Набор деталей для осей XY настольного ЧПУ станка или Наши руки не для скуки, часть пятая. Суппорт оси z


Набор деталей для осей XY настольного ЧПУ станка или Наши руки не для скуки, часть пятая

Продолжаю предыдущие обзоры (часть 1, часть 2 и часть 3) на тему постройки станка CNC2418 из алюминиевого профиля своими руками.

В прошлом обзоре писал про корректировку конструкцию в плане жесткости, сейчас более подробно про изменения:будет описание боковых пластин-держателей, новых кареток.Под катом подробности Прошлый раз я описал основные моменты сборки настольных ЧПУ станков CNC2417/2418.

Часть первая: комплектующиеЧасть вторая: сборка рамыЧасть третья: сборка оси Y и рабочего столаЧасть четвертая: усиление жесткости рамы, комплект ходовой частиЧасть пятая: сборка кареток Х и ZЧасть шестая: электроника станка

В прошлой статье я затронул пересборку в CNC2417 с добавлением металлических держателей двигателя и усилением жесткости конструкции.Цель — добиться максимального сходства с китайским CNC2417 за минимальные деньги.Теперь продолжаю. Я уже говорил, что подготовил специальные крепежные пластины по фотографиям с описания китайского станка.Так как я поменял местами пару вертикальных профилей (они чуть длиннее, внешний вид можно посмотреть на фотографиях в первых частях эпопейной сборки), то потребовалось докупить более длинные направляющие цилиндрические валы 8мм и ходовой винт Т8. Также, обратите внимание на фотографию оригинала — по двум осям установлены винты Т8 примерно на 20 мм длиннее и предназначены для ручного перемещения кареток по осям станка с помощью ручки. Я использовал 3Д печатную крутилку-ручку(«knob», ссылки в конце текста).Так что прикупил комплект на 400мм, комплектом получается чуть дешевле, особенно с учетом периодических акций магазина и БГ-поинтов.Название лота: Machifit 15pcs 400mm CNC Parts Optical Axis Guide Bearing Housings Aluminum Rail Shaft Support Screws SetИ содержит он:2 шт. x Цилиндрический вал 8x400mm2 шт. x Металлический суппорт-подшипник KP08 55x13x29mm4 шт. x Алюминиевый суппорт для вала SK8 42x32x14mm 1 шт. x Ходовой винт Т8 с латунной гайкой 400x8mm4 шт. x Линейные подшипники с корпусом SC8UU 8x34mm2 шт. x Эластичная муфта D19L25 для двигателя 5x8mm

Практически полный набор, чтобы собрать свою ось-слайдер для станка. Естественно, можно отрезать болгаркой/ножовкой длину в размер.

Приведу размеры из описания лота — пригодятся для создания собственных чертежей и расчетовВинт с гайкой самые обычные, если требуется, можно докупить гайку с компенсацией люфта

Ну и отдельный плюс — это линейные подшипники сразу в корпусе, так как их проще устанавливать на самодельные конструкции. Простые LM08UU дешевле, но под них требуется сделать держатель (можно напечатать на принтере) — это отдельный разговор.

Итак, несколько слов про сам набор комплектующих для новой оси Y, затем про доработку. Получил посылку спустя 3 недели после заказа, в почтовом пакете и картонной узкой коробке для прочности. Это плюс, просто из пакета у меня цилиндрические валы выпадают, на Али почему то об этом продавцы не задумываются. А зря.Каждая номенклатура из комплекта упакована отдельно в пакетик. В подшипниках присутствуют следы маслаДля оценки масштаба приложил к направляющим и винту линейку. Линейка на 30 см, железо на 40 смТорцы винта и валов без заусенцев. Такое ощущение, что валы нарезают в стандартные размеры от большого хлыста, так как заметно чуть чуть нагара на торце. Но обработано после отрезки. В принципе, ту же самую операцию я могу провести самостоятельно, поэтому стараюсь брать как можно длиннее отрезки.На торцах сделана фаска. Если отрезаете самостоятельно (а я подрезаю немного в размер), то фаску можно снять на точиле/вручную. Она в основном декоративная, чтобы не было заусенцев и при установке подшипников не задевало за шарики.Микроны не ловил, диаметр вала вполне 8 мм. К точности изготовления цилиндрических валов вопросов нет, главное чтобы не погнули при доставке. У меня больше претензии к подшипникам. Взял на Али несколько лотов дешевых LM08UU, так вот некоторые сидят внатяг, а некоторые слегка люфтят. На подшипниках это заметно сильно, особенно если на один и тот же вал установить.Суппорты SK8 удобная штука. Устанавливаются сразу на профиль (любой), и зажимается вал. При желании, можно использовать в любительских конструкциях, для зажима чего угодно с диаметром 8мм (например, центра для станка).Габаритные и установочные размеры найти не проблема, они стандартные. Если требуется — пишите в личку или смотрите в первых двух темах, там были чертежи.Первоначально при примерке конструкции и до заказа использовал 3Д печатные суппорты. Сейчас удалил из за ненадобность. С металлическими получается гораздо жёстче конструкцияСуппорты-подшипники KP08 для фиксации ходового винта. Для зажима есть два винта под шестигранник на 1,5. Данные суппорты очень удобно использовать в любительских конструкциях: их применяют в 3Д принтерах для оси Z, а также можно сделать самодельные ременные передачи, зажав отрезок вала 8мм в этом подшипнике и установив на вал шестерню. Обратите внимание: для установки установки винта Т8 на пластину на оси X в данной копии CNC2417 используются подшипники KFL08, в виде фланца.Ну и последнее — корпусной линейный подшипник SC08UU. Стоит чуть дороже(раза в два) простого LM08UU, но в нем присутствует резьба М4 для установки крепежный винтов. Также очень удобно использовать в любительских конструкциях из-за простоты установки. Есть вариант SC08LUU, удлиненный, который у меня используется в слайдере оси Z.

