Продольный суппорт


Перемещение - продольный суппорт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Перемещение - продольный суппорт

Cтраница 2

Для сокращения времени наладки поперечные суппорты имеют комплект взаимозаменяемых кулачков из восьми кривых, которые позволяют получить необходимую величину хода. Перемещение продольного суппорта выполняется от постоянного кулачка путем изменения передаточного отношения в рычажной системе.  [16]

В табл. 7.4 приведены характеристики и комплексные показатели качества суппортов станков-автоматов разных моделей. Для перемещения продольных суппортов ( G 1160 1900 Н, уср 0 14 - 0 48 м / с) используются пространственные кулачки, а приводом поперечных суппортов служат плоские кулачки. Конструктивные схемы передаточных механизов суппортов разных станков несколько отличаются друг от друга.  [17]

Точка О является центром поворота оси заготовки. Ее положение изменяется при перемещении продольного суппорта.  [18]

Сигнальные путевые упоры 7 жестко связаны с лимбами 8, имеющими круговые шкалы. Таким образом, барабан 9 поворачивается синхронно с перемещением продольного суппорта. В исходном положении все шкалы установлены на нуль, а резец находится у правого торца обрабатываемой детали. Поворачивая лимбы 8 и устанавливая по шкале необходимую длину хода, смещают упоры относительно начального положения. В требующемся положении лимбы закрепляют. При движении продольного суппорта в конце каждого очередного перемещения соответствующий упор воздействует на сопряженный с ним путесой переключатель 6 и вызывает подключение к блоку управления 4 очередной строчки штеккерной панели управления, в которой зафиксирована информация, необходимая для выполнения очередного этапа цикла. От блока управления сигналы поступают: по каналу 3 к механизмам автоматического переключения 20 поршневого гидродвигателя 19; по каналу 2 к приводу 18 поворота барабана 12 многопозиционных упоров и по каналу 1 к тяговому электромагниту 14 переключения следящего золотника.  [19]

Электрические схемы многих электроэрозионных станков других моделей подобны рассмотренной. Например, схема станка модели 183, показанного на рис. 14 - 1, отличается по существу лишь наличием еще одного двигателя перемещения продольного суппорта. В ряде случаев в электрической схеме предусматривается подключение разных генераторов импульсов для расширения технологических возможностей станка.  [20]

На станках, имеющих конусную линейку, обтачивание конуса производят при помощи этой линейки. Конусную линейку устанавливают на требуемый угол. При перемещении продольного суппорта конусная линейка сообщает перемещение поперечному суппорту, который связан с ползуном, скользящим по линейке ( фиг.  [21]

Каждое отверстие этого ряда обеспечивает продольному суппорту продвижение на 10 мм. Если, например, в нем подряд расположено четыре отверстия, то продольный суппорт переместится в заданном направлении на 40 мм. Отверстиями второго ряда ленты ( обозначен буквой Б) фиксируется величина перемещения продольного суппорта в миллиметрах. Каждое отверстие этого ряда вызывает перемещение продольного суппорта на 1 мм.  [23]

Наличие элементов автоматики в схеме станка 1П326 значительно сокращает объем работы и упрощает задачу его модернизации для работы по полностью автоматизированному циклу в условиях групповой обработки. Система программного управления станком должна обеспечить автоматическое получение величин перемещений рабочих органов станка, необходимых для выполнения заданных геометрических размеров обрабатываемой детали, и автоматическое исполнение заданной последовательности перемещений. С этой целью при модернизации станка встроены узлы: быстрых ходов поперечного суппорта; контроля быстрых и рабочих ходов переднего и заднего резцедержателей; установки поперечного суппорта в среднее ( исходное) положение; настройки величины быстрого подвода продольного суппорта; контроля окончания быстрого отвода продольного суппорта; барабана для сухарей, с помощью которых устанавливаются величины перемещений продольного суппорта для каждой из позиций командоаппарата.  [24]

Каждое отверстие этого ряда обеспечивает продольному суппорту продвижение на 10 мм. Если, например, в нем подряд расположено четыре отверстия, то продольный суппорт переместится в заданном направлении на 40 мм. Отверстиями второго ряда ленты ( обозначен буквой Б) фиксируется величина перемещения продольного суппорта в миллиметрах. Каждое отверстие этого ряда вызывает перемещение продольного суппорта на 1 мм.  [25]

