Притирка вместо шабрения ластохвостов. Как пришабрить суппорт


Шабрение направляющих ласточкин хвост - Металлический форум

Отключен JavaScript

У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям.

"); Автор signus, 29 Oct 2009 23:18

Сообщений в теме: 19

#1 signus   signus Отправлено 29 October 2009 - 23:18 29 October 2009 - 23:18

  • Город:Москва
  • Имя:Константин
Шабрение направляющих ласточкин хвост Подскажите пожалуйста, сам ясного ответа найти не могу.

Как проверяются на краску угловые направляющие ластохвостов? Треугольной линейкой проверяются одновременно обе смежные грани? Или по очереди?

#2 Пронька Грезной 29 October 2009 - 23:29

  • Город:г. Железнодорожный МО
  • Имя:a****
Шабрение направляющих ласточкин хвост Линейкой проверяется наклонная грань. Не наклонная уже должна быть пришабрена по отшабренной салазке. http://www.chipmaker.ru/index.php?s=&s...ost&p=90002 на второй картинке нарисовано.

#3 Пронька Грезной 29 October 2009 - 23:34

  • Город:г. Железнодорожный МО
  • Имя:a****
Шабрение направляющих ласточкин хвост

Я мажу краской обе грани линейки, чтобы не было сухого трения чугун-чугун и был меньше износ линейки. И также видно, правильно ли прилегает линейка к отшабренной грани

#4 signus   signus Отправлено 29 October 2009 - 23:44 29 October 2009 - 23:44

  • Город:Москва
  • Имя:Константин
Шабрение направляющих ласточкин хвост Ага. То есть угол линейки должен быть меньше угла между соседними направляющими. Трехгранные линейки бывают трех видов - 45, 55 и 60 градусов. Какую предпочесть? Правильно я понимаю что угол в ласточкином хвосте не стандартизован и может быть как 40 (ни одна линейка не лезет) так и 65 градусов (лезут все)?

И еще, если позволите. Треугольные линейки, которые я встречал (лекальные не в счет), все длиной не менее 630 мм. А если нужно пришабрить небольшой ластохвост длиной 100 мм, можно использовать что нибудь покороче (и подешевле...)?

#5 Пронька Грезной 29 October 2009 - 23:49

  • Город:г. Железнодорожный МО
  • Имя:a****
Шабрение направляющих ласточкин хвост

signus (29th October 2009 - 22:44) писал:

То есть угол линейки должен быть меньше угла между соседними направляющими.

Нет. Угол должен быть равен углу между плоскостями хвоста.

signus (29th October 2009 - 22:44) писал:

Правильно я понимаю что угол в ласточкином хвосте не стандартизован и может быть как 40 (ни одна линейка не лезет) так и 65 градусов (лезут все)?

Углы должны быть 45, 55 или 60 градусов, все остальное - от раздолбайства изготовителей.

signus (29th October 2009 - 22:44) писал:

Треугольные линейки, которые я встречал (лекальные не в счет), все длиной не менее 630 мм. А если нужно пришабрить небольшой ластохвост длиной 100 мм, можно использовать что нибудь покороче (и подешевле...)?

По ГОСТу самая короткая 400 мм. По факту, моя самая короткая 500 мм.

#6 KV_ KV_ Отправлено 29 October 2009 - 23:58 29 October 2009 - 23:58

  • Город:Москва
  • Имя:Константин
Шабрение направляющих ласточкин хвост

В форумном архиве есть книга Пикелиса "Ремонт металлорежущих станков" -- там хорошо расписан порядок этого дела

#7 signus   signus Отправлено 30 October 2009 - 00:09 30 October 2009 - 00:09

  • Город:Москва
  • Имя:Константин
Шабрение направляющих ласточкин хвост

KV_ (Oct 29 2009, 22:58) писал:

В форумном архиве есть книга Пикелиса "Ремонт металлорежущих станков" -- там хорошо расписан порядок этого дела

С этой книгой я не знаком, спасибо, уже скачал.

#8 Пронька Грезной 30 October 2009 - 00:11

  • Город:г. Железнодорожный МО
  • Имя:a****
Шабрение направляющих ласточкин хвост ПИкелиса поиск не покажет, только ПЕкелиса

#9 Пронька Грезной 30 October 2009 - 00:12

  • Город:г. Железнодорожный МО
  • Имя:a****
Шабрение направляющих ласточкин хвост

signus, далеко живете-мастерите-то?

#10 signus   signus Отправлено 30 October 2009 - 00:23 30 October 2009 - 00:23

  • Город:Москва
  • Имя:Константин
Шабрение направляющих ласточкин хвост

Техник (Oct 29 2009, 23:11) писал:

ПИкелиса поиск не покажет, только ПЕкелиса Да, Пекелис.

Техник (Oct 29 2009, 23:12) писал:

signus, далеко живете-мастерите-то?

Техник, живу я на м. Академическая, а мастерю в основном на даче (по Симферопольскому шоссе 60 км), иногда и дома...

#11 Пронька Грезной 30 October 2009 - 00:25

  • Город:г. Железнодорожный МО
  • Имя:a****
Шабрение направляющих ласточкин хвост

Я в Теплом Стане. Если соберетесь шабрить дома, могу показать что и как.

#12 signus   signus Отправлено 30 October 2009 - 00:30 30 October 2009 - 00:30

  • Город:Москва
  • Имя:Константин
Шабрение направляющих ласточкин хвост

Техник (Oct 29 2009, 23:25) писал:

Я в Теплом Стане. Если соберетесь шабрить дома, могу показать что и как.

Мы почти соседи. Спасибо, с удовольствием воспользуюсь Вашим предложением.

На дачу сейчас редко получается выбираться, да и работать в холодной мастерской не очень комфортно. я собираюсь в эти выходные съездить туда, привезти домой салазки с моего ТВ6. Хочу довести их до ума, заедают...

Сообщение отредактировал signus: 30 October 2009 - 00:36

#13 Gleb_1 Gleb_1 Отправлено 21 April 2010 - 23:03 21 April 2010 - 23:03

  • Город:г.Бишкек
Шабрение направляющих ласточкин хвост

покажите ктонибудь фотку шабера для ласточкиного хвоста, а то я что-то замучился обычным- не подлазит как следуетИли, можно ли сделать из треугольного напильника?