Про комплект все, теперь про доработку.

Начал сборку с осей X и Y, ну и кареток соответственно.Для начала собираем ось Y: двигатель, суппорт, винт с гайкой и муфта.Устанавливаем двигатель на держатель. Все просто: четыре винта М3. Длина небольшая, в основном зависит от используемой пластины (толщина) и шайб.Двигатель с пластиной перед установкой на профиль.Далее устанавливаем KP08 напротив, выдерживая расстояние от центра оси двигателя и от центра оси суппорта одинаковымДалее устанавливаем суппорты вала SK8, четыре штуки, по паре на один вал. При установке валов не забываем про подшипники.

Далее собираем пластину с двигателем X, а также пластину с суппортом KFL08Пластины сделаны симметричными, причем можно собрать с обоих сторон винт на KFL08, предварительно установив двигатель на стойку М3 (M3 Brass Spacer — удобно брать наборами).Изначально был 3Д печатный KFL08, но пока собирал и тестировал успел заказать и получить нормальный)))

Собираем дальше ось Х. Устанавливаем пластины на рамуУстанавливаем вторую пластину.Пластины обеспечивают дополнительную жесткость конструкции, одновременно являются держателем оси Х. Для усиления использовано 3 цилиндрических вала 8 мм.Далее в отверстия пластин устанавливаем валы (три штуки) плюс подшипники SC08UU (три пары соответственно)Фотография поближе. По 10 мм цилиндрического вала с каждой стороны зажимаются в суппорт SHF08. И желательно оставить около 20 мм ходового винта для установки ручки (ручное перемещение каретки).Устанавливаем пластину-каретку Х на подшипники. Не забываем про гайку. Я использовал 3Д печатный держатель гайки. Купить держатель достаточно проблематично. Из вариантов купить есть T8 Screw seat/block Nut или сразу плоскую пластиковую гайку (POM) с отверстиями для крепления (варианты раз и два). Видел в продаже «кубики»-держатели, но деньгам стоят дорого. Так что пока печатный держатель…Проверяем свободный ход каретки от начала до конца оси, затягиваем винты.На пластину уже крепится слайдер оси Z. Можно сделать их отрезка профиля 2080 и суппортов SK8, можно изготовить самостоятельно, можно купить и не заморачиватьсяВот заготовка, но оставлю это для отдельного обзора, так как все таки ось Z сложновата в сборке (компактная)

Собственно говоря, сборка рамы и осей XY окончена. Сейчас результат выглядит вот таким образом.Комплект очень удобный и можно рекомендовать для сборки/апгрейда конструкций ЧПУ станочков, граверов, принтеров.На днях опубликую отчет о сборке оси Z.

Ссылка на комплект чертежей пластин для CNC2417

Ручки для вращения осей можно найти в моделях на thingiverse по ключевому слову «knob». Вот неплохой вариант, и еще один

Спасибо за внимание!

mysku.me

Набор деталей для осей XY настольного ЧПУ станка или Наши руки не для скуки, часть пятая

Продолжаю предыдущие обзоры (часть 1, часть 2 и часть 3) на тему постройки станка CNC2418 из алюминиевого профиля своими руками.

В прошлом обзоре писал про корректировку конструкцию в плане жесткости, сейчас более подробно про изменения: будет описание боковых пластин-держателей, новых кареток. Под катом подробности Прошлый раз я описал основные моменты сборки настольных ЧПУ станков CNC2417/2418.

