — станина, 2 направляющая, 3 — пульт управления, 4 — гидростанция, 5 — гидропривод поперечного суппорта, 6 — траверса, 7, 12 — суппорты, 8, 11 — маховички, 9 — пила для продольного пиления, 10 — пила для поперечного пиления, 13 — трос, 14 — распиливаемый материал, 15 — каретка

Каретка представляет собой сварную раму, сверху которой имеется настил из деревянных реек для предохранения от повреждения пилами. Подача стола осуществляется от гидромотора через червячный редуктор и систему блоков с помощью троса, один конец которого прикреплен к столу, а другой к станине (на рис. не показан).

Для остановки стола в заданном положении имеются переставные башмаки, устанавливаемые по линейке в зависимости от длины выпиливаемых деталей. Для повышения точности остановки стола в требуемом положении скорость движения его при подходе башмака с кулачком к выдвижному упору снижают путем автоматического переключения режима работы гидропривода, управляемого путевым конечным выключателем.

Наладка станка. На столе крепят калиброванные деревянные рейки или подкладной щит так, чтобы при работе пилы не касались деревянного настила стола и прорезали материал на всю его толщину. По заданным размерам выпиливаемых заготовок перемещают продольные суппорты по направляющим траверсы и фиксируют зажимами. Далее устанавливают на столе передвижной башмак с упором для снятия прижимного валика с защелки так, чтобы в начале реза щит был надежно прижат к столу.

Настраивают по измерительной линейке передвижные башмаки с кулачками, которыми производится переключение режима работы гидропривода стола и его остановка.

Рабочую скорость стола и поперечного суппорта регулируют дросселями, скорость холостого хода стола должна быть не более 25 м/мин. Поперечный суппорт должен перемещаться только после полной остановки стола на упоре. Это достигается совместной регулировкой дросселя, реле времени и положения путевого конечного выключателя.

Работа на станке. На стол станка двое рабочих укладывают распиливаемый щит, выравнивают и базируют его по упорам или шаблону. Включают электродвигатели пильных суппортов, затем привод гидростанции.

При пуске стола вперед прижимные валики автоматически опускаются и прижимают щит к столу. При подходе передней кромки щита под линию реза поперечного суппорта скорость стола замедляется и он упирается в выдвижной упор. После остановки стола включается подача поперечного суппорта и щит распиливается. После распиловки выдвижной упор отапливается и стол вновь движется вперед для выполнения продольных резов.

При подходе задней кромки щита под линию реза совершаются аналогичные операции.

После достижения столом конечного положения прижимные валики поднимаются и заготовки открепляются. Рабочие складывают готовые детали в штабель и убирают обрезки. После уборки включают обратный ход стола и цикл обработки повторяется.

Многопильный форматно-раскроечный станок ЦТМФ с программным управлением применяют для чернового раскроя пакетов древесностружечных, древесноволокнистых или столярных плит на заготовки щитовых деталей мебели.

Станок выполнен в виде двух агрегатов для поперечного и продольного раскроя (рис. 2). Агрегат для поперечного раскроя состоит из гидравлического подъемного стола, каретки для загрузки и подачи пакета, устройства базирования пакета, пильного суппорта для поперечного резания с пилой, ось вращения которой располагается ниже рабочей поверхности стола.

Рис. 2. Схема форматно-раскроечного многопильного станка ЦТМФ 1 — подъемный стол, 2 — устройство базирования пакета, 3 — упор, 4, 15 — направляющие, 5, 13 — суппорты, 6 — пилы, 7, 11 — пневмоцилиндры, 8 — подъемные направляющие, 9 — каретка, 12 — траверса, 14 — электродвигатель, 16 — прижим, 17 — зажимы-упоры, 18 — загу-зочная каретка, 19 — толкатель

Агрегат для продольного раскроя включает в себя каретку 9, направляющие 8 с рычажным механизмом подъема их от пневмоцилиндра. Пильные суппорты для продольного раскроя установлены на направляющих траверсы с возможностью настройки вдоль траверсы на заданный размер выпиливаемых заготовок. Каждый суппорт снабжен шарнирно закрепленными на качающемся рычаге пильным шпинделем с пилой. Рычаг с пилой поднимается или опускается пневмоцилиндрбм П. Исходное положение пил — поднятое.

Станок работает следующим образом. Штабель плит, предназначенных для раскроя, устанавливают на подъемный стол. После подъема штабеля до уровня загрузки пакета плит в станок включают загрузочное и подающее устройства станка. Пакет плит высотой до 60 мм продвигается упорами на позицию базирования и выравнивания. Пакет захватывается упорами-зажимами и продвигается на позицию поперечного раскроя. Сначала спиливается передняя кромка плит. Для этого дается команда на включение привода пилы и подъем пилы поперечного суппорта, а затем включается механизм подачи этого суппорта и пакет распиливается. В крайнем правом положении пила опускается и совершается обратный ход суппорта в исходное положение. Затем пакет продвигается на ширину отпиливаемой полосы и цикл поперечного суппорта повторяется. Далее отпиленная полоса попадает на подвижный стол каретки, с помощью которой подается под траверсу с установленными на ней пильными суппортами. Продольные пилы опускаются и разрезают полосу на детали заданных размеров. Полученные детали поступают на решетчатый стол, с которого их снимают и складируют, после чего каретка возвращается в исходное положение.

Наладка станка. Наладку выполняют в соответствии с картой раскроя плит, в которой указаны количество поперечных и продольных резов и размеры выпиливаемых заготовок.

Точная установка каретки на ширину отрезаемой полосы первым агрегатом достигается правильной настройкой упоров на барабане. Для настройки нужно освободить винт и переместить упор в пазу барабана на заданный размер, используя для контроля размера измерительную линейку.

Перемещение каретки обеспечивается включением привода через шестеренно-реечный механизм. Установленные на каретке путевые конечные выключатели взаимодействуют с упорами и отключают привод в момент достижения заданного положения каретки. Продольные суппорты устанавливают на траверсе в заданное положение и фиксируют зажимами. Опускание и подъем пил программируют так, чтобы во время прохождения стола под траверсой в работу вступали только те пилы, которые требуются для выполнения заданных размеров заготовок. На станке можно запрограммировать и выполнять одновременно семь размеров отрезаемых полос.

Работа на станке. Станок обслуживают двое рабочих, которые наблюдают за работой механизмов, сортируют и складируют выпиленные заготовки, убирают срезки и отходы. Они контролируют размеры заготовок и при необходимости осуществляют поднастройку станка. По мере выполнения производственного задания регистрируют в специальном журнале количество выпиленных деталей. При опорожнении штабеля нужно своевременно установить следующий штабель на подъемный стол станка.