Чистовой проход обработки фасонного профиля детали производится копировальным суппортом, щуп которого скользит по шаблону, соответствующему профилю обрабатываемой детали. Детали обрабатывают жестким твердосплавным резцом, установленным в гидрокопировальном суппорте. Протачивают канавки и подрезают торцы на детали резцами, установленными на нижнем подрезном суппорте. В СПУ токарного полуавтомата величины перемещений верхнего продольного суппорта с резцом в продольном и поперечном направлениях отсчитывают контактные датчики. Контактный датчик, фиксирующий величину продольного перемещения суппорта с резцом, связан с продольной кареткой суппорта и отсчитывает единицы, десятки и сотни миллиметров. Контактный датчик, контролирующий величину поперечного суппорта, связан с упором щупа и отсчитывает десятые доли, единицы и десятки миллиметров.  [26]

Обработка детали производится последовательно в шести позициях шпиндельного блока. Автомат имеет шесть поперечных суппортов, в пазах которых устанавливают резцедержатели с отрезными и фасонными резцами. Кроме того, имеется один общий для всех позиций продольный суппорт, на каждой из шести граней которого устанавливают державки с инструментами. На гранях продольного суппорта, обслуживающих пятую и шестую позиции, могут быть установлены подвижные стойки для инструментальных шпинделей, имеющих перемещение, независимое от перемещения главного продольного суппорта. По особому заказу стойки устанавливают в четвертой и шестой позициях.  [28]

Стационарная одно-шпиндельная установка Р159 ( рис. 52) предназначена для растачивания тормозных барабанов в сборе с колесами и без колес, обтачивания накладок тормозных колодок грузовых автомобилей и автобусов. В корпусе стола установлен гидроцилиндр, который служит для продольной подачи суппорта. Продольный суппорт перемещается штоком гидроцилиндра, а поперечный вручную. Для изменения направления перемещения продольного суппорта служит кран управления, а для изменения скорости его перемещения дроссель.  [29]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Центральный продольный суппорт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Центральный продольный суппорт

Cтраница 1

Центральный продольный суппорт выполнен достаточно длинным и жестким, что обеспечивает минимальный износ направляющих. В позициях / / / - VI могут устанавливаться вращающиеся инструментальные шпиндели с независимой подачей.  [2]

Единые центральные продольные суппорты широко применяются в многошпиндельных токарных автоматах на протяжении нескольких десятков лет. Их недостатком является наличие единой для всех осевых инструментов подачи, что при некоторых видах обработки крайне нерационально.  [4]

Конструкция центральных продольных суппортов обеспечивает наиболее точное совпадение осей инструментальных и рабочих шпинделей.  [5]

Широко применяется центральный продольный суппорт, который обслуживает все позиции автомата и обеспечивает наилучшую соосность между инструментами и рабочими шпинделями. Анализ конструкций многошпиндельных автоматов показывает, что имеется большое разнообразие компоновочных схем поперечных суппортов. Для примера на рис. XII-2 показано несколько компоновок суппортов современных автоматов.  [6]

Автомат имеет один центральный продольный суппорт и шесть поперечных: два верхних, два нижних и два средних. Все поперечные суппорты ( рис. ХП-7, а) перемещаются в каленых и шлифованных V-образных направляющих, обеспечивающих высокую жесткость, долговечность и виброустойчивость конструкции. Верхние и нижние суппорты подаются до жесткого упора, отдельного для каждой позиции. Каждый суппорт имеет независимый привод от кулачков распределительного вала. Кулачки одинаковы для всех суппортов и позиций. Конструкция суппорта позволяет обрабатывать пруток на значительном расстоянии от цанги и в то же время не препятствует свободному сходу стружки. Верхняя направляющая суппорта неподвижно укреплена на корпусе шпиндельного блока.  [7]

Основной направляющей для центрального продольного суппорта служит пустотелый вал шпиндельного барабана.  [8]

Каждый из поперечных суппортов обслуживает только одну определенную позицию шпиндельного барабана; центральный продольный суппорт может обслуживать все рабочие позиции автоматов.  [9]

Основными компоновочными принципами современных многошпиндельных автоматов является наличие траверсы, связывающей левую и правую стойки в единую рамную конструкцию, и центрального продольного суппорта, который монтируется на круглой направляющей и обслуживает все рабочие позиции. Поперечные суппорты компонуются веерообразно, каждый обслуживает одну рабочую позицию.  [10]

Все эти станки воплотили в себе лучшие, передовые тенденции мирового автоматостроения, обеспечивающие высокую производительность и точность обработки: жесткую портальную конструкцию, распределительный вал с верхним расположением и центральный продольный суппорт, облегчающие сход стружки, мощные поперечные суппорта, позволяющие производить любые виды поперечной обработки, бескулачная наладка привода центрального суппорта и механизма подачи материала. Отечественные многошпиндельные автоматы занимают одно из первых мест в мире по производительности, они позволяют осуществлять скоростное резание.  [11]