#14 Пронька Грезной 21 April 2010 - 23:06

  • Город:г. Железнодорожный МО
  • Имя:a****
Шабрение направляющих ласточкин хвост

У обычного шабера пластину сточите как стамеску, только не буквально, толщина на конце должна быть миллиметр-полтора и шабрите спокойно. И в углу хвоста должна быть канавка

#15 Gleb_1 Gleb_1 Отправлено 21 April 2010 - 23:16 21 April 2010 - 23:16

  • Город:г.Бишкек
Шабрение направляющих ласточкин хвост

аа, понял..спасибо

#16 NikolaK NikolaK Отправлено 06 March 2016 - 01:04 06 March 2016 - 01:04

    1-ый разряд

  • Members
  • 38 сообщений
Шабрение направляющих ласточкин хвост

Уважаемые специалисты по шабрению ластохвостов, прошу проконсультировать. Только чур тапками не кидаться за глупые вопросы. У моего китайца есть небольшая проблемка- поперечная подача не перпендикулярна оси шпинделя ( и продольной подаче тоже) достаточно сильно. На длине поперечных направляющих 240мм набегает 0,15мм отклонения. Я когда-то шабрил слегка эту поперечную подачу, но не сильно, только чтобы прилегало и без контроля перпендикулярности, съём был сотки 3 не больше, поэтому 0,15 на совести китайцев.Собственно вопрос в следующем - как шабрить ластохвост, с заданным съёмом с одной стороны?Пока в голову приходит только промерить ширину ластохвоста до шабрения микрометром с двумя роликами, записать показания, вычислить сколько должно стать и контролировать микрометром по мере сшабривания. После этого сшабривать другую сторону ластохвоста добиваясь параллельности с тем же микрометром с роликами. Но как-то это криво одновременно шабрить ориентируясь на микрометр и линейку.Может есть более изящные способы решения данной проблемы?

#17 codename1182 09 March 2016 - 10:30

  • Город:Волгоград
  • Имя:Олег
Шабрение направляющих ласточкин хвост

Сначала проверить перпендикулярность креста поперечка-продольная, если перпендикулярность в норме то разворачивать суппорт шабрением призм на суппорте, а в поперечку не лезть.Закрепи угольник на резцедержке, стойку на станину перемещая суппорт по продольным выкатываем угольник в нули. Потом поперечкой по смежной грани угольником катаем по индикатору, смотрим отклонения креста, например 0,15 на 100 мм- значит шабрить ласту поперечки. Если по угольнику в нулях или около до 0,03/100мм то шабрим призмы суппорта. Однако после разворота суппорта придется перештифтовывать фартук иначе будет затирать по винту или ходовому валу

#18 Jaguar_2014 09 March 2016 - 10:40

  • Город:Челябинск
  • Имя:Евгений
Шабрение направляющих ласточкин хвост

А может передняя бабка не выставлена параллельно продольным направляющим . Выставить ПБ и не нужно будет шабрить ?

#19 codename1182 09 March 2016 - 11:33

  • Город:Волгоград
  • Имя:Олег
Шабрение направляющих ласточкин хвост

Все может быть, мерить надо.

#20 NikolaK NikolaK Отправлено 11 March 2016 - 22:18 11 March 2016 - 22:18

    1-ый разряд

  • Members
  • 38 сообщений
Шабрение направляющих ласточкин хвост

Спасибо за развёрнутые объяснения.Призма суппорта у меня пришабрена, прилегание в норме. Угольника очень точного у меня нет, есть только 3-го класса, к тому же он был списан поэтому ему доверия нет особо.Я продольную ось немного по другому проверял - вставил скалку в конус шпинделя, прошелся индикатором вдоль - намерил отклонение оси шпинделя на 3 сотки в сторону токаря на длине 300 мм. Трогать бабку не стал. Потом закрепил в патроне прямоугольный брусок горизонтально - прошелся индикатором, зажатым в резцедержке поперечкой, записал отклонение, потом повернул патрон с бруском на 180 град, опять прошелся поперечкой, записал. Вычислил отсюда отклонение поперечки от нормали. На всякий случай проточил контрольный блин ф130 - померил вогнутость с помощью ЛД и щупов - результат совпал с предыдущими вычислениями. Поэтому и решил шабрить направляющие поперечки на суппорте.

" ); $(id).down('ul').setStyle('float:right;'); $(id).removeClassName('rep_bar_expanded'); $(id).removeClassName('rep_bar_shrink'); new Effect.Morph( $(id), { style: 'rep_bar_expanded', duration: 0.4, afterFinish: function() { new Effect.Appear( popup, {duration:0.4} ); } } ); /* Class */ if ( type == 1 ) { $('rep_msg').addClassName('sd32_rr_rep_positive'); } else if ( type == -1 ) { $('rep_msg').addClassName('sd32_rr_rep_negative'); } $('reputationMsgBox').writeAttribute('id', id + '_box' ); $('cancelRep').writeAttribute('id', id + '_cancel' ); $('sendRep').writeAttribute('id', id + '_send' ); $('rep_msg').writeAttribute('id', id + '_msg' ); $( id + '_cancel' ).observe( 'click', sd32CancelRep.bindAsEventListener(0, type, id) ); $( id + '_send' ).observe( 'click', sd32SendRep.bindAsEventListener(0, type, id) ); } function sd32CancelRep( event ) { Event.stop(event); type = ( arguments )[1]; id = ( arguments )[2]; sd32ShrinkBar( id ); } function sd32SendRep( event ) { Event.stop(event); type = ( arguments )[1]; id = ( arguments )[2]; value = ( type == 1 ) ? 1 : -1; if( ! ipb.global.reputation[ id ] ) { return; } else { var rep = ipb.global.reputation[ id ]; } sd32ShrinkBar(id,false); // Send ping // new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()), //tmpp = encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()); //new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + "&md5check=" + ipb.vars['secure_hash'], // { // method: 'post', // evalJSON: 'force', // parameters: { // rep_msg: tmpp // }, new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()), // new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + $(id + '_msg').getValue().encodeParam(), { method: 'get', onSuccess: function( t ) { if( t.responseJSON['status'] == 'ok' ) { try { // It worked! Hide the rep buttons rep.obj.down('.rep_up').hide(); rep.obj.down('.rep_down').hide(); /* Can we see some, though? */ if ( t.responseJSON['canRepUp'] === true ) { rep.obj.down('.rep_up').up('li').show(); } if ( t.responseJSON['canRepDown'] === true ) { rep.obj.down('.rep_down').up('li').show(); } } catch(err) { } // Update the figure var rep_display = rep.obj.down('.rep_show'); if( rep_display ) { ['positive', 'negative', 'zero'].each(function(c){ rep_display.removeClassName(c) }); var newValue = parseInt( t.responseJSON['rating'] ); if( newValue > 0 ) { rep_display.addClassName('positive'); } else if( newValue
Количество пользователей, читающих эту тему: 1

0 зарегистрированных, 1 гостей, 0 скрытых

Ответить цитируемым сообщениям     Очистить    
  1. Металлический форум
  2. → Технологии металлообработки
  3. → Обработка резанием
  4. → Шабрение
Партнеры

www.chipmaker.ru

. II

5 2011 .