Читать далее:

Станки для смешанного раскроя

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Станки для поперечной распиловки - Деревообрабатывающие станки

Станки для поперечной распиловки

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Станки для поперечной распиловки

Конструкция

Торцовочный шарнирный станок ЦМЭ-2М (рис. 1) предназначен для поперечного раскроя досок и брусков.

Электродвигатель, вал которого одновременно служит и пильным валом, крепится к установленной на полой цилиндрической стойке головке с помощью шарнирной системы рычагов. Длина плеч рычагов и точки их закрепления на головке выбраны с расчетом обеспечения прямолинейности траектории перемещения оси пильного вала при движении подачи.

Вместе с электродвигателем над пильным диском на поворотной опоре установлено ограждение, система крепления которого Позволяет при движении подачи сохранить положение ограждения в горизонтальной плоскости неизменным. Несколько выше электродвигателя расположены кнопки управления и рукоятки для перемещения вручную узла резания в направлении подачи; в исходное положение узел резания возвращается пружиной, заключенной в стакан, соединенный с рычажной системой. Усилие действия пружины изменяют винтом и гайкой.

Рабочий стол закреплен на шариковой опоре, что позволяет устанавливать и закреплять его рычагом фиксатора в соответствующем положении при распиловке досок и брусков длиной до 1200 мм под углом, отличным от прямого. При поперечном раскрое под углом более длинных досок или брусков изменяют положение головки. Для установки головки (путем поворота ее вручную вокруг стойки) имеется лимб, положение по высоте изменяют подъемом механизма резания. Для этого маховичком через шестерни передают движение винту, находящемуся в зацеплении с гайкой стойки. После установки стойки по высоте рычагом фиксируют ее в этом положении.

Торцовочный станок ЦПА-40 (рис. 2) предназначен для поперечного раскроя пиломатериалов, щитов и заготовок. На станине станка крепится колонка в опорных роликах, с помощью которой перемещается суппорт. На суппорте установлен электродвигатель с удлиненным валом. На этом валу закреплена пила с ограждением. Механизм установки суппорта по высоте состоит из маховичка, зубчатой пары и винта для подъема колонки. Подача пилы осуществляется суппортом от гидропривода (рис. 3).

Рис. 1. Торцовочный шарнирный станок ЦМЭ-2М: 1 — стол, 2 — пильный диск, 3 — ограждение пильного диска, 4 — электродвига тель, 5 — шарнирная рычажная система 6 — пружина, 7 — гайка, 8 — винт, 9 — го ловка, 10, 12, 13 — рычаги фиксатора по ложений элементов станка, 11 — стойка 14 — станина, 15, 16 — винтовые шестерни 17 — шкала с лимбом, 18 — маховичок механизма подъема стойки с узлом резания, 19 — винт, 20 — шариковая опора стола

Рис. 2. Торцовочный станок ЦПА-40: 1 — маховичок механизма установки суппорта по высоте, 2 — педаль включения подачи, 3 — стакан станины, 4 —колонка, 5 — винт подъема колонки, 5 — электродвигатель пилы, 7 —ограждение пилы, 8 — пила, 9 — золотник гидропривода, 10 — суппорт, 11 — обойма колонки, 12 — опорные ролики, 13 — электродвигатель гидронасоса, 14 — масляный насос

Рис. 3. Объемный гидропривод станка ЦПА-40: 1 — бак, 2 — винт регулирования скорости подачи, 3 — поршень золотникового гидроаппарата, 4 — золотниковый гидроаппарат, 5 — гидроцилиндр, 6 — предохранительный клапан, 7 — электродвигатель, 8 — шиберный насос, 9 — сливная труба

В процессе работы шиберный насос подает рабочую жидкость в предохранительный клапан; избыток ее сливается через сливную грубу в бак. При нажиме на педаль, которая связана с поршнем золотникового гидроаппарата гибкой передачей, поршень перемещается влево, соединяя с напорной линией правую и левую полости гидроцилиндра.

От сливной линии обе полости изолированы. Рабочая жидкость из левой полости цилиндра и напорной линии поступает в правую полость, перемещая поршень и соединенный с ним штоком суппорт станка влево. В крайнем левом положении суппорт воздействует на рычаг перемещения поршня золотника и переводит его в правое положение. При этом правая полость цилиндра соединяется со сливной линией, а левая — с напорной, и суппорт возвращается в исходное положение.

Рис. 4. Схема двухпильного концеравнительного станка Ц2К12: 1 — маховичок, 2 — винт, 3 — электродвигатель, 4 — подвижная стойка, 5 — кожух, 6 — пила, 7 — прижим, 3 — вал механизма подачи, 9 — неподвижная стойка, 10 — редуктор, 11 — электродвигатель подачи, 12 — упор цепи механизма подачи, 13 — кронштейн-стрела, 14 — магазин-питатель

Гидропривод подачи рассчитан на выполнение двойного хода суппорта за 1,5 с. Скорость подачи суппорта за рабочий ход регулируется в пределах 5 — 39 м/мин винтом, который ограничивает ход поршня золотникового гидроаппарата, изменяя его живое сечение, а следовательно, и пропускную способность. Скорость холостого хода постоянна. Станок должен быть оборудован роликовым столом с откидными или утепляемыми упорами.

К круглопильным станкам для поперечной распиловки относятся также двухпильные концеравнительные. На них выполняют поперечный раскрой заготовок кратных длин и прирезку заготовок по длине.

Вдвухпильном концеравнительном станке Ц2К12 (рис. 4) стойка неподвижно закреплена на станине, а стойка установлена в направляющих, по которым она может перемещаться вдоль станины вращением маховичка, расположенного на конце винта. Винт соединен с подвижной гайкой, закрепленной на стойке.

На каждой стойке с помощью суппорта укреплено по электродвигателю. На вал каждого из них насажена пила. При настройке пилы можно поднимать, опускать и перемещать в стороны.

Каждая из стоек снабжена кронштейном-стрелой. На кронштейнах находятся ведущие и ведомые звездочки цепного механизма подачи, а также магазин, из которого заготовки по одной упорами цепей подаются к пилам.

Изменяют скорость подачи переключением двухскоростного электродвигателя и шестерен редуктора.

Выбор режима работы

При поперечном пилении скорость подачи рассчитывают таким же методом, как и при пилении на станках для продольной распиловки.

При расчете режимов резания можно допустить загрузку основного двигателя на 120—130%, так как в процессе работы пиление занимает нередко 30% времени, остальное время двигатель работает вхолостую.