Часть первая: комплектующиеЧасть вторая: сборка рамыЧасть третья: сборка оси Y и рабочего столаЧасть четвертая: усиление жесткости рамы, комплект ходовой частиЧасть пятая: сборка кареток Х и Z Часть шестая: электроника станка

В прошлой статье я затронул пересборку в CNC2417 с добавлением металлических держателей двигателя и усилением жесткости конструкции. Цель — добиться максимального сходства с китайским CNC2417 за минимальные деньги. Теперь продолжаю. Я уже говорил, что подготовил специальные крепежные пластины по фотографиям с описания китайского станка. Так как я поменял местами пару вертикальных профилей (они чуть длиннее, внешний вид можно посмотреть на фотографиях в первых частях эпопейной сборки), то потребовалось докупить более длинные направляющие цилиндрические валы 8мм и ходовой винт Т8. Также, обратите внимание на фотографию оригинала — по двум осям установлены винты Т8 примерно на 20 мм длиннее и предназначены для ручного перемещения кареток по осям станка с помощью ручки. Я использовал 3Д печатную крутилку-ручку(«knob», ссылки в конце текста). Так что прикупил комплект на 400мм, комплектом получается чуть дешевле, особенно с учетом периодических акций магазина и БГ-поинтов. Название лота: Machifit 15pcs 400mm CNC Parts Optical Axis Guide Bearing Housings Aluminum Rail Shaft Support Screws Set И содержит он: 2 шт. x Цилиндрический вал 8x400mm 2 шт. x Металлический суппорт-подшипник KP08 55x13x29mm 4 шт. x Алюминиевый суппорт для вала SK8 42x32x14mm 1 шт. x Ходовой винт Т8 с латунной гайкой 400x8mm 4 шт. x Линейные подшипники с корпусом SC8UU 8x34mm 2 шт. x Эластичная муфта D19L25 для двигателя 5x8mm

Практически полный набор, чтобы собрать свою ось-слайдер для станка. Естественно, можно отрезать болгаркой/ножовкой длину в размер.

Приведу размеры из описания лота — пригодятся для создания собственных чертежей и расчетов Винт с гайкой самые обычные, если требуется, можно докупить гайку с компенсацией люфта

Ну и отдельный плюс — это линейные подшипники сразу в корпусе, так как их проще устанавливать на самодельные конструкции. Простые LM08UU дешевле, но под них требуется сделать держатель (можно напечатать на принтере) — это отдельный разговор.

Итак, несколько слов про сам набор комплектующих для новой оси Y, затем про доработку. Получил посылку спустя 3 недели после заказа, в почтовом пакете и картонной узкой коробке для прочности. Это плюс, просто из пакета у меня цилиндрические валы выпадают, на Али почему то об этом продавцы не задумываются. А зря. Каждая номенклатура из комплекта упакована отдельно в пакетик. В подшипниках присутствуют следы масла Для оценки масштаба приложил к направляющим и винту линейку. Линейка на 30 см, железо на 40 см Торцы винта и валов без заусенцев. Такое ощущение, что валы нарезают в стандартные размеры от большого хлыста, так как заметно чуть чуть нагара на торце. Но обработано после отрезки. В принципе, ту же самую операцию я могу провести самостоятельно, поэтому стараюсь брать как можно длиннее отрезки. На торцах сделана фаска. Если отрезаете самостоятельно (а я подрезаю немного в размер), то фаску можно снять на точиле/вручную. Она в основном декоративная, чтобы не было заусенцев и при установке подшипников не задевало за шарики. Микроны не ловил, диаметр вала вполне 8 мм. К точности изготовления цилиндрических валов вопросов нет, главное чтобы не погнули при доставке. У меня больше претензии к подшипникам. Взял на Али несколько лотов дешевых LM08UU, так вот некоторые сидят внатяг, а некоторые слегка люфтят. На подшипниках это заметно сильно, особенно если на один и тот же вал установить. Суппорты SK8 удобная штука. Устанавливаются сразу на профиль (любой), и зажимается вал. При желании, можно использовать в любительских конструкциях, для зажима чего угодно с диаметром 8мм (например, центра для станка). Габаритные и установочные размеры найти не проблема, они стандартные. Если требуется — пишите в личку или смотрите в первых двух темах, там были чертежи. Первоначально при примерке конструкции и до заказа использовал 3Д печатные суппорты. Сейчас удалил из за ненадобность. С металлическими получается гораздо жёстче конструкция Суппорты-подшипники KP08 для фиксации ходового винта. Для зажима есть два винта под шестигранник на 1,5. Данные суппорты очень удобно использовать в любительских конструкциях: их применяют в 3Д принтерах для оси Z, а также можно сделать самодельные ременные передачи, зажав отрезок вала 8мм в этом подшипнике и установив на вал шестерню. Обратите внимание: для установки установки винта Т8 на пластину на оси X в данной копии CNC2417 используются подшипники KFL08, в виде фланца. Ну и последнее — корпусной линейный подшипник SC08UU. Стоит чуть дороже(раза в два) простого LM08UU, но в нем присутствует резьба М4 для установки крепежный винтов. Также очень удобно использовать в любительских конструкциях из-за простоты установки. Есть вариант SC08LUU, удлиненный, который у меня используется в слайдере оси Z.