: ( ), , , . . Ø 4...5 ; 4...5 ( 15 ); ; 5 6 10 10...15 ; 5 6; (2, , .) ; . : , ; -, ( ), , ; ; - . - . : Ø 4...5 , 6...8 ; , , , 1,5...2 ; 1/4 ; , ; . , , . ; ; . ; ; , , . ; , . (, , ) : , . (, , , , ); ( ) ( ); ; , , . . : ; - ; () . , ( ). , , . , , , , . , . . , 90° . , , , ( ) (1,5...2 ) . . . . , - . 0,12 . , ( 0,05 ) , , . ( 30 625 2). , . , , , . , , . , ( ). . 14 (. 1, ) 15 (. 1, ), . - 16 (. 1, ). , . , . .

, , . (. 1, ) 3, 4 6, . , . , . 2, 7, 8 , . , , 3, 4 6, . . , . , . 200...300 11 72 (. . 1, ), , . 3, 4 6 (. . 1, ), . 2, 7 8, , — 7 8 . 1 10. , , , , , , . , . , , ( n = 4÷6 625 2) 20...25 , (n= 8÷15) — 12...16 , , (n = 20÷30) — 5... 10 . , - . , 25 . , , , . , 15, 12, 65, 25 1 2, , , — . , , : (), , , , . , . , , . . , , , ( ) . 0,03 . . ( .), . , . - , . , , , . 0,3...0,5 , . . Ra = 0,32. , 6 8 . . : 0,1 , — 0,03...0,05 . 0,5 - - - (, ). , - . . 11 (. . 1, ). , . 0,04/1000 . , , 2, . , . . 1 (. 2, , ), 0°30'÷0°40' 0,1 . , . ; . (. 2, ), ∆ + 0,02 . c , . , , . , , . , . , (. 2, ), ∆ — 0,02 . , , 0,02/1000 .

(. 2, ) , — , . (. . 2, ) , — , . . , 0 — . . 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8, 10 (. . 2, ), . 11 12 , . . , , . . . 500...800 45...70°, 20...80 , 6...8 3/. , . , : , , , , , , , — 40... 100 . -3, -5, -30, - . : 400...500 , 50...45 , 80 , — . "", , . . , , 200/160, 250/200. - -6, -8. , , . "-101" , (- 201), . , , ( , , 45) . 1,3...2 . , . ( ) 1,5... 2,5 , — 4 . 1,5...2 , 1,4... 1,6 . : , 10, -1, ( -2, -4, ); ( .); ; ( 3822, -, 10-5). . .

,

, %

, *

1000 ,

≤0,2

100

0.4

6-10

≤0,3

35

0.8

>0,3

30

0.8

>0,3

50

0.8

>0,3

60

0.4

* 2632.

. . ", , " 3, 2002 .

stanko-arena.ru

Шабрение токарной станины с плоскими направляющими - Металлический форум

Отключен JavaScript

У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям.

"); Автор Katolix, 25 Jan 2016 02:00

Сообщений в теме: 79

#41 Stepanov Stepanov Отправлено 27 January 2016 - 02:21 27 January 2016 - 02:21

  • Город:деревня Кабаново
  • Имя:Александр
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими

В Железнодорожный, он тут недалеко, из Ульяновска!?

#42 fedotov fedotov Отправлено 27 January 2016 - 09:55 27 January 2016 - 09:55

  • Город:Ульяновск
  • Имя:Александр
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими

Stepanov (27 January 2016 - 02:21) писал:

В Железнодорожный, он тут недалеко, из Ульяновска!?

10 км от московской кольцевой дороги. От Ульяновска около 900 км.

#43 Stepanov Stepanov Отправлено 27 January 2016 - 15:12 27 January 2016 - 15:12

  • Город:деревня Кабаново
  • Имя:Александр
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими Верно, и вы его притащили сюда за 900км!? А ближе, шлифовальных не было? Так тут и до Мюнхена всего 2000 км.

Сообщение отредактировал Stepanov: 27 January 2016 - 15:25

#44 Katolix   Katolix Отправлено 27 January 2016 - 15:47 27 January 2016 - 15:47

  • Город:Мюнхен
  • Имя:Владимир
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими

Коллеги, прошу вас не отклоняться от темы.

#45 Katolix   Katolix Отправлено 28 January 2016 - 02:33 28 January 2016 - 02:33

  • Город:Мюнхен
  • Имя:Владимир
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими В общем, ходил еще раз “проведать” станину, крутил-вертел, возил суппорт по ней и ЗБ (уже нашел недостаки конструкции, например, боковые поверхности не используются по всей ширине прижимными планками суппорта, а ЗБ вообще наполовину). Пока набросал себе такой порядок действий.

1. Устанавливаю станину на регулируемые болты на бетонный пол, кладу брусковый уровень на привалочную поверхность ШБ, и выравниваю ее плоскость параллельно горизонту.2. Делаю мостик по примеру из учебника и делаю промеры наклона верхних поверхностей направляющих 3 и 8 уровнем. Мостик в одну сторону ставлю: две точки на 9, две на 8 и одну на 3. В обратную сторону – две точки на плоскость рейки, две на 3 и одну на 8.

3. По результатам измерений нужно будет понять, в какую сторону больше всего износ, и буду ли я сравнивать направляющие до максимального отклонения по износу. Возможно, что нет, например, суппорт не надо гонять к задней бабке, поэтому там отклонения допустимы.

4. Далее, грубо сшабриваю выступы и бугры (у суппорта и у ЗБ есть пропилы в углах, поэтому на самом краю одной направляющей не было износа, там теперь выступ; ну и бугор посередине направляющих, из-за износа базой ЗБ) Для локальной проверки, что на шабрил, можно использовать поверочную плиту. Ну и потом, на всякий случай, заново все перемеряю мостиком с уровнем, чтобы определить места где сшабривать уже не буду.

5. Станина готова к более тонкому шабрению. Теперь кладу на нее эталонную станину, только направляющими друг на друга. Привалочную поверхность ШБ не задействуем, и допускаем что на подопытной станине она окажется чуть выше направляющих. По ее отпечатку на краску, и с учетом измерений уровнем на мостике, решаю где шабрить.

6. В процессе шабрения постоянно сверяемся уровнем с горизонтом (при этом так же проверяя, не ушла ли сама станина от горизонта), можно его ставить прямо на станину, когда плоскости начнут получать очертания. Доводим верхние поверхности направляющих до приемлемого контакта с эталонной станиной.