Настройка станков

Перед настройкой станков необходимо убедиться, что пила вращается таким образом, что торцуемый материал прижимается к опорным плоскостям (столу, брусу или направляющей линейке). У станков ЦМЭ дополнительно проверяют исправность устройств, обеспечивающих принудительное возвращение пилы в исходное положение, при котором зубья пилы должны находиться не менее чем на 50 мм за пределами направляющей линейки.

Пилы и концевые ограничители необходимо установить так, чтобы после обработки торцы заготовок были перпендикулярны базовым кромкам, а заготовки имели заданную длину. Базовой является кромка, которой заготовка прижимается к упорной линейке.

Для проверки перпендикулярности движения пилы относительно боковой упорной линейки угольник длинной стороной (не менее 500 мм) прижимают к упорной линейке и при невключенном двигателе вручную проводят пилу мимо угольника. Зубья пилы должны пройти вдоль кромки угольника с одинаковым зазором. Если величина зазора по мере движения пилы меняется, положение линейки следует изменить. После повторной проверки нужно взять брусок с прямолинейной кромкой, прижать его к линейке, отпилить конец и, приложив к пропилу угольник, убедиться в перпендикулярности торца базовой кромке.

Непараллельность пилы и проверочного угольника может быть из-за недопустимо больших зазоров в направляющих суппорта. Этот дефект устраняют наладчики.

В концеравнительных станках пилы относительно опорных плоскостей устанавливают путем поворота рабочих органов, закрепленных на суппорте с поворотным устройством. Они должны быть под прямым углом к опорным плоскостям или под углом, отличным от него на величину до 45°. Расстояние между пилами настраивают перемещением стойки с пильным суппортом и уточняют перемещением пил с помощью суппортов. Оно должно быть на 1 мм (припуск на развод зубьев) больше длины выпиливаемых заготовок.

Правильность настройки проверяют пробной распиловкой и измерением длины у полученных при этом заготовок. Если длина будет находиться в пределах допуска, настройка считается законченной.

У обработанной на концеравнительном станке заготовки торцы должны быть перпендикулярны продольной базовой кромке. Если торцы не перпендикулярны, проверяют положение упоров подающих цепей с помощью точно обработанного бруска. Брусок одной кромкой прижимают к упорам, а к другой его кромке прикладывают угольник. Если направляющие не перпендикулярны кромке бруска, изменяют положение упоров.

Работа на станках

На рис. 5 показана схема организации рабочего места у торцовочного станка ЦПА-40. Станок обслуживают двое рабочих. Они берут из штабеля 8 очередную раскраиваемую доску, кладут ее на роликовый стол 2 и придвигают к пиле с таким расчетом, чтобы обрезать дефектный конец доски или выровнять ее торец. Левой рукой станочник прижимает доску к упорной линейке 3 и включает механизм подачи пилы. Очень важно, чтобы доски плотно прижимались к упорной линейке, так как в противном случае не будет достигнута перпендикулярность торцов кромке. Станочник, прижимая левой рукой доску к линейке, должен держать руку на безопасном расстоянии от пилы (не ближе 300 — 400 мм).

На торцовочном станке с ручной подачей пила вручную надвигается на распиливаемую заготовку. Двое рабочих передвигают доску до нужного упора, станочник надвигает пилу, и заготовка отрезается, а пила противовесом или вручную отводится в исходное положение. Третий рабочий снимает заготовки, выходящие из станка, и укладывает их на платформу, а также сбрасывает отходы в контейнер.

При раскрое коротких досок торцовочный станок обслуживают двое рабочих.

Если доски раскраивают на станке ЦПА-40 на короткие заготовки (600—500 мм), то вместо педального управления можно включать автоматическую подачу, отрегулировав ее скорость таким образом, чтобы между двумя ходами пилы можно было установить доски для нового реза.

Повышается производительность станка и облегчается труд, если торцовочный станок оборудован подъемным лифтом, благодаря которому верхний ряд предназначенных к раскрою досок в штабеле всегда находится на одной высоте, удобной для рабочих.

При работе на концеравнительном станке станочник укладывает обрабатываемые заготовки перед упорами подающих цепей или в магазин, прижимая их одним торцом к неподвижному торцовому упору, а второй рабочий снимает заготовки на выходе из станка и укладывает их на платформу, а также удаляет отходы.

Рис. 5. Организация рабочего места у торцовочного станка ЦПА-40: 1 — ролик, 2 —роликовый стол, 3 —упорная линейка, 4 — станок, 5 —откидные упоры, 6 — штабеля обработанных заготовок, 7 — контейнер для отходов, 8 — штабель досок, предназначенных для раскроя

Нужно обращать особое внимание на размеры подаваемых в станок заготовок, так как чрезмерно длинные, а также короткие заготовки могут вызвать поломку станка.

Если на поверхности пропила появляются мшистость, крупные риски, необходимо сменить пилы, так как это указывает на затупление их зубьев. На концеравнителе, обладающем высокой производительностью, следует обрабатывать одновременно крупные партии заготовок, торцуемых на один размер, чтобы избежать потери времени на настройку станка.

Читать далее:

Универсальный круглопильный станок Ц-6

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Станки для механической обработки древесины

Станки для механической обработки древесины

Категория:

Производство конструкций из дерева

Станки для механической обработки древесины

Для механической обработки пиломатериалов, фанеры, древесных плит используют деревообрабатывающие станки поперечной распиловки, строгальные, фрезерные, сверлильные, долбежные.

Однопильные торцовочные станки. На однопильных торцовочных станках с прямолинейной подачей пильного суппорта выполняют поперечную распиловку (торцовку). Например, станок ЦПА-40 (рис. 1) предназначен для точного поперечного распиливания досок, брусьев и щитов. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм. Поворот суппорта в горизонтальной плоскости позволяет распиливать доски и брусья под углом к кромке. Станок встраивается в автоматические и поточные линии.

Рис. 1. Торцовочный станок ЦПА-40: 1 — педаль включения гидропривода; 2— маховичок подъема пилы; 3 — стойка; 4— тяга для крепления стола; 5 — колонка; 6 — пила с электродвигателем; 7— манометр; 8—направляющая обойма; 9— суппорт пилы; 10 — гидропривод; 11 — электродвигатель гидронасоса

Торцовочный станок ТС-3 отличается от станка ЦПА-40 нижним расположением пилы и пневматическим прижимом обрабатываемых деталей. На нем можно распиливать детали шириной до 250 мм при высоте пропила не более 100 мм.

Круглопильные станки. Круглопильные станки для продольной распиловки бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Станки с ручной подачей позволяют раскраивать материал по всем направлениям и поэтому называются универсальными. Например, станок Ц-6 (рис. 2) состоит из чугунной станины с вмонтированным в нее пильным валом, который может менять свое положение по высоте. Величина вЫступа пильного диска над рабочим столом регулируется маховичком. Установленная на столе линейка обеспечивает направление подачи материала при продольном распиливании, а для поперечного распиливания имеется другая направляющая линейка, устанавливаемая под любым углом к плоскости в пределах 45…135°. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм.