Про комплект все, теперь про доработку.

Начал сборку с осей X и Y, ну и кареток соответственно. Для начала собираем ось Y: двигатель, суппорт, винт с гайкой и муфта. Устанавливаем двигатель на держатель. Все просто: четыре винта М3. Длина небольшая, в основном зависит от используемой пластины (толщина) и шайб. Двигатель с пластиной перед установкой на профиль. Далее устанавливаем KP08 напротив, выдерживая расстояние от центра оси двигателя и от центра оси суппорта одинаковым Далее устанавливаем суппорты вала SK8, четыре штуки, по паре на один вал. При установке валов не забываем про подшипники.

Далее собираем пластину с двигателем X, а также пластину с суппортом KFL08 Пластины сделаны симметричными, причем можно собрать с обоих сторон винт на KFL08, предварительно установив двигатель на стойку М3 (M3 Brass Spacer — удобно брать наборами). Изначально был 3Д печатный KFL08, но пока собирал и тестировал успел заказать и получить нормальный)))

Собираем дальше ось Х. Устанавливаем пластины на раму Устанавливаем вторую пластину. Пластины обеспечивают дополнительную жесткость конструкции, одновременно являются держателем оси Х. Для усиления использовано 3 цилиндрических вала 8 мм. Далее в отверстия пластин устанавливаем валы (три штуки) плюс подшипники SC08UU (три пары соответственно) Фотография поближе. По 10 мм цилиндрического вала с каждой стороны зажимаются в суппорт SHF08. И желательно оставить около 20 мм ходового винта для установки ручки (ручное перемещение каретки). Устанавливаем пластину-каретку Х на подшипники. Не забываем про гайку. Я использовал 3Д печатный держатель гайки. Купить держатель достаточно проблематично. Из вариантов купить есть T8 Screw seat/block Nut или сразу плоскую пластиковую гайку (POM) с отверстиями для крепления (варианты раз и два). Видел в продаже «кубики»-держатели, но деньгам стоят дорого. Так что пока печатный держатель… Проверяем свободный ход каретки от начала до конца оси, затягиваем винты. На пластину уже крепится слайдер оси Z. Можно сделать их отрезка профиля 2080 и суппортов SK8, можно изготовить самостоятельно, можно купить и не заморачиваться Вот заготовка, но оставлю это для отдельного обзора, так как все таки ось Z сложновата в сборке (компактная)

Собственно говоря, сборка рамы и осей XY окончена. Сейчас результат выглядит вот таким образом.Комплект очень удобный и можно рекомендовать для сборки/апгрейда конструкций ЧПУ станочков, граверов, принтеров. На днях опубликую отчет о сборке оси Z.

Ссылка на комплект чертежей пластин для CNC2417

Ручки для вращения осей можно найти в моделях на thingiverse по ключевому слову «knob». Вот неплохой вариант, и еще один

Спасибо за внимание!

mysku.ru

Шарико-винтовая передача SFU1605 400 mm: модернизируем 3D принтер

Небольшой обзор шарико-винтовой пары винт+гайка SFU1605

И предлагаю обсудить установку ШВП в 3Д принтер. Речь идет про H-боты и CoreXY из фанеры и профиля.

Установка ШВП на ось Z позволяет убрать некоторые эффекты механики, влияющие на качество результата, а именно люфты, «эффект резьбы» и прочие дефекты. Добиться улучшения качества печати можно также и другими способами. Обо всем этом речь пойдет под катом

Итак, прошлый раз поднимали уже тему про шарико-винтовую передачу и 3Д печать и так и не пришли в общему мнению. Я попытаюсь просуммировать информацию.

Варианты установки ШВП на ось Z для подъема стола:

1) На супортах-подшипниках типа BK10/BF10 для SFU1204, типа BK12/BF12 для SFU1605/1610. Встречаются компоновки на фланцевых подшипниках FK/FF — зависит от конструкции.

Вот собственно говоря, пример моего подражания. Идею по размещению ШВП брал отсюда, с этой модели Вообще существуют серийно выпускаемые 3д принтеры, с ШВП (Greality, Chronos, Wanhao и т.п.)

2) Неплохой вариант для установки комплекта мотор-винт со свободным концом — фактически эконом вариант первого предложения. Убираем суппорты, винт крепится нижним концом в моторе, гайка — к столу/каретке.

3) Вариант с установкой комплекта мотор-винт позволяет экономить место по Z (около 60 мм из-за отсутствия муфты). Экономим место и деньги.