Все эти станки воплотили в себе лучшие, передовые тенденции мирового автоматостроения, обеспечивающие высокую производительность и точность обработки: жесткую портальную конструкцию, распределительный вал с верхним расположением и центральный продольный суппорт, облегчающие сход стружки, мощные поперечные суппорта, позволяющие производить любые виды поперечной обработки, бескулачная наладка привода центрального суппорта и механизма подачи материала. Отечественные многошпиндельные автоматы занимают одно из первых мест в мире по производительности, они позволяют осуществлять скоростное резание.  [12]

Особенно важно расположение суппортов в многошпиндельных станках. Лучше всего зарекомендовал себя центральный продольный суппорт, обеспечивающий наилучшую соосность между инструментальными и рабочими шпинделями и обслуживающий все позиции. Число поперечных суппортов обычно равно или на единицу меньше числа шпинделей.  [13]

Лучше всего зарекомендовал себя центральный продольный суппорт, обеспечивающий наилучшую соосность между инструментальными и рабочими шпинделями и обслуживающий все позиции. Число поперечных суппортов обычно равно или на единицу меньше числа шпинделей. Суппорты желательно иметь с независимой подачей. При рассмотрении схем и конструкций суппортов автоматов обращает на себя внимание чрезвычайно большое их разнообразие. Рассмотрим некоторые типовые конструкции.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Продольный суппорт токарного многошпиндельного автомата

 

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к конструкциям продольных суппортов токарньк многошпиндельных автоматов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей Астанка за счет одновременной обработки заготовок, установленных в смежных позициях. На продольной направляющей трубе установлена с возможностью перемещения многогранная каретка 1, имеющая на каждой грани продольные направляющие пазы, в которых закреплены инструментодержатели 2 либо установлены с возможностью перемещения ползуны 3, охватывающие часть смежных граней рабочих позиций каретки, с закрепленными на них инструментодержателями 4. 2 ил. . А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 В, 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Физ 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3851037/25-08 (22) 12.12.84 (46) 23.01.87. Бюл. У 3 (72) С.Д.Каплун и И.M.Âèíoêóð (53) 62 1.941.2(088.8) (54) ПРОДОЛЬНЫЙ СУППОРТ ТОКАРНОГО

МНОГОШПИНДЕЛЬНОГО АВТОМАТА (57) Изобретение относится к области станкостроения, в частности к конструкциям продольных суппортов токарных многошпиндельных автоматов

Целью изобретения является расширение технологических возможностей

„.SU» 12 4708 А1 станка за счет одновременной обработки заготовок, установленных в смежных позициях. На продольной направляющей трубе установлена с возможностью перемещения многогранная каретка 1, имеющая на каждой грани продольные направляющие пазы, в которых закреплены инструментодержатели 2 либо установлены с возможностью перемещения ползуны 3, охватывающие часть смежных граней рабочих позиций каретки, с закрепленными на них инструментодержателями 4. 2 ил.

1284708

Формула изобретения

А г

Фиа 7

Составитель Г.Баринов

Техред .И.Попович Корректор И.Муска

Редактор А.Ворович

Заказ 7500/13 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к станкостроению, в частности к конструкциям продольных суппортов токарных многошпиндельных автоматов.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей станка за счет одновременной обработки заготовок, установленных в смежных позициях.

На фиг. 1 изображен продольный суппорт, вид сбоку; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

На продольной направляющей трубе установлена с воэможностью аксиального перемещения многогранная каретка 1, имеющая на каждой грани продольные направляющие пазы, в которых жестко закреплены инструментодержатели 2, либо установлены с возможностью аксиального перемещения ползуны 3, охватывающие часть смежных граней рабочих позиций каретки, с закрепленными на них инструментодержателями 4.

Ползуны 3 через телескопические тяги 5 связаны с ползушками 6, установленными в пазах рычагов 7 механизма привода независимой продольной подачи.

В каждом рабочем цикле обработки детали каретка 1 получает продоль ное перемещение, обеспечивающее подачу инструментодержателей 2. Одновременно рычаги 7 механизма привода независимой продольной подачи через ползушки 6 и телескопические тяги 5 осуществляют продольное перемещение ползунов 3 (в тех позициях,где они ус-. тановлены) относительно каретки 1 обес1 печивая подачу инструментодержателей 4. Раскручивая и свинчивая телескопическую тягу 5, можно менять по10 ложение ползуна 3 в начале и конце перемещения относительно каретки 1, а переставляя полэушку 6 по пазу рычага 7, можно регулировать величину перемещения,ползуна 3.

Продольный суппорт токарного мно20 гошпиндельного автомата, содержащий многогранную каретку, размещенные на ней с возможностью перемещения от механизма привода независимой продольной подачи полэуны с резцедержа.телями, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, инструментодержатели, предназначенные для обработки за-готовок в смежных .позициях, размещены на общем ползуне, выполненном охватывающим часть смежных граней рабочих позиций каретки и кинематически связанном с упомянутым механиз-мом независимой продольной подачи.