Круглопильные станки. Для продольной распиловки с механической подачей пиломатериала применяют круглопильные станки ЦА-2А, ЦДК-5-2 пятипильный, ЦДК-4-2 однопильный и др. Станок ЦА-2А имеет одну или две пилы, установленные на расстоянии 10. ..15 мм. Подача распиливаемого материала производится зубчатым диском, двумя нижними и одним верхним подающим вальцами. Для правильной установки материала на столе имеется направляющая линейка, переставляемая по шкале на нужный размер отпиливаемой заготовки. На станке можно обрабатывать детали шириной не более 300 мм, длиной не менее 600 мм при высоте пропила до 80 мм.

Станок ЦДК-5-2 пятипильный. Станок оборудован гусеничной цепью для подачи пиломатериала и прижимным устройством. Пиломатериал распиливается дисковыми пилами, смонтированными на пильном валу, который может подниматься и опускаться в зависимости от требуемой высоты пропила (регулируется в пределах 6… 100 мм) . Длина распиливаемых досок — не менее 600 мм, ширина — не более 250 мм.

Однопильные станки. Одног пильный станок ЦДК-4-2 (рис. 3, а) также оборудован гусеничной цепью с прижимным устройством (рис. 3, б). Станок имеет чугунную станину, левый и правый столы, направляющую линейку, маховички установки суппорта прижимных роликов и суппорта пилы на необходимую высоту. На станке можно распиливать материал шириной не более 400 мм, длиной не менее 600. мм при высоте пропила до 100 мм.

Форматно-обрезные станки. Для опиливания кромок щитов, древесных плит и фанеры служат форматно-обрезные (концеравни-тельные и четырехсторонние) станки. Концеравнительный станок имеет две пилы, расстояние между которыми может меняться. В автоматизированных и поточных линиях такие станки расположены последовательно и работают автоматически, обрезая детали с четырех сторон. Материал подается на каретке с механизированным приводом. При массовом изготовлении панелей для чистовой торцовки брусков каркаса используется концеравнительный двух-пильный проходной станок Ц2-К20. На нем можно обрабатывать детали длиной до 2000 мм, шириной до 200 мм при скорости подачи до 15 м/мин.

Рис. 2. Круглопильный универсальный станок Ц-6: 1 — пильный вал; 2 — рабочий стол; 3 — упор; 4 — ограждени.е пилы; 5 — направляющая линейка; 6 — пила; 7 — маховичок подъема пильного вала; 8 — станина

На форматных четырехсторонних станках материал опиливается с четырех сторон за один проход. Например, трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1 (рис. 4) работает следующим образом.

Рис. 3. Станок ЦДК-4-2 для продольной распиловки с гусеничной подачей: а —общий вид; б — схема гусеничной подачи; 1 — станина; 2 — стол; 3 — пила; 4 — маховичок установки суппорта прижимных роликов; 5 — прижимные ролики; 6— маховичок установки пильного суппорта; 7— направляющая линейка; 8 — гусеничный механизм подачи

Стол, на котором уложены детали, предназначенные для обрезки, перемещается по направляющим и проходит мимо двух пил, выполняющих продольную обрезку. В заданном месте стол автоматически останавливается, включается суппорт поперечной пилы, перемещающийся по траверсе, и происходит поперечная обрезка материала. На станке обрабатывают материал длиной до 3500 мм, шириной до 1850 мм, толщиной до 50 мм.

Ленточнопиль~ные станки. Для прямолинейного и криволинейного распиливания пиломатериалов, плит, фанеры служат ленточ-нопильные станки ЛС-40, ЛС-80-4 и ЛС-100, обеспечивающие пропил высотой соответственно 200, 400 и 600 мм. У станков ЛС-40 и ЛС-80-4 ручная подача, у ЛС-100 — механизированная. Ленточно-пильный станок ЛС-80-4 (рис. 5) имеет два шкива, движущие пильную ленту, поворотный стол и направляющие устройства. Стол может устанавливаться под углом 45° к горизонтальной плоскости.

Рис. 4, Трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1: 1 — аварийные упоры; 2 — стойки; 3 — направляющие; 4 — пильный шпиндель для поперечной резки; 5 — механизм настройки пильных суппортов по высоте; 6 — пильный шпиндель для продольной резки; 7 — эксгаустерный приемник; в —стол; 9 — пульт управления; 10 — поперечная траверса; 11 —прижимные ролики; 12— гидробак с насосом; 13 — колонка с гидроприводом суппорта поперечной резки; 14 — колонка с гидропанелью

Продольно-фрезеровальные станки. Их применяют для удаления неровностей древесины, обработанной пилением, для создания базовых поверхностей и доведением поперечного сечения деталей до заданных размеров. Станки подразделяют на фуговальные, предназначенные для выравнивания одной или двух смежных (обычно под углом 90°) граней с целью образования базовых поверхностей для дальнейшей обработки (рис. 6, а), и рейсмусовые, позволяющие обрабатывать заготовки точно с заданными размерами по толщине и ширине (рис. 6, б).

При продольном фрезеровании древесину обрабатывают с помощью вращающихся ножевых (фрезующих) головок и валов. Рабочим органом односторонних фуговальных станков служит ножевой вал, имеющий два или четыре плоских ножа. Вал располагается между двумя плоскими столами, один из которых может опускаться относительно режущих кромок ножей для снятия слоя древесины заданной толщины.

Фуговальные станки. На двустороннем фуговальном станке С2Ф-4 (рис. 7) одновременно можно обрабатывать две смежные плоскости заготовки — пласть и кромку. Станок имеет горизонтальный ножевой вал, вертикальную кромкофуговальную головку, регулируемые по высоте передний и задний столы, роликовый механизм для подачи материала на ножи. Станок позволяет обрабатывать детали шириной до 400 мм, толщиной 12… 100 мм при максимальной толщине снимаемого слоя 6 мм.

Рис. 5. Схема ленточно-пильного станка: 1 — нижний приводной шкив; 2 — пильная лента; 3 — противовес; 4 — верхний натяжной шкив; 5 — распиливаемая заготовка; 6 — стол; 7 — поворотный сегмент

Рейсмусовые станки. Их выпускают одно- и двусторонними. Односторонние станки (рис. 8) имеют один ножевой вал, находящийся над столом, по которому подается обрабатываемая деталь. Нижняя плоскость ее должна быть заранее обработана. Заданный размер заготовки устанавливается подъемом или опусканием стола. Двусторонние рейсмусовые станки имеют два ножевых вала, один из которых обрабатывает нижнюю плоскость заготовки, а другой — верхнюю. Двусторонние станки применяют редко, так как точность обработки на них меньше. На Рейсмусовых станках обрабатывают детали шириной до 800 мм (на специальных — до 1600…1800 мм), толщиной до 200 мм.