7. Переходим к боковым плоскостям направляющих. Микрометром промеряю ширину каждой, и расстояние до 9-й поверхности, либо до плоскости рейки, по оси максимального износа (она чуть выше середины боковой поверхности). Там возможно надо будет подумать, так как износ внутренних поверхностей 4 и 7 довольно большой и очень неравномерный (суппорт и ЗБ), то в зависимости от величины износа, может придется и применить сначала абразивную обработку дремелем.

8. Устранив грубые неровности, еще раз промеряем расстояния до 9-й и до плоскости рейки, заметив и решив до какого уровня износа буду сшабривать.

9. Теперь нужно будет использовать заранее изготовленную линейку на 90 градусов. Проверяем боковые поверхности линейкой на краску, и сравнивая с показаниями, которые намеряли ранее, доводим 2, 4 и 7 поверхности.

10. Остаются рабочие поверхности 1 и 10, к которым суппорт прижимается нерегулируемыми планками снизу (вернее один раз отрегулировали при сборке и забыли). На сколько важно в данной конструкции суппорта, чтобы контакт нижних поджимных планок был максимальным? Проблема в том, что угловую линейку, которую мы следали для боковых поверхностей, тут не получится использовать, так как у нее слишком широкие грани. Поэтому надо делать либо еще одну, либо просто подшабрить 1 и 10 по плоской линейке (пусть не получим там 90 град), контролируя толщину направляющей микрометром. А потом пришабрить прижимные планки к этим поверхностям 1 и 10?

Фух, еле осилил. Думаю, что задавать вопросы с визуальными пояснениями гораздо лучше - легче разобраться. Что думаете по поводу моих измышлений? (Лучше конечно ставить цифру номера операции, чтобы я тоже понял, о чем идет речь. Спасибо).

#47 codename1182 28 January 2016 - 09:27

  • Город:Волгоград
  • Имя:Олег
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими

Ну вот гляжу и разобрался, и уровень нарисовался и самолет и линейка(станина) Осталось начать и закончить. Ход мыслей правильный.

#49 Katolix   Katolix Отправлено 28 January 2016 - 12:54 28 January 2016 - 12:54

  • Город:Мюнхен
  • Имя:Владимир
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими

nibbler (28 January 2016 - 06:59) писал:

После последней операции будет еще одна - подгонка планок нерегулируемых за счет шабрения мест, которые я обвел кружками на картинке

Дело в том, что конструкторы задумали проложить между суппортом и поджимными планками тонкие прокладки, под каждым болтом крепления. Так они регулируют прижим планки к нижней направляющей станины.

#50 codename1182 28 January 2016 - 12:58

  • Город:Волгоград
  • Имя:Олег
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими

Vladimir52 (28 January 2016 - 12:54) писал:

Дело в том, что конструкторы задумали проложить между суппортом и поджимными планками тонкие прокладки, под каждым болтом крепления. Так они регулируют прижим планки к нижней направляющей станины. Халтура, площадь контакта уменьшили, на кой тогда шабрить вообще., тут за каждый квадратный сантиметр контакта битва.

#51 Katolix   Katolix Отправлено 28 January 2016 - 13:17 28 January 2016 - 13:17

  • Город:Мюнхен
  • Имя:Владимир
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими

codename1182 (28 January 2016 - 12:58) писал:

Халтура, площадь контакта уменьшили, на кой тогда шабрить вообще., тут за каждый квадратный сантиметр контакта битва.

Ну есть, пока ничем не обоснованное, подозрение, что при наличии боковых направляющих станины, площадь контакта с нижними направляющими слабо влияет на подвижность суппорта при нагрузках. Буду признателен, если покажите, что это совсем не так. В таком случае можно будет попробовать избавиться от прокладок путем подгонки уже толщины самих нижних поджимных планок.

Сообщение отредактировал Vladimir52: 28 January 2016 - 13:18

#52 codename1182 28 January 2016 - 13:21

  • Город:Волгоград
  • Имя:Олег
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими при работе на реверсе если конечно придется ощутите все прелести неподжатого к станине суппорта. например при отрезке петухом. ил и использовании заднего резцедержателя.

так же при точении на удар например по пазу или шестиграннику. Будет прыгать.если и подгонять планки портянками то хоть на всю длину, а не по точкам

#53 Katolix   Katolix Отправлено 28 January 2016 - 14:00 28 January 2016 - 14:00

  • Город:Мюнхен
  • Имя:Владимир
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими

codename1182, да согласен, есть вертикальная составляющая силы. Надо будет производителю написать или на английских форумах поспрашивать, может придумали какую модификацию..

#54 codename1182 28 January 2016 - 14:04

  • Город:Волгоград
  • Имя:Олег
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими

Vladimir52 (28 January 2016 - 14:00) писал:

может придумали какую модификацию..

Да врятли, это явно не заводское решение. скорее от лени, предыдущий владелец так поступил. проще планку сделать плоской, а суппорт вышабрить или прострогать в ровень с толщиной направляющей

#55 Katolix   Katolix Отправлено 28 January 2016 - 14:34 28 January 2016 - 14:34

  • Город:Мюнхен
  • Имя:Владимир
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими

codename1182 (28 January 2016 - 14:04) писал:

а врятли, это явно не заводское решение. скорее от лени, предыдущий владелец так поступил. проще планку сделать плоской, а суппорт вышабрить или прострогать в ровень с толщиной направляющей

Нет, не надо быть таким уверенным, я точно знаю, что именно так было задумано: в документации именно так (взрыв-схема), и у меня в руках было два суппорта, произведенные с разницей в 20 лет. Везде одно и то же. А, ну и сами подкладки продаются под каталожным номером. Были люди, и сейчас есть, которые много лет занимались модификацией станков Myford (уж очень они популярны в Королевстве), и есть всеми признанные инженерные модификации. Причем некоторые из них даже сам Myford внедрил, например, конструкция задней стойки для отрезного резца. Вот их и поспрашиваю, что с этими планками..