  

www.findpatent.ru

Работа - продольный суппорт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Работа - продольный суппорт

Cтраница 1

Работа продольного суппорта осуществляется параллельно с работой поперечных суппортов; известно, что время работы каждого из поперечных суппортов меньше времени работы продольного суппорта, поэтому при расчете времени цикла надо принимать во внимание время работы продольного суппорта. Так как одной из операций, выполняемых продольным суппортом, является глубокое сверление, то в середине рабочего хода продольный суппорт отводится на быстром ходу и потом, возвратившись на быстром ходу, вновь продолжает работу.  [1]

Справа от продольного суппорта установлен передвижной кронштейн копирнсй линейки 9, командоаппарат 8 для управления циклом работы продольного суппорта и передвижной упор 7 для установки в рабочее положение линейки отскока продольного суппорта.  [3]

Работа продольного суппорта осуществляется параллельно с работой поперечных суппортов; известно, что время работы каждого из поперечных суппортов меньше времени работы продольного суппорта, поэтому при расчете времени цикла надо принимать во внимание время работы продольного суппорта. Так как одной из операций, выполняемых продольным суппортом, является глубокое сверление, то в середине рабочего хода продольный суппорт отводится на быстром ходу и потом, возвратившись на быстром ходу, вновь продолжает работу.  [4]

При предварительной обработке следует увеличивать число одновременно работающих резцов, так как это сокращает рабочий путь суппортов и увеличивает производительность до тех пор, пока время работы поперечных суппортов меньше времени работы продольных суппортов. При чистовом обтачивании каждую ступень необходимо обтачивать одним резцом, и при этом каждый резец должен иметь индивидуальную регулировку. Для получения более высокого класса точности следует применять широкие тангенциальные фасонные резцы, работающие с поперечной подачей.  [5]

Тогда s0 0 45 - 0 75 0 34 мм / об. Корректируем принятую подачу по паспортным данным станка: для поперечного суппорта s0 - 0 31 мм / об. Так как время работы продольного суппорта значительно меньше, чем поперечного, а работают они одновременно, то можно уменьшить подачу продольного суппорта без снижения производительности станка.  [6]

Работа продольного суппорта осуществляется параллельно с работой поперечных суппортов; известно, что время работы каждого из поперечных суппортов меньше времени работы продольного суппорта, поэтому при расчете времени цикла надо принимать во внимание время работы продольного суппорта. Так как одной из операций, выполняемых продольным суппортом, является глубокое сверление, то в середине рабочего хода продольный суппорт отводится на быстром ходу и потом, возвратившись на быстром ходу, вновь продолжает работу.  [7]

Гидропривод состоит из следующих узлов: спаренного лопастного насоса 11, состоящего из насоса высокого давления производительностью 12 - Ю 3 м3 / мин, применяемого для рабочих подач и зажима пиноли, задней бабки 8 и насоса низкого давления производительностью 50 - Ю 3 MS / MUH - для быстрых перемещений суппортов и пиноли задней бабки. Продольная подача копировального суппорта 2 осуществляется при поступлении масла в правую полость цилиндра 13, а быстрый отвод происходит при поступлении масла в левую полость цилиндра, шток которого связан с кареткой копировального суппорта. Управление работой продольного суппорта осуществляется от гидропанели суппорта.  [8]

На передней панели бабки расположен щиток 6 с кнопками управления станком. Справа от продольного суппорта смонтированы передвижной кронштейн копир-ной линейки 12, командоаппарат / / для управления циклом работы продольного суппорта и передвижной упор 10 для установки в рабочее положение линейки отскока продольного еуппорта. Квадратными рукоятками 9 к 17 настраивают соответственно ползуны продольного 8 и поперечного 7 суппортов. Педалью 16 управляют работой пневмо-системы задней бабки. Электродвигатель главного движения находится внутри етанины под передней бабкой.  [9]

На верхней станине 13 закреплена коробка подач 5 продольного суппорта 8, который перемещается по направляющим станины. На передней панели бабки расположен щиток 6 с кнопками управления станком. Справа от продольного суппорта смонтированы передвижной кронштейн копирной линейки 12, командо-аппарат / / для управления циклом работы продольного суппорта и передвижной упор 10 для установки в рабочее положение линейки отскока продольного суппорта. Квадратными рукоятками 9 и 17 настраивают соответственно ползуны продольного 8 и поперечного 7 суппортов. Педалью 16 управляют работой пневмо-системы задней бабки. Электродвигатель главного движения находится внутри станины под передней бабкой.  [10]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru


Смотрите также