Рис. 6. Схемы фрезерования заготовок: о — на фуговальном станке; б —на рейсмусовом станке; 1 — заготовка; 2 —передний стол; 3 —ножевой вал; 4 — задний стол

Рис. 7. Схема устройства двустороннего фуговального станка С2Ф-4 с роликовой подачей (план показан без механизма подачи): 1 — механизм настройки заднего стола; 2 — задний стол; 3 — кромкофуговальный шпиндель; 4 — суппорт роликового прижимного механизма; 5, 6 — рукоятка и механизм перемещения переднего стола по высоте; 7 — ножевой вал

Рис. 8. Схема устройства одностороннего рейсмусового станка: 1 — заготовка; 2 — ногтевая завеса; 3 — рифленый подающий валик; 4 — стружко-ломатель; 5 — ножевой вал; 6 — прижим; 7 —гладкий подающий валик; в —нижние валики; 9 — стол

Рис. 9. Четырехсторонний строгальный станок С16-5П: 1 — нижний ножевой вал; 2 — станина; 3 — маховичок настройки универсального шпинделя; 4 — универсальный шпиндель; 5 — задний стол; 6 — направляющая линейка; 7 — прижимные ролики; 8 — верхний ножевой вал; 9, 10 — маховички регулирования прижимных роликов; И — подающие валики; 12 — суппорт механизма подачи; 13 — маховичок регулирования подающих валиков; 14 — рукоятка механизма подачи; 15 — передний стол; 16 — рукоятка подъема переднего стола; 17 — электродвигатель механизма подачи

Рис. 10. Односторонний шипорезный станок ШО 15Г-5: 1 — каретка; 2, 3 — пульты управления; 4 — гидроприжим; 5 — электродвигатель верхней фрезы; 6 — направляющие каретки; 7 — кронштейн каретки; 8 — электродвигатель пилы

В производстве деревянных конструкций для продольного фрезерования часто применяют четырехсторонние станки, позволяющие за один проход обрабатывать четыре стороны деревянной заготовки и получить детали в форме прямоугольного параллелепипеда. Рабочие органы станка (рис. 9) состоят из пяти шпинделей: двух горизонтальных, двух вертикальных и одного дополнительного, который может устанавливаться под углом к заготовке. Станок обрабатывает детали шириной 20.. .160 мм, толщиной 8.. .80 мм при минимальной длине заготовок 400 мм. Более сложно устроен ше-стишпиндельный станок СФ 16-1, на котором обрабатывают столярные заготовки, бруски каркаса панелей и др.

Рис. 11. Многошпиндельный сверлильный станок: 1 — вертикальный шпиндель; 2 — пневмодилиндр механизма вертикальной подачи; 3 — суппорты горизонтальных шпинделей; 4 — пневмодилиндр механизма горизонтальной подачи; 5 — горизонтальные шпиндели; 6 — базовый упор; 7 — стол; 8 — пневмо-прижимное устройство; 9— траверса вертикальных шпинделей; 10— механизм подъема стола

Фрезерные и шипорезные станки. Эти станки, работающие самостоятельно или входящие в виде узлов в специализированные линии, осуществляют фрезерование шипов для соединения деталей деревянных конструкций. На односторонних рамных шипорезных станках с ручной или механизированной подачей обрабатывают по одному концу заготовки, а на двусторонних с механической подачей— одновременно оба ее конца. Одностороннюю нарезку шипов производит четырехшпиндельный шипорезный станок ШО 15Г-5, имеющий каретку с гидроприводом для подачи заготовок и прижимные устройства (боковое и верхнее). Механизм резания состоит из торцовочной пилы, диска для выборки проушин и двух зубчатых фрез. Соответственно имеются режущие головки — пильная, проушечная и две фрезерные, установленные по ходу обработки.

Сверлильные и долбежные станки. Для сверления отверстий и выборки пазов в заготовках строительных конструкций применяют сверлильные и долбежные станки. Сверлильные станки бывают одно- и многошпиндельные — для высверливания сучков, гнезд под винты и шурупы и т. п. Сверла подаются на обрабатываемую деталь с расчетным усилием, а по окончании — автоматически отводятся в исходное положение. Для долбления, выполняемого на цепнодолбежных станках, применяют фрезерную цепочку, приводимую в движение звездочкой от электромотора.

Читать далее:

Станки для обработки пластмасс

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Форматные станки - Деревообрабатывающие станки

Форматные станки

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Форматные станки

Конструкция

Для раскроя на заготовки столярных, древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры и обработки щитовых заготовок по контуру применяют форматные станки.

В форматных станках предусматриваются рабочие органы не только с дисковыми пилами, но и с фрезами, что позволяет одновременно с получением точных размеров заготовок придавать их кромкам нужную форму в поперечном сечении (выбирать в них продольные пазы, четверти или образовывать другую форму, предусмотренную чертежом детали).

Наиболее простую конструкцию имеет однопильный форматный станок (рис. 1, а). Он включает пильный суппорт, каретку и направляющие, по которым скользит каретка. На ней имеются упоры для установки в нужное положение заготовки и зажимы для ее закрепления. Каретка с заготовкой надвигается на пилу вручную или для ее перемещения предусмотрен отдельный привод. Кроме раскроя плит на заготовки, на станках можно за четыре прохода обрезать щиты по контуру.

Двухпильные форматные станки (рис. 1, б) позволяют при раскрое за один проход вырезать из плиты заготовку сразу по двум кромкам или одновременно опиливать две параллельные кромки; вторые кромки можно опиливать, перенастроив этот же станок, но более производительно работать одновременно на двух станках.

Станок имеет два пильных суппорта, приводную цепную подачу и прижимные устройства — гусеничные или клиноременные с опорными роликами. Конструкцией станка предусмотрена возможность установки двух фрезерных суппортов для фугования или профильной обработки кромок.