Плюсы установки ШВП в 3Д принтер: 1) Убирается эффект «резьбы» — периодически повторяющиеся дефекты слоев по высоте на принтерах, на которых стоит шпилька по Z, крайне заметно при кривых шпильках 2) Убираются люфты перемещений. Сразу сказу, что есть более дешевые способы убрать люфт — гайки Т8 с преднатягом, гайки из нейлона/POM. Можно поставить нормальные проверенные винты Т8 (купить партию, проверить все, отбраковать откровенное г..., установить более-менее хорошие) Теперь пару слов про установку. Для фанерных принтеров чаще всего предлагают установить мотор-винт для экономии места. Так как установка комплекта ШВП не предполагает разборку пары винт-гайка, то для комплекта мотор-винт потребуется специальный вырез с накладкой в месте крепления мотора.

Для экспериментов взял одну из ШВП, купленных в свое время для ЧПУ станка (ось Z)Характеристики лота: Модель: SFU1605 Диаметр: 16 мм Перемещение: 5 мм/оборот Длина винта: 400 мм Масса: 705 г. Комплект: винт + гайка

Итак, внешний вид комплекта 400 мм — даже многовато для оси Z деревообрабатывающего станка, но для 3Д принтера самый раз. Конец — обработан под посадочное место под суппорты BK/BF/FK/FF. Если речь идет про установку в мотор-винт, то схема обработки там другая. Фотография гайки. Хорошо видно техническую смазку В комплекте с ШВП были суппорты. возможно пойдут для установки в принтер (при соответствующей переделки корпуса) Оба суппорта Сравнение суппортов с различными типами подшипников 6000ZZ и 6000RS. Последний из обозреваемого комплекта Суппорт BF12 Гайка и кольцо из комплекта суппорта Еще раз размеры. Для BF12 это 10 мм, для BF10 это 8 мм Посадочное место BK12 (12 мм). Для винта 1204 и суппорта BK10 будет 10 мм. Фотография перед сборкой ШВП Фиксирующая гайка Вариант сборки на суппортах. Подумывают все таки оставить со свободным концом вверху, так как нагрузка будет небольшая. Для сборки потребуется переделать каретку-стол. Берем чертеж фанерного бота. Нужно увеличить отверстия под винт и гайку Диаметр гайки составляет 28мм, диаметр винта 16мм (для SFU1605, для SFU1204 будет 12мм соответственно), а также есть 6 крепежных отверстий под гайку. Доработанный чертеж. Лучше сделать заново на ЧПУ или лазерной резке, чем растачивать самому — будем соблюдать соосность При сборке соответственно ставим гайку SFU вместо гайки Т8. Вот примерно как должно выглядеть это после установки в фанерный принтер Внешний вид Зава с SFU1204

Верхний конец ШВП не закреплен. В идеале хочу добиться вот такого В прошивке не забывайте сделать пересчет шагов по оси Z за один оборот. Для SFU1605 это составляет 5мм на оборот, для SFU1610 это 10 мм на оборот, для SFU1204 это 4 мм соответственно.

По результатам оценочных прикидок могу сразу сказать, что экономически оправдано брать ШВП типа 1204 без суппортов, а в идеале — мотор-винт с 1204 нужного размера.

Спасибо за просмотр! Картинка в тему качественной 3Д печати (sls)

mysku.ru

6.11 Верхний суппорт

( рис. 2P 6.11, таб. 2T 6.11 )

Верхний суппорт поставлен в варианте с двумя линейными осями (управляемые оси Х, Z):

Продольные салазки (50) оси "Z" - литая деталь из серого чугуна с направляющими профилями со скользящей поверхностью для оси "Z".

На салазках (50) из серого чугуна установлена стальная направляющая (67, 70) для суппорта оси Х с инструментальной револьверной головкой. Данное упорядочение позволяет управлять установкой суппорта с инструментальной головкой по направлению оси Х так, чтобы инструмент находился или точно по оси шпинделя или переезжал в перпендикулярном направлении +/- через ось шпинделя. Вследствие этого вращающийся инструмент способен в верхней инструментальной головке, например, сверлить отверстия вне оси шпинделя ( в плоскости перпендикулярной к продольной оси детали ), или фрезеровать поперечную плоскость на поверхности детали. При использовании специальных принадлежностей оснащения станка с управляемым вращающимся движением главного шпинделя, является возможным выполнять интерполяцию указанных главных движений, вследствие чего достигается выразительное расширение технологического процесса обработки.

Рабочие и максимальные перемещения по отдельным осям ограничены системой электромеханических упоров и ограничителей. Более подробное описание приведено в соответствующих пунктах и в пункте 6.10.

Упоры продольной оси Z расположены на задней части направляющего профиля салазок, упоры поперечной оси Х находятся под кожухом на левом боку суппорта.

6.12 Верхняя инструментальная головка

( рис. 2P 6.11, таб. 2T 6.11 )

Револьверная инструментальная головка (36) с возможностью привода инструментов, поставляется как составная часть комплекта поставки станка, приобретаемая от специализированного поставщика ( напр.: продукт фирмы Duplomatic ).