Сообщение отредактировал Vladimir52: 28 January 2016 - 14:36

#56 Alex_IZA Alex_IZA Отправлено 28 January 2016 - 14:54 28 January 2016 - 14:54

  • Город:Новосибирск
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими Может пойти завал на место где свешивается эталонная станина. Пятна в месте свеса (обозначил красным овалом) будут всегда четче – на глаз как будь то бугор. При шабрении может пойти завал направляйки вниз (указал стрелкой). Недавно пришабривал направляйки фрезерного стола, у него центр масс несимметричный (сильно смешен в одну сторону), мозг включился после N-го прохода шабером, кода стало очевидно и понятно что это не бугор (корячил противовес).
Прикрепленные изображения

#57 Katolix   Katolix Отправлено 28 January 2016 - 15:29 28 January 2016 - 15:29

  • Город:Мюнхен
  • Имя:Владимир
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими Alex_IZA, спасибо, важное замечание! Возможно надо на правом краю прикладывать эталонную станину как-то так:

#58 codename1182 28 January 2016 - 15:39

  • Город:Волгоград
  • Имя:Олег
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими

Vladimir52 (28 January 2016 - 14:34) писал:

я точно знаю, что именно так было задумано: в документации именно так (взрыв-схема), и у меня в руках было два суппорта, произведенные с разницей в 20 лет.

что тут сказать, жираф большой ему видней. Я бы так для себя не поступал. англичане великие консерваторы. халтура конструктора 20-летней давности превращается в фетиш. Посмотрите ка сделаны наши регулируемые и не регулируемые планки на дальней от токаря направляющей наших советских токарных. А фольгу пихают только пьяные слесаря, и как видим английские конструкторА. Ни в коей мере не хотел никого обидеть.

#59 Katolix   Katolix Отправлено 28 January 2016 - 16:47 28 January 2016 - 16:47

  • Город:Мюнхен
  • Имя:Владимир
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими codename1182, ну мы же тут не меряемся и не разбираемся, кто прав, а ищем истину. Я нигде не утверждал, как правильно, я просто показал, что это точно заводское решение. С нашими советскими станками косяков в конструкции тоже долго искать не придется.

Вопрос только в том, что мы сравнимваем. (Я щас буду рассуждать как дилетант) Если мы рассматриваем профиль станины классического токарного станка:

То мы видим, что нижние направляющие (7 и 11 по картинке) очень важны для удержания суппорта от опрокидывания, потому, что если их не будет, то даже сила с горизонтальным вектором (0 или 180 град) опрокинет суппорт.

На станине с плоскими направляющими от опрокидования суппорта при приложении бокового вектора силы, надежно защищает боковой прижим к боковой вертикальной направляющей, так как он является рабочей (пришабренной) поверхностью.

Если направление вектора меняется в стророу более 0 град, то боковой прижим постепенно перестает работать (чем он тоньше, тем быстрее), и в пределе при 90 град векторе (сила, направленная вверх), совсем перестает работать. Для этого и используют, либо клин, как на рис. б, либо пожимные планки, рис. а., как у меня. В моем случае, поджимные планки всегда работают совместно с боковым прижимом, за исключением случая, когда сила на суппорт направлена точно вверх.

Из всего этого, я делаю свой дилетантский вывод: поверхность прижима нижних планок важна, но только при, как Вы правидьно упомянули, обратных отрезных работах на реверсе. Однако для случаев работы с неподвижным продольным суппортом, в его констукции предусмотрен дополнительный стопор, который прижимает, хоть и небольшой по площади, но все-таки стопор к нижней направляющей (причем независимо от поджимной планки).

Сообщение отредактировал Vladimir52: 28 January 2016 - 16:53

#60 codename1182 28 January 2016 - 17:01

  • Город:Волгоград
  • Имя:Олег
Шабрение токарной станины с плоскими направляющими

Давайте продолжим ваши рассуждения и заменим планки резинкой от трусов. Я думаю вы согласитесь что такое решение приведет к подрыву суппорта. Система упругая, резец то нагружен то разгружен. В момент врезания резца можно поиметь прыжок (Я сейчас утрирую для понимания масштаба происходящего) в итоге отсутствие чистоты и повышенный износ инструмента. Теперь меняем резинку на планки но не вводим их в контакт со станиной добавляя зазор фольгой. Все микроперемещения что я описал произойдут так же как и с резинкой. Теперь зажмем зажим что вы упомянули стало лучше? естественно лучше. Значит чем меньше степеней свободы тем лучше - согласны? и чем меньже зазоры и люфты тем лучше, т.е. результат смело можно экстраполировать При анализе СПИД в идеале вообще неподвижное соединение, тогда жесткость системы будет определяться материалом и формой частей станка, но нам же надо перемещаться. А у нас еще есть поперечка и малая продольная которая тоже внесет свою лепту.

" ); $(id).down('ul').setStyle('float:right;'); $(id).removeClassName('rep_bar_expanded'); $(id).removeClassName('rep_bar_shrink'); new Effect.Morph( $(id), { style: 'rep_bar_expanded', duration: 0.4, afterFinish: function() { new Effect.Appear( popup, {duration:0.4} ); } } ); /* Class */ if ( type == 1 ) { $('rep_msg').addClassName('sd32_rr_rep_positive'); } else if ( type == -1 ) { $('rep_msg').addClassName('sd32_rr_rep_negative'); } $('reputationMsgBox').writeAttribute('id', id + '_box' ); $('cancelRep').writeAttribute('id', id + '_cancel' ); $('sendRep').writeAttribute('id', id + '_send' ); $('rep_msg').writeAttribute('id', id + '_msg' ); $( id + '_cancel' ).observe( 'click', sd32CancelRep.bindAsEventListener(0, type, id) ); $( id + '_send' ).observe( 'click', sd32SendRep.bindAsEventListener(0, type, id) ); } function sd32CancelRep( event ) { Event.stop(event); type = ( arguments )[1]; id = ( arguments )[2]; sd32ShrinkBar( id ); } function sd32SendRep( event ) { Event.stop(event); type = ( arguments )[1]; id = ( arguments )[2]; value = ( type == 1 ) ? 1 : -1; if( ! ipb.global.reputation[ id ] ) { return; } else { var rep = ipb.global.reputation[ id ]; } sd32ShrinkBar(id,false); // Send ping // new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()), //tmpp = encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()); //new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + "&md5check=" + ipb.vars['secure_hash'], // { // method: 'post', // evalJSON: 'force', // parameters: { // rep_msg: tmpp // }, new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()), // new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + $(id + '_msg').getValue().encodeParam(), { method: 'get', onSuccess: function( t ) { if( t.responseJSON['status'] == 'ok' ) { try { // It worked! Hide the rep buttons rep.obj.down('.rep_up').hide(); rep.obj.down('.rep_down').hide(); /* Can we see some, though? */ if ( t.responseJSON['canRepUp'] === true ) { rep.obj.down('.rep_up').up('li').show(); } if ( t.responseJSON['canRepDown'] === true ) { rep.obj.down('.rep_down').up('li').show(); } } catch(err) { } // Update the figure var rep_display = rep.obj.down('.rep_show'); if( rep_display ) { ['positive', 'negative', 'zero'].each(function(c){ rep_display.removeClassName(c) }); var newValue = parseInt( t.responseJSON['rating'] ); if( newValue > 0 ) { rep_display.addClassName('positive'); } else if( newValue
Количество пользователей, читающих эту тему: 1

0 зарегистрированных, 1 гостей, 0 скрытых

Ответить цитируемым сообщениям     Очистить    
  1. Металлический форум
  2. → Технологии металлообработки
  3. → Обработка резанием
  4. → Шабрение
Партнеры

www.chipmaker.ru

Шабер и шабрение — всё о них.