Рис. 1. Схемы форматных станков: а — однопильного, б — двухпильного, в— грехпильного, г — четырехпильного; 1 — направляющие, 2 — пильный суппорт, 3 — каретка, 4 — цепи, 5 — привод механизма подачи, 6, 19 — цепи механизма подачи, 7 — опорные ролики, 8, 13, 18, 20 — пильные суппорты, 9, 21 — подвижные стойки, 10, 11, 16, 22 — фрезерные суппорты; 12, 17 — неподвижные стойки, 14 — ролики перекладчика, 15 — рычаг перекладчика, 23 — стол, 24 — суппорт поперечной пилы, 25 — гидродвигатель, 26 — шестеренно-реечыый механизм

На трехпильных форматных станках (рис. 1, в) можно обрабатывать все кромки щита без изменения его положения относительно органов подачи. Две из трех пил на этом станке служат для обработки продольных кромок заготовки, суппорт третьей пилы, предназначенной для обработки поперечных кромок, закрепляется подвижно и может перемещаться по направляющим, установленным над заготовкой под прямым углом к направлению са подачи.

Наиболее производительны четырехпильные форматные станки (рис. 1, г). Они выполнены в виде агрегата, состоящего из двух двух-пильных форматных станков, расположенных под прямым уголом один к другому. Для передачи щита с одного станка на другой служит автоматический перекладчик с рычагами и опорные ролики. На опорные ролики щит подается цепями. Специальные упоры, закрепленные на цепях, воздействуют на рычаг перекладчика, и роликами, закрепленными на концах рычагов, щит передается на цепи конвейера. В исходное положение рычаги возвращаются пружинами. Станок имеет суппорты для пил и суппорты для фрез, закрепленных на подвижных стойках и неподвижных. Подача заготовок для обработки продольных кромок осуществляется цепями конвейера, а поперечных — цепями с общим приводом.

Секционная станина состоит из левой и правой стоек, связанных поперечными траверсами — верхней и нижней (на рисунке не показана). На верхней траверсе установлены пильные головки для продольного и для поперечного пиления. Для настройки пильных головок по высоте имеются винтовые механизмы с маховичками. Шестеренно-реечными механизмами с маховичками настраивают пильные головки на ширину выпиливаемой заготовки. При вращении маховичков пильные головки скользят по направляющим вдоль траверсы. На траверсе установлена тяга с хомутиками для фиксирования крайних положений головки. На тяге же прикреплены упоры, воздействующие на бесконтактные датчики, посылающие сигналы в аппаратуру управления на остановку головки и включение движения стола. Возвратно-поступательные движения вдоль траверсы головке сообщаются гидродвигателем через редуктор и трос. Стол установлен на опорных роликах. Движение столу по направляющим передается от гидродвигателя через редуктор и трос. Трос перекинут через систему блоков, его концы закреплены на раме стола. Рабочая жидкость в гидродвигатели поступает из агрегата. Прижимные устройства выполнены в виде валиков, оси которых перемещаются в вертикальной плоскости гидроцилиндром. Валики закреплены на стойке станины и не препятствуют движению пилы головки. Управляют станком с пульта.

После включения электродвигателей головок и гидронасоса нажимом кнопки приводятся в действие валики, прижимающие заготовку к столу. При включении привода стол с заготовкой начинает перемещаться и пильные головки делают продольный пропил. Стол доходит до линии поперечного раскроя, определенной упором с алюминиевой пластинкой, пластинка входит в паз бесконтактного датчика системы контроля положения стола и по его сигналу аппаратура управления останавливает стол, сообщая одновременное движение головке, которая перемещается из одного крайнего положения в другое, делая поперечный пропил.

Рис. 2. Схема четырехстороннего форматного станка ЦФ 2: 1,5 — цепи механизма подачи, 2, 7, 13, 14 — пильные суппорты, 3, 8 — подвижные стойки

Когда пила выходит из пропила, алюминиевая пластинка, установленная на тяге системы контроля положения стола, входит в паз датчика, он посылает сигнал на остановку головки и включение движения стола. Стол перемещается до упора, обозначающего следующий поперечный пропил, останавливается, и пила головки, двигаясь в обратном направлении, делает второй пропил.

Как видно из описания, чередование движений элементов с-танка осуществляется аппаратурой управления по сигналам бесконтактных датчиков. Когда упоры, размещенные на подвижных элементах или связанные с ними, занимают определенное положение относительно бесконтактных датчиков, они срабатывают, посылая сигнал на движение или остановку элементов станка.

На рис. 2 показан четырехпильный форматный станок ЦФ-2. Станок имеет две станины сварной конструкции, на каждой из которых установлены подвижная и неподвижная стойки.

На стойках закреплены кронштейны-стрелы с цепями механизмов подачи; на этих же стойках подвижно установлены суппорты с пильными валами и четыре суппорта (один не показан) со шпинделями для фрезерного инструмента. Шпинделями служат удлиненные валы встроенных электродвигателей, работающих на токе повышенной частоты. Механизм подачи приводится от электродвигателя. Привод механизма подачи рассчитан на две скорости. Переключают скорости кулачковой муфтой.

В конструкции станка предусмотрены механизмы, позволяющие изменять расстояние между парными фрезами и пилами ( путем перемещения подвижных стоек и элементов суппортов). Настроечные механизмы позволяют также устанавливать пилы и фрезы по высоте.

Выбор режима работы

Скорость подачи выбирают по мощности наиболее загруженного электродвигателя, которая не должна превышать его номинальной мощности. Обычно наиболее загруженным бывает электродвигатель фрезы, снимающей наибольший слой древесины с продольной кромки заготовки (станок ЦФ-2).

Если на станке выполняют только опиловку кромок щита, тогда наиболее загруженными будут электродвигатели пил, опиливающих продольные кромки заготовок.

Расчет загрузки электродвигателя аналогичен приведенному для двигателей пил круглопильных станков.

Настройка станков

Станок ЦТЗФ-1 настраивают после установки и закрепления пил на валах встроенных электродвигателей в следующей последовательности. Сначала вращением маховичков опускают пилы всех головок, добиваясь, чтобы их зубья находились на 3—5 мм ниже опорных плоскостей стола. Затем маховичками устанавливают пилы головок на ширину выпиливаемых заготовок (или обрабатываемых по контуру щитовых изделий). Расстояние между пилами должно быть равным ширине заготовки плюс 1 мм (величина развода). Таким образом, первый размер заготовок определяется установкой пил для продольного пиления.

После этого расставляют на левой кромке вдоль стола упоры с алюминиевыми пластинками, намечая места поперечных пропилов, обеспечивающих второй размер заготовки. Первый упор устанавливают, обозначая место первого поперечного пропила для обрезки кромки плиты, второй — на расстоянии, равном второму размеру заготовки (совпадающему с направлением подачи стола). Расстояние между вторым и последующим упорами устанавливают в соответствии с планом раскроя плиты. Например, если из плиты выпиливают две заготовки, второй размер которых равен 300 мм, и одну размером 400 мм, то расстояние между первым и вторым упорами будет равно 305 мм (5 мм величина пропила), между вторым и третьим — также 805 мм и между третьим и четвертым — 405 мм.