Инструментальная плита (6) поворачивается в обоих направлениях и в автоматическом рабочем режиме AUT всегда выбирается такое направление, чтобы расстояние поворота было как можно короче.

Инструментальная плита (6) использует для державок инструментов отверстия  50 с системой зажима державок в соответствии с ISO / DIS 10889-1 ( DIN 69 880 ).

''Предупреждение''

Отверстия незанятые державками инструментов, необходимо закрыть пробкой (13).

Охлаждающая жидкость подводится инструментальной головкой к каждому инструменту, находящемуся в рабочем положении. К острию инструмента жидкость попадает или внешним путем, или подачей по оси инструмента. Расход можно регулировать, по возможности закрывать у каждого видоисполнения инструментальной головки посредством крана с задвижкой (44).

''Предупреждение''

Для более спокойного хода инструментальной головки рекомендуем разместить державки инструментов равномерно по периметру инструментальной плиты.

У револьверной инструментальной головки верхнего суппорта инструментальная плита (36) приспособленная для торцовой установки державок инструментов.

Размещение инструмента для обработки определено видоисполнением соответствующей державки инструмента ( см. каталог специальных принадлежностей ).

Руководство по обслуживанию и уходу за используемым типом инструментальной головки с описанием функций и техническими данными является составной частью комплекта документации станка.

studfiles.net

UNITEAM UNICA

   UNITEAM UNICA.

539110.   UNITEAM UNICA - , , , , , .

, . ,Y,Z , Y, Z - , . - . , , , . , , .

533006. .

, 100 . / -. .

533208. . . 4.

4 , 2 150150 , . , .

524095. .

4 "SERRAMENTO".

, ( , , , ).

Y . .

539501. .

, . , X Z, . , Z . , .

, . . . IP54, .

380 , 50/60 ( 24-110 )

X - 3.425 mm / 3.000 mm

Y - - 1.470 mm / 1.270 mm

Z - - 250 mm / 200 mm

533806. .

( ), , , .

533501. .

: .

.

.

533609. .

, 9 /24 000 /. , . , .   , . . ISO30, ER32.

533610. .

8 . . , .

524065. ISO 30 . 5.

: ISO 30 3 20 . .

533703. + .

, , , . .

533807. - ARMADIO EL.+C.ALBATROS(4A)+PC+TFT  (V3)

X,Y, Z, Edi CAD.

, 2D , . EdiCad , , .

:

  • Windows 2000 , ;

  • (EdiCad);

  • EdiCad, 4 ( );

  • ;

  • , ;

  • ;

  • ;

  • EdiCad, :

  • :

  • :

  • , , ;

  • ;

  • ;

  • ;

  • CAD;

  • DXF CAD/CAM ;

  • ( );

  • ;

  • ;

    • 4

    • 128

    • 20

    • 3 ½

    • 52 CD-ROM

    • USB

    • Windows 2000

    • 15

:

  • (, , , );

  • , ;

  • (DRY RUN);

  • HELP ;

  • ;

  • :

:

  • - 12;

  • . , ;

  • ;

  • ;

  • ;

  • : 0,001 ;

  • LOOK AHEAD: 2 164 ;

  • JERK: ;

  • HSM: SPLINE ;

:

533001. .                                                        1.440,00

, , , , , .

524020. .    680,00

:

(F) .

533604. .                                        2.960,00

4 . , 1000 18 000 /.

533604. (0 - 90).                                                    4.200,00

: X-Y, (0-90) . 3 .

. 180.

524065.   ISO30.                                                                     105,00

: ISO 30 3 20 . .

X

mm 3000

Y

mm 1270

Z

mm 200

X

mm 3425

Y

mm 1470

Z

mm 250

X /

65

Y /

65

Z /

25

,

7,5

Rpm 1000 - 24000

bar 6 - 7

mm 220

m/sec 30

mm 5000x2350x2300

~ Kg 3000

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

buildlib.ru

Станок Kaindl FSM-CMC c ЧПУ для заточки инструмента сложной геометрии

  • Четыре интерполированные оси, управляемые ЧПУ
  • Возможность написания индивидуальных программ для заточки различного     инструмента                                   
  • Универсальная система базирования затачиваемого инструмента. Фланцевое, бесфланцевое, цанговое и др. специальное крепление инструмента
  • Шлифовальный узел оснащен заточным кругом для наружной заточки и пневмошпинделем для внутренней
  • Быстрая замена заточных кругов
  • Струйное охлаждение зоны заточки
  • Стабильность точности и качества заточки

 FSM-CNC – универсальный станок с ЧПУ, предназначен для заточки различных режущих инструментов с режущей кромкой правильной и сложной геометрии, используемых в самых различных областях промышленности.