Шабер и осуществляемая с помощью него операция, называемая шабрением, применяется с целью обеспечения плотного прилегания поверхностей сопрягаемых деталей. Это довольно трудоёмкая и специфичная слесарная операция, позволяющая довести (или восстановить) сопрягаемые плоскости различных деталей до идеала и тем самым достичь точности различных станков и оборудования, а также нормального сопряжения трущихся между собой деталей. 

В этой статье, рассчитанной больше на новичков, я очень подробно опишу такой инструмент как шабер, все его типы, его правильная заточка и доводка, а также будет описано, как грамотно произвести шабрение, припуски на шабрение, точность шабрения, контроль качества, шабрение направляющих станин станков и многие другие нюансы.

Для начала давайте рассмотрим какие бывают шаберы и для чего они применяются.

Шабер — для чего он, какие они бывают и другие нюансы.

С помощью этого инструмента производится такая операция как шабрение, которая, как я уже говорил, применяется для обеспечения плотного прилегания трущихся деталей различных механизмов и станков. Шабрение, при умелых действиях, позволяет получить точность поверхности от 0,003 до 0,01 мм (подробнее о процессе шабрения я напишу ниже).

За один проход с помощью шабера можно снять слой металла толщиной примерно 0,005 — 0,07 мм. А при среднем давлении на инструмент, толщина снимаемого металла (стружки) как правило не превышает 0,01-0,03 мм. При чистовом шабрении и малом давлении на инструмент, как правило снимается очень тонкая стружка, толщиной всего 0,002 — 0,005 мм

По форме режущей части шаберы делятся на плоские, фасонные и трёхгранные. А по числу режущих кромок (граней) шаберы бывают односторонние и двухсторонние. Ниже мы рассмотрим эти нюансы более подробно, но прежде следует сказать, что заводские шаберы изготавливают из углеродистой инструментальной стали марки У10А или У12А. После изготовления, их подвергают закалке до твёрдости HRC56-64.

Плоские шаберы. Наиболее распространены и их применяют для шабрения плоских поверхностей (станин металорежущих станков и т.п.), открытых плоскостей, а так же различных пазов, канавок и других полостей, которые не имеют криволинейных поверхностей.

Шаберы: а — плоский односторонний, б — с изогнутым концом, в — двухсторонний (с плоским и закруглённым концом), г — трёхгранный, д, е — фасонные (трёх и четырёхгранные).

В зависимости от числа режущих концов плоские шаберы бывают двухсторонними и односторонними — с рукоятками на втором конце (см. рисунок 1) и двухсторонними.

Важные рекомендации. Следует помнить, что важное значение имеет форма режущей кромки (лезвия) у шабера. Наиболее распространённой и рациональной является немного выпуклая (полукруглая) форма лезвия (см. рисунок 1 в, и фото выше).

При изготовлении инструмента и заточке полукруглой режущей кромки, саму кромку (лезвие) советую очерчивать и изготавливать с дугой радиуса примерно 30-40 мм — это если вы будете производить получистовое шабрение. Для чистового шабрения рекомендую изготавливать (затачивать) полукруг лезвия с чуть бóльшим радиусом — примерно 40 — 55 мм.

Основное преимущество шаберов с полукруглой режущей кромкой, перед плоской режущей кромкой в том, что при отсутствии закругления у кромки лезвия, шабер в работе снимает металл всей плоскостью режущей кромки (всем лезвием) и от этого придётся применять большее усилие, но не это главное.

А то, что при недостатке опыта и при малейшем отклонении (вправо-влево) плоской режущей кромки инструмента, острые углы плоского лезвия врезаются в металл и вызывают появление глубоких царапин на обрабатываемой поверхности деталей.

На полукруглой форме лезвия ещё и углы закруглены (это хорошо видно на самом первом фото выше, где показаны закруглённые сменные пластинки) и таким инструментом невозможно сделать глубокие царапины даже при недостаточном опыте, поэтому я рекомендую новичкам работать только с полукруглой формой режущих пластинок.

Плоскую форму лезвия шабера рекомендуется использовать только при грубом шабрении, и при этом советую изготавливать режущее лезвие более широким, для повышения производительности труда и уменьшения возможности отклонить инструмент вправо-влево (конечно же если поверхность имеет большую площадь и позволяет подлезть более широкому инструменту).

А при получистовом шабрении ширину лезвия уменьшают, а если недостаточно опыта (или при чистовом шабрении),  лучше всего использовать шаберы с полукруглой заточкой, или с односторонней радиусной заточкой (см. рисунок 1).

Трёхгранные и фасонные шаберы. Этот инструмент (см. рисунок 1 г,д,е, а так же рисунок 2 в, г) изготавливают прямыми и изогнутыми и применяются они как  правило для шабрения криволинейных поверхностей, ну например отверстий в подшипниках скольжения (вкладышей — об этом ниже) и других деталей, которые не имеют плоских поверхностей.

фасонные и составные шаберы : А — составной плоский, Б — трёхгранный прямой, В — трёхгранный изогнутый, Г — фасонный.

Отличия каждого инструмента хорошо видны, если посмотреть с его торца и с боку (см. рисунок 1 и 2).

 

Фасонные шаберы ещё бывают в виде стальных закалённых пластинок (и сменных тоже), которые закреплены с помощью гайки на конце стержня с рукояткой (рисунок 2 г).

А форма и размеры режущей пластинки такого инструмента (см. рисунок 2 г) конечно же зависит от размеров и формы фасонных поверхностей, которые подлежат шабрению.

Составные шаберы. Они как правило отличаются меньшим весом, по сравнению с другими типами шаберов. Например плоский шабер длиной 40 см имеет вес чуть больше 450 грамм, а составной шабер при длине в 60 см весит примерно 350 — 370 грамм.

Форма режущей части у составных шаберов бывает плоской (см. рисунок 2) трёхгранной прямой и трёхгранной изогнутой (и двухгранной тоже). Следует отметить, что составные шаберы отличаются большой чувствительностью, хорошо пружинят (имеют хорошую упругость) и поэтому ими удобно работать и регулировать толщину снимаемого слоя металла.