Закончив установку пил и упоров, на тяге траверсы. устанавливают хомутики, фиксирующие головку 6 в крайних положениях, при которых между кромками плиты и зубьями пилы должны быть зазоры (не менее 50 мм), позволяющие пиле свободно выходить из пропила.

Настраивают станок ЦФ-2 в два приема: сначала обеспечивают получение нужной длины и профиля поперечных кромок щита, затем — продольных.

Для настройки на нужную длину обрабатываемых заготовок пильные суппорты с закрепленными пилами устанавливают в среднее положение, при котором они могут перемещаться по направлению к цепям механизма подачи и от них на одну и ту же величину. Затем, пользуясь шкалой, передвигают подвижную стойку, сближая или удаляя пилы в зависимости от размера обрабатываемых заготовок.

Стойку фиксируют, проверяют рейкой, вырезанной по длине щито-еой заготовки, расстояние между зубьями пил. Кончики зубьев должны только слегка касаться торцов рейки. Если зубья не касаются торцов или, наоборот, задевают за них, положение пил корректируют, перемещая их на суппорте. После закрепления суппорта фиксаторами обрабатывают пробную заготовку и по результатам замера ее длины считают настройку законченной, если фактический размер отличается от номинального на величину, не превышающую допуска, или снова корректируют положение пил.

Так же настраивают пилы и для обработки продольных кромок заготовки.

Если станок настраивают на фугование или профильную обработку кромок, для установки пил применяют рейку-шаблон, длина которого равна длине заготовки после обработки плюс припуск на фрезерование, который можно принять равным 2—3 мм на каждую сторону. Размер припуска на обработку указывается в технологической карте, которой следует руководствоваться при настройке.

После установки пил настраивают фрезы, пользуясь также шаблоном или обработанной заготовкой. Для фугования кромок фрезы выдвигают относительно пил на величину припуска на обработку.

При профильной обработке настройка производится по части профиля фрезы, снимающей меньшую стружку, т. е. имеющей наименьший диаметр. Необходимо, чтобы фрезы были расположены симметрично относительно пил, так как при несоблюдении этого условия один из двигателей будет перегружен, а кромка, обработанная фрезой от второго двигателя, будет иметь непростроганные места.

После настройки фрезерных головок для обработки поперечных кромок аналогично настраивают головки для обработки продольных кромок. Закончив настройку, обрабатывают пробные заготовки (одну или две) и тщательно измеряют их; при несоответствии размеров заготовок заданным положение головок корректируют.

Следует помнить, что суппорты необходимо надежно закреплять фиксаторами. В противном случае в процессе работы режущие инструменты могут сместиться за счет неизбежных зазоров в направляющих суппортов и винтовых соединениях и размеры обработанных заготовок будут изменяться.

Настройка двухпильных форматных станков идентична настройке пильных суппортов станка ЦФ-2.

Работа на станках

При работе на однопильном форматном станке раскраиваемый материал укладывают на каретку, пользуясь упорами, и закрепляют зажимами; затем каретку подают (вручную или включая привод) на пилу.

При раскрое плита в зависимости от ее размера и размеров выпиливаемых заготовок несколько раз подается на пилу. Сочетая продольные и поперечные пропилы, получают заготовки требуемых размеров. В целях рационального использования материала из плиты выпиливают одновременно заготовки двух или трех размеров.

При обрезке кромок каретку надвигают на пилу, затем, когда она возвратится в исходное положение, щит или плиту переворачивают и вновь подают на пилу для опиловки очередной кромки.

При работе на двухпильном форматном станке заготовки укладывают на подающие цепи, ориентируя их по неподвижным упорам. После обрезки двух кромок заготовки снимают с цепей и передают на второй двухпильный форматный станок, настроенный на обрезку двух других (еще не обрезанных) кромок. Если второй станок не установлен, то всю партию щитов пропускают через один станок, затем настраивают его на опиловку вторых кромок и пропускают вновь.

На трехпильном форматном станке раскраиваемую плиту укладывают на подвижный стол, ориентируя ее также по упорам. Подключают электродвигатель пильных валов и гидронасоса к сети, затем нажимом кнопки приводят в действие прижимы. После зажима плиты на станке включают гидродвигатель механизма подачи стола. Выпиленные заготовки снимают со станка рабочие и укладывают их в стопы.

При обработке щитовых изделий по контуру на левой кромке стола первый упор (обозначающий место поперечного пропила) устанавливают на расстоянии, равном припуску на обработку обрезаемой верхней кромки плиты. Расстояние между первым и вторым упорами равно длине изделия (например, щитовой двери) плюс 5 мм — припуск на ширину пропила. Если раскраивают плиту на заготовки, размеры которых сравнительно небольшие, то целесообразно раскраивать плиты сначала на станке ЦТЗФ-1, а полученные кратные заготовки — на однопильном станке.

На станке ЦТЗФ-1 можно раскраивать одновременно две-три плиты (в зависимости от их толщины), укладывая их одну на другую. При работе следует периодически проверять размеры заготовок и при необходимости еносить поправки в настройку.

На четырехпильном форматном станке заготовку укладывают и фиксируют на цепях, которые подают ее к пилам и фрезам, установленным на первой станине, где параллельные кромки обрезаются пилами и одновременно обрабатываются фрезами. После этого перекладчик автоматически укладывает щит на цепи второй станины, где он закрепляется и цепями подается ко второй паре пил и фрез для обработки противоположных кромок.

Читать далее:

Ленточные пилы cтолярных ленточнопильных станков

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Круглопильные станки для поперечного распиливания

Станки этой группы предназначены для распиливания поперек волокон (торцевания) досок и брусков на чистовые и черновые заготовки определенной длины или удаления из них дефектных мест.

По конструктивному признаку торцовочные станки можно разделить на два основных типа: с подвижным и неподвижным суппортом. В станках с подвижным суппортом, предназначенных для точного и предварительного торцевания, подача суппорта осуществляется на неподвижную заготовку. Результирующая сил резания направлена так, что прижимает заготовку к столу и линейке, поэтому, как правило, не требуется прижимных устройств. Чтобы повторить рез, суппорт должен быть отведен в исходное положение, а заготовка перемещена вдоль своей оси на заданный размер.

Различают станки с перемещением суппорта по дуге окружности и с прямолинейным перемещением.

Торцовочный шарнирно-маятниковый однопильный станок с прямолинейным перемещением пилы состоит из станины, на которой монтируется нижняя часть колонки. На верхней поворотной части колонки установлена шарнирно-рычажная система с моторизованным шпинделем и пильным диском. Электродвигатель привода имеет электродинамическое торможение при его выключении. Пила ограждена кожухом с шарнирно подвешенным сектором, который закрывает ее переднюю часть. На нижней части колонки закреплен стол . Станок оснащен кнопочным и педальным управлением. Горизонтальное перемещение пильного суппорта обеспечивается пневмоприводом.