 Некоторые виды затачиваемого инструмента*:

- концевые (хвостовые) фрезы (заточка торцевой части, боковой спиральной части, шлифование цилиндрической части)

- насадные фрезы

- дисковые фрезы

- метчики

- зенкеры

- развертки

- зенковки

- сверла

- гроверы

- дисковые, тарельчатые, роликовые и др. ножи вращения для листовой резки бумаги, картона, пленки, резины, металла, продуктов питания, дробильных установок и т.д. с различной конфигурацией режущих кромок

- и многий другой специальный инструмент*

* - возможность заточки различных инструментов и необходимой для этого комплектации станка FSM-CNC уточняйте у специалистов Kaindl.

 Станок FSM-CNC имеет четыре управляемые ЧПУ оси: 1) перемещение шпиндельного суппорта по оси X, 2) перемещение шпиндельного суппорта по оси Y, 3)перемещение шлифорального узла по вертикальной оси Z, 4)вращение шпинделя с затачиваемым инструментом (ось A)

Все четыре оси имеют возможность одновременного взаимосвязанного перемещения (интерполяцию) по индивидуальным программам что позволяет на станке FSM-CNC точить различные виды инструмента со сложной геометрией режущих кромок.

Шлифовальный узел

Станок FSM-CNC оснащен шлифовальным шпинделем, на который можно устанавливать различные заточные круги диаметром до 125 мм и пневматический шпиндель для использования шлифовальных штифтов (концевые шлифовальные головки).

Суппорт шлифовального узла установлен на колонне и автоматически перемещается по вертикальной оси Z согласно программе ЧПУ.

Шлифовальный суппорт имеет механические регулировки углов поворота вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

На станок можно устанавливать различные абразивные круги, это позволяет точить инструмент из различных инструментальных сталей (HSS), твердых сплавов (НМ), комбинированных материалов и т.д.

На суппорте шлифовального узла расположен бесконтактный лазерный измеритель, при помощи которого снимаются некоторые параметры затачиваемого инструмента.

          

 Шлифовальный стол

Шлифовальный стол автоматически перемещается по двум горизонтальным осям X и Y согласно программе заточки.

На шлифовальном столе установлен универсальный шпиндель для крепления затачиваемого инструмента. Так же на столе может быть установлена различная дополнительная оснастка:

- вертикальный шпиндель для крепления инструмента

- алмазное правящее приспособление

- магнитные плиты

- наклонные столы

- башни и угольники

- задние бабки

- тиски

- дополнительная опора для инструмента

- другая различная оснастка и приспособления для базирования инструмента*

           

 Универсальный горизонтальный шпиндель для базирования затачиваемого инструмента

Вращение шпинделя производится автоматически по программе.

Шпиндель имеет посадку под патрон SK-40 в который устанавливается соответствующая оснастка в зависимости от вида затачиваемого инструмента*:

- фланцы различных размеров

- кулачковые патроны

- магнитные планшайбы

- цанговые патроны

- гидрозажимные патроны

- планшайбы

- оправки для базирования специального и нестандартного инструмента

- и т.д.*

* - для правильного подбора оснастки для базирования и заточки различного инструмента необходимо техническое задание на затачиваемый инструмент.  Обращайтесь к специалистам Kaindl.

 Универсальный шпиндель имеет механическую регулировку угла поворота вокруг вертикальной оси, угол отслеживается по шкале.

            

           

 Система управления станка с ЧПУ

Управление ЧПУ сделано на отдельной от станка стойке. ЧПУ осуществляется при помощи промышленного компьютера. На стойке расположены специальная машинная клавиатура и сенсорный ЖК-монитор 15". Компьютер может быть подключен к сети Интернет, что позволяет оператору управлять или производить диагностику работы программы дистанционно.

 Программы работы станка FSM-CNC могут составляться как на пульте управления станка, так и на другом компьютере, переносить данные на станок можно на съемных USB флеш-накопителях. Программы пишутся в популярном машинном языке G-код. Это позволяет писать самые различные программы, наиболее  подходящие под конкретный вид затачиваемого инструмента.

         

 Устройство подачи СОЖ

Станок FSM-CNC оснащен трехступенчатым струйным устройством подачи СОЖ в зону заточки. Направление струи регулируется с помощью шарнирного шланга. При необходимости, подачу СОЖ можно отключить и производить заточку без нее.

 Безопасность

Станок FSM-CNC отвечает всем нормам безопасности и имеет защитную кабину с прозрачными дверцами оснащенными электромеханической блокировкой открывания при работе станка и включения станка в открытом положении.

Основной двигатель шлифовального узла имеет защиту от перегрузки.

В защитной кабине предусмотрен патрубок для подключения к аспирационной системе.

Внутреннее пространство защитной кабины имеет очень эффективную LED-подсветку, которая обеспечивает равномерное и комфортное освещение.