Шаберы- кольца (кольцевые). Эти инструменты изготавливают из обойм изношенных конических роликовых подшипников, при помощи заточки их на шлифовальных кругах (позиция А на рисунке 3) и далее доводят их торец на мелкозернистом или алмазном круге (позиция Б на рисунке 3).

шаберы-кольца: А — заточка на точильном станке, Б- доводка, Г — шабрение вкладыша кольцевым шабером.

 

Применяют их как правило для шабрения вкладышей — позиция В на рисунке 3 (о шабрении вкладышей ниже) и для других криволинейных поверхностей.

 

Шаберы со сменными режущими пластинками. Это сейчас наиболее распространённые инструменты из-за их удобства и преимуществ перед другими типами и такой тип показан на самом верхнем фото и на рисунке 4 ниже. Основное преимущество — это конечно же возможность быстрой смены режущих пластинок, которые изготавливают из различных твёрдых сплавов.

Составные шаберы (со сменной пластинкой) l — основные части шабера, ll и lll — способы крепления пластинок.

А возможность быстрой смены пластинок позволяет подобрать инструмент (в зависимости от формы пластинки) практически для всех целей и задач и для разных обрабатываемых поверхностей. К тому же при затуплении пластинки её всегда можно заменить, если пока нет заточного станка.

Ну и ещё один немаловажный аргумент состоит в том, что пластинку нужной формы несложно изготовить самостоятельно, например из какой то старой дисковой фрезы, ножовочного полотна и других подобных (плоских) инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали или твёрдых сплавов.

Но сейчас уже можно купить и качественные заводские пластинки от зарубежных фирм (см. самое первое фото вверху) или найти советские пластинки, отличного качества.

Инструмент для шабрения со сменными режущими пластинками и способы закрепления этих пластинок показаны на рисунке 4 (и самом верхнем фото).

Шабер с радиусной заточкой. Такой инструмент показан на рисунке 5 а, и основное отличие его от других типов в том, что режущая часть 1 затачивается по некоторому радиусу, что существенно облегчает шабрение, так как такой инструмент требует приложения гораздо меньших усилий (чем при шабрении плоским шабером).

Шабер с радиусной заточкой и дисковый шабер

Радиус закругления делаем примерно 30 — 40 мм для предварительного шабрения, и 40 — 55 мм для окончательного.

Дисковый шабер показан на рисунке 5б и как видно там, режущая часть у такого инструмента выполнена в виде стального диска из закалённой (или быстрорежущей) стали. Такой инструмент применяется для шабрения широких плоскостей и его можно изготовить самостоятельно из маленькой дисковой фрезы, если сточить её зубья и затем довести кромку диска на заточном станке.

Диск имеет наружный диаметр примерно 50-60 мм, при толщине 3-4 мм и как правило крепится с помощью гайки 2 к концу стержня 3 инструмента. А в случае затупления режущей кромки инструмента, следует всего лишь немного провернуть диск, ослабив гайку 2, затем зажать её и можно продолжать работу не затупившимся участком. Разумеется, когда затупится вся режущая кромка диска, то его снимают и производят заточку на круглошлифовальном станке.

Заточка и доводка шаберов.

Заточку этого инструмента производят на заточных станках (о станках подробно вот здесь) и кто знаком с заточкой и доводкой токарных резцов (о заточке резцов подробно вот тут) то без проблем сможет заточить практически любой шабер. В этом деле важно правильно выбрать угол заточки и заточить под нужным углом режущие грани инструмента.

А углы заточки режущих граней (кромок) следует выбирать в зависимости от материала обрабатываемых деталей, а также от характера работ. Режущими кромками плоских шаберов являются их торцовые рёбра. На рисунке 6 показаны углы заточки плоского шабера в зависимости от обрабатываемого материала, а также там указаны углы (углы установки), под которыми следует держать инструмент при работе.

Углы установки шабера и его доводка:а — доводка торца шабера, б — доводка боковой поверхности шабера;Углы заточки шабера для шабрения: в — чугуна и бронзы, г — стали, д — мягких сплавов.

Так для шабрения деталей из чугуна и бронзы угол заточки равен 90-100°, для шабрения стали как правило делают угол заточки равным 75 — 90° (чем мягче сталь, тем угол меньше), ну а для шабрения деталей из мягких металлов угол заточки составляет всего 35-40°.

Кроме рисунка 6, рекомендуемые углы заточки, в зависимости от обрабатываемого материала, показаны в таблице. Кроме того, там указаны углы заточки трёхгранных шаберов, а также указаны углы установки инструмента при работе и углы резания.

Наиболее распространена заточка инструмента под углом заострения в 90°, так как в основном шабрение используют для восстановления направляющих металлорежущих станков, у которых направляющие изготовлены из чугуна. При угле заточки в 90° и установки инструмента под углом 15-25º, угол резания будет составлять примерно 105-125º.

При таком угле резания инструмент довольно легко снимает металл и при этом не слишком врезается в него, ну и не проскальзывает. Ну и как я уже говорил, наиболее распространённой и рациональной формой заточки лезвия является радиусная форма.

ТАБЛИЦА рекомендуемых углов режущей части плоских и трёхгранных шаберов.

 

 

Угол установки инструмента может быть и значительно больше(75-80°) при работе методом на себя, но об этом подробнее ниже, в разделе «практика шабрения».

 

Практика заточки и доводки шаберов.

Как было сказано выше, заточку режущих поверхностей инструмента производят на заточных станках, шлифовальным кругом (о заточных станках и о различных шлифовальных кругах ссылка выше). У плоских шаберов следует сначала затачивать боковые грани, и только после этого затачивают торцовую поверхность инструмента. Ну и после этого выполняется доводка, которая осуществляется вручную на чугунной плите, покрытой мелким абразивным порошком или пастой.

При доводочных операциях инструмент ставят в строго вертикальное положение (см. рисунок 6а выше) и сначала доводят (заправляют) торцовую режущую грань (двигая грань инструмента по плите вперёд-назад, с небольшим нажимом), при этом важно держать инструмент строго вертикально. Ну а после уже доводят боковые грани (см. рисунок 6б) двигая инструмент по чугунной плите вправо-влево (указано стрелкой на рисунке).

Если производить доводку инструмента в последовательности, описанной мной выше, то это позволит получить наиболее острые грани режущей кромки, при этом на инструменте не будет завалов от доводки торцовой грани. При интенсивной работе заправку (правку, доводку) шаберов как правило необходимо заново производить через пару часов интенсивной работы.

А после четырёх или пяти заправок инструмент необходимо заново заточить и довести. Хотя это конечно же примерные данные и всё зависит от качества и твёрдости материала режущей пластинки инструмента, ну и от твёрдости обрабатываемой детали.