Менее распространены суппортные торцовочные станки, в которых электродвигатель с пилой закреплен на конце удлиненного суппорта. Суппорт перемещается в роликоподшипниках направляющих станины с помощью гидроцилиндра. Большая масса перемещаемых элементов является недостатком данной конструкции.

Преимуществом станков с прямолинейным перемещением пилы является небольшой диаметр пилы (до 400–450 мм), который определяется только толщиной распиливаемого материала и не зависит от его ширины. В то же время, требуется регулирование суппорта по высоте при изменении диаметра пилы.

Рис. Станки с перемещением суппорта по дуге окружности: а – маятниковые; б – балансирные

Станки с перемещением суппорта по дуге окружности могут быть с верхним (маятниковые) или с нижним (балансирные) расположением пилы. В маятниковом станке (рис. а) пильный суппорт смонтирован на рычаге 1 с верхним шарниром. Пила надвигается вручную или через пневмоцилиндр 2. В станке балансирного типа (рис. б) пильный суппорт смонтирован на рычажной системе 1 под столом. Рабочее движение осуществляется снизу вверх гидроцилиндром 2 через систему рычагов. Над прорезью для выхода пилы в столе устанавливается ограждение, работающее в автоматическом режиме с пильным диском. При подъеме пилы ограждение опускается и закрывает прорезь.

Эти станки обладают рядом преимуществ: быстродействие, отсутствие регулировки суппорта по высоте, удобство встраивания в автоматические линии. Основной недостаток – большой, по сравнению со станками с прямолинейным движением суппорта, диаметр пилы при одной и той же ширине распиливаемой заготовки.

Применительно к современной деревообработке явно недостаточно, говоря о поперечном раскрое пиломатериалов, ограничиться только рассмотрением торцовочных станков. Большую роль играет вспомогательное оборудование этих участков.

Для торцовки вручную доска или брусок укладываются на рольганг и подаются к оператору. Он определяет дефектные места и вырезает их, одновременно задавая длину заготовок с помощью выдвижных пневмоупоров. Производительность и полезный выход в этом случае зависят только от способности оператора распознавать пороки древесины и выбирать нужную часть доски.

При большой производительности участка поперечного раскроя, например, при сращивании заготовок по длине, изготовлении клееных щитов и, особенно, при выработке заготовок определенной длины, число задач раскроя увеличивается. Оператор физически не может обеспечить нужную производительность, высокий полезный выход продукции и запомнить число уже отрезанных деталей. В этом случае используются станки и линии, оснащенные устройствами оптимизации.

Заготовки укладываются на стол и оператор вручную, с помощью флуоресцентного мела, отмечает расположение дефектов (места последующих резов пилой). Затем заготовка перемещается подающим конвейером к пиле. Места реза распознаются фотоэлементом. Одновременно компьютер станка производит определение расстояния между двумя соседними местами резов и сравнивает его с длиной заготовок, спецификация которых заранее введена в программу. Например, раскрой ведется с целью получения возможно более длинных заготовок. Компьютер самостоятельно вычисляет, сколько различных деталей наибольшей суммарной длины может быть размещено между двумя соседними метками, отдавая предпочтение самым длинным деталям. После этого автоматически производятся поперечные резы, а заложенное в спецификации количество деталей уменьшается на число полученных заготовок. Последовательность раскроя запоминается компьютером, и выходящие из станка заготовки автоматически сбрасываются с транспортера в соответствующие карманы-накопители.

Применение такого оборудования обеспечивает снижение отходов древесины до 15 %, позволяет существенно экономить рабочее время (до 50 %) и уменьшить количество операторов, занятых на операции раскроя пиломатериалов, а также обеспечивает полную безопасность работы на станке, так как все его рабочие органы полностью закрыты шумопоглощающими кожухами.

Еще больший эффект на заводах с высокой производительностью дают линии оптимизации с автоматическим сканированием. Центральной частью этого оборудования является сканирующее устройство, которое определяет особенности и дефекты заготовок на клеточном уровне. Пульсирующий лазер направляет на заготовку различные сигналы, которые возвращаясь на его рецепторы, дают информацию о состоянии древесины. Каждый сигнал (или комбинация сигналов) идентифицирует свои особенности древесины. Это стало возможным потому, что клетки различных частей древесины имеют свои отличия. Устройство идентифицирует около 100 различных пороков: все разновидности сучков, синеву, свилеватость, смоляные карманы и др., причем независимо от шероховатости и чистоты поверхности заготовок. Перед началом работы оператор вводит информацию о породе древесины и происходит переориентация сканера на клеточное строение именно этой породы, что недоступно, например, видеокамере или человеческому глазу. Дополнительно может быть установлена рентгеновская головка для обнаружения внутренних дефектов древесины.

Поскольку торцовка происходит на высоких скоростях подачи, обычно применяются балансирные схемы станков с высоким быстродействием и вальцовые механизмы подачи. Преимущества систем автоматического сканирования: лучшая оценка качества древесины и высокая производительность; увеличение полезного выхода, поскольку раскрой происходит максимально близко к дефекту и оценка качества идет по критерию стоимости, а не объема; гибкость, так как программа раскроя может быть изменена за минуты.

В станках с неподвижным суппортом, предназначенных в основном для точного торцевания, движение подачи передается заготовке с помощью конвейера, каретки или барабана. Два последних типа станка встречаются редко. Наиболее распространены станки с подачей с помощью конвейера. Так называемые концеравнители. В них реализуется проходной метод обработки.

Станок оснащен двухцепным подающим конвейером с упорами, проходящим под двумя продольными балками, на которых базируются заготовки. Заготовки скользят по балкам, подталкиваемые упорами. Слева и справа по ходу подачи имеются два пильных суппорта с двухкоординатными (по вертикали и горизонтали) и угловыми настроечными перемещениями. Заготовки при подходе к зоне резания прижимаются к направляющим балкам холостыми конвейерами, приводя их в движение за счет сил трения. Привод подающего конвейера осуществляется от электродвигателя через вариатор-редуктор.

В некоторых станках за пильными установлены фрезерные суппорты. Они обеспечивают высокое качество обработки.

Для обработки заготовок различной длины левая часть станка (пильный суппорт, цепь подающего конвейера, конвейерный прижим) смонтированная на одном блоке, перемещается по направляющим в поперечном направлении. Блок имеет ручное и механизированное (винтовое) наладочные перемещения.

 

Похожие статьи:

poznayka.org


Смотрите также