 Технические характеристики*:

Ход суппорта шпинделя по оси X, мм

300

Ход суппорта шпинделя по оси Y, мм

130

Ход шлифовального суппорта по вертикальной оси Z, мм

190

Оси, управляемые ЧПУ

X, Y, Z, A (4 шт.)

Высота оси вращения вала шлифовального круга, мм

75÷265

Угол поворота шлифовального суппорта вокруг вертикальной оси, град.

-90°÷0°÷+90°

Угол поворота шлифовального суппорта вокруг горизонтальной оси, град.

-90°÷0°÷+90°

Угол поворота шпинделя инструмента вокруг вертикальной оси, град.

-90°÷0°÷+90°

Частота вращения шлифовального круга, мин-1

2790

Мощность электродвигателя шлифовального круга, 220В, 50-60Гц, Вт

0,25

Наибольший диаметр заточного круга, мм

125

Посадочный диаметр заточного круга, мм

20

Частота вращения пневматического шпинделя, мин-1

0÷45000

Потребление сжатого воздуха пневматического шпинделя, л/мин

~250

Необходимое давление для пневматического шпинделя, Атм.

6÷8

Высота оси шпинделя инструмента, мм

115

Посадочный конус шпинделя затачиваемого инструмента

SK-40

Операционная система блока управления

Ubuntu 6.06 LTS “Dapper Drake”

Программа ЧПУ

EMC2v2.3.5

Емкость бака системы подачи СОЖ, л

30

Производительность устройства подачи СОЖ, л/мин

16…35

Мощность двигателя насоса устройства подачи СОЖ 1-я/2-я/3-я скорость, Вт

28/45/63

Суммарная мощность станка, кВт

1,2

Диаметр патрубка для подключения к аспирации, мм

100

Габариты, мм

1200х880х1700

Масса станка нетто (без блока управления), кг

345

Масса блока управления нетто, кг

37

Транспортные размеры, мм

 

Масса брутто, кг

425

* - завод-изготовитель оставляет за собой право вносить незначительные изменения в технические характеристики станка

   

iso-m.ru

UNITEAM UNICA

   UNITEAM UNICA.

539110.   UNITEAM UNICA - , , , , , .

, . ,Y,Z , Y, Z - , . - . , , , . , , .

533006. .

, 100 . / -. .

533208. . . 4.

4 , 2 150150 , . , .

524095. .

4 "SERRAMENTO".

, ( , , , ).

Y . .

539501. .

, . , X Z, . , Z . , .

, . . . IP54, .

380 , 50/60 ( 24-110 )

X - 3.425 mm / 3.000 mm

Y - - 1.470 mm / 1.270 mm

Z - - 250 mm / 200 mm

533806. .

( ), , , .

533501. .

: .

.

.

533609. .

, 9 /24 000 /. , . , .   , . . ISO30, ER32.

533610. .

8 . . , .

524065. ISO 30 . 5.

: ISO 30 3 20 . .

533703. + .

, , , . .

533807. - ARMADIO EL.+C.ALBATROS(4A)+PC+TFT  (V3)

X,Y, Z, Edi CAD.

, 2D , . EdiCad , , .

:

  • Windows 2000 , ;

  • (EdiCad);

  • EdiCad, 4 ( );

  • ;

  • , ;

  • ;

  • ;

  • EdiCad, :

  • :

  • :

  • , , ;

  • ;

  • ;

  • ;

  • CAD;

  • DXF CAD/CAM ;

  • ( );

  • ;

  • ;

    • 4

    • 128

    • 20

    • 3 ½

    • 52 CD-ROM

    • USB

    • Windows 2000

    • 15

:

  • (, , , );

  • , ;

  • (DRY RUN);

  • HELP ;

  • ;

  • :

:

  • - 12;

  • . , ;

  • ;

  • ;

  • ;

  • : 0,001 ;

  • LOOK AHEAD: 2 164 ;

  • JERK: ;

  • HSM: SPLINE ;

:

533001. .                                                        1.440,00

, , , , , .

524020. .    680,00

:

(F) .

533604. .                                        2.960,00

4 . , 1000 18 000 /.

533604. (0 - 90).                                                    4.200,00

: X-Y, (0-90) . 3 .

. 180.

524065.   ISO30.                                                                     105,00

: ISO 30 3 20 . .

X

mm 3000

Y

mm 1270

Z

mm 200

X

mm 3425

Y

mm 1470

Z

mm 250

X /

65

Y /

65

Z /

25

,

7,5

Rpm 1000 - 24000

bar 6 - 7

mm 220

m/sec 30

mm 5000x2350x2300

~ Kg 3000

:

| | | | | - | () | - | | | | | | | | | | | - | | | | | | - | | | | | | | | - | | | | | - | | | | - | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

© 2005 - 2017  " ".  .

www.kodos.biz


Смотрите также