Процесс шабрения, точность и контроль качества. 

Шабрение — это окончательная отделочная обработка поверхностей деталей, с помощью соскабливания (снятия) с нужных участков очень тонкого слоя материала, с помощью шабера, подробно описанного выше. Шабрение применяется в тех случаях, когда нужно обеспечить очень точное соприкосновение поверхностей трущихся деталей и получить плотное прилегание поверхностей сопрягаемых деталей, ну и придать деталям точные формы и размеры.

Эта операция часто используется для восстановления плотного прилегания трущихся поверхностей деталей металлорежущих станков (например направляющих станины и суппорта) и восстановления точности под изношенных станков.

Припуски на шабрение должны быть небольшими, так как было сказано выше, в процессе шабрения инструментом снимается очень тонкая стружка, толщиной всего 0,002 — 0,005 мм. Ну и конечно же припуски зависят от длины и ширины обрабатываемой поверхности (или от диаметра и длины обрабатываемого отверстия).

Ниже приведены величины припусков на шабрение в миллиметрах, в зависимости от длины и ширины плоскостей и отверстий:

  • Ширина обрабатываемой поверхности — до 100 мм, а длина — от 100 до 500 мм ——припуск составляет 0,10 мм.
  • Ширина обрабатываемой поверхности- до 100 мм, а длина — от 500 до 1000 мм —— припуск составляет 0,15  мм.
  • Ширина обрабатываемой поверхности- до 100 мм, а длина — от 1000 до 2000 мм —— припуск составляет 0,15  мм.
  • Ширина обрабатываемой поверхности- до 100 мм, а длина — от 2000 до 4000 мм —— припуск составляет 0,15  мм.
  • Ширина обрабатываемой поверхности- до 100 мм, а длина — от 4000 до 6000 мм —— припуск составляет 0,15  мм.
  • Ширина обрабатываемой поверхности- 100 -500 мм, а длина — от 100 до 500 мм —— припуск составляет 0,15  мм.
  • Ширина обрабатываемой поверхности-  100 -500 мм, а длина — от 500 до 1000 мм —— припуск составляет 0,20  мм.
  • Ширина обрабатываемой поверхности- 100 -500 мм, а длина — от 1000 до 2000 мм —— припуск составляет 0,25  мм.
  • Ширина обрабатываемой поверхности- 100 -500 мм, а длина — от 2000 до 4000 мм —— припуск составляет 0,30 мм.
  • Ширина обрабатываемой поверхности- 100 -500 мм, а длина — от 4000 до 6000 мм —— припуск составляет 0,40  мм.
  • Ширина обрабатываемой поверхности- 500 -1000 мм, а длина — от 100 до 500 мм —— припуск составляет 0,18  мм.
  • Ширина обрабатываемой поверхности- 500 -1000 мм, а длина — от 500 до 1000 мм —— припуск составляет 0,25  мм.
  • Ширина обрабатываемой поверхности- 500 -1000 мм, а длина — от 1000 до 2000 мм —— припуск составляет 0,30  мм.
  • Ширина обрабатываемой поверхности- 500 -1000 мм, а длина — от 2000 до 4000 мм —— припуск составляет 0,45  мм.
  • Ширина обрабатываемой поверхности- 500 -1000 мм, а длина — от 4000 до 6000 мм —— припуск составляет 0,50 мм.

Поверхности деталей, предназначенных для шабрения заранее подготавливают на строгальных, фрезерных или шлифовальных станках, ну а поверхности малых деталей опиливают вручную сначала крупным (драчёвым), а затем мелким (личным) напильником.

Разумеется это не относится к поверхностям станков (направляющих станин и суппортов) которые изнашиваются и их необходимо восстановить с помощью шабрения (на тему восстановления направляющих станины и суппорта  станков я как нибудь напишу отдельную статью — статья уже написана и находится вот тут и желающие могут кликнуть на ссылку и почитать). Хотя некоторые станки (их направляющие) восстанавливают сначала шлифованием, но конечно же всё зависит от степени выработки поверхностей и от возможностей ремонтной  мастерской.

Перед шабрением поверхности ещё нужно обработать (снять) острые кромки, по всему периметру обрабатываемой поверхности детали. Далее потребуется поверочная плита, которая тщательно протирается чистой ветошью и затем на неё наносится равномерный тонкий слой краски, которая представляет из себя смесь моторного масла и порошка сажи или лазури (берлинская лазурь), которые следует измельчить настолько, что бы между пальцами вообще не ощущалось даже мелких зёрен (в качестве измельчителя можно использовать кофемолку).

Для получения ровного и равномерного слоя, подготовленную краску наносим с помощью холщовой тряпки, причём краску наносим с внутренней стороны тряпки. И выступая через поры тряпки, краска при движении по поверхности плиты тряпки, покрывает плиту тонким и равномерным слоем.

Теперь следует тщательно очистить поверхность детали чистой ветошью и наложить деталь на смазанную краской плиту. Ну и далее остаётся с лёгким нажимом на деталь, сделать два-три круговых движения по плите, после чего осторожно отделить деталь от поверочной плиты и рассмотреть поверхность детали. Окрашенные пятна на поверхности детали означают выступающие участки, которые нужно снять с помощью шабрения.

Точно так же проверяются и сопрягаемые детали станков, например салазки суппортов и направляющие станин, только вместо плиты краской намазываем специальную линейку, например ШД — 630 (ГОСТ 8026) и прикладываем её на направляющие станины, по которым движется суппорт станка (или намазываем краской одну из сопрягаемых плоскостей продольных и поперечных салазок суппорта). Как я уже говорил — эта темя для отдельной статьи и я её обязательно напишу (уже написал и ссылка на статью чуть выше), так как она довольно актуальна.

Практика шабрения.

Сам процесс шабрения заключается в постепенном снятии металла с окрашенных мест (окрашенные места означают выпуклости, а не окрашенные — впадины). Для начала приступаем к так называемой «разбивке» больших пятен, при которой сильными движениями шабера снимаем (соскабливаем) стружку с выпуклых (окрашенных) мест.

Далее поверхность детали очищаем от стружки  и вновь производим проверку на краску, описанную мной выше, и после этого заново повторяем процесс шабрения, соскабливая металл с выпуклых мест. А когда пятна на поверхности будут располагаться равномерно, заканчиваем «разбивку» и приступаем к увеличению количества пятен , соскабливая вновь появляющиеся (после проверки на краску) окрашенные места.

Практика шабрения — а — установка шабера, б — шабрение на себя, в — проверка точности шабрения.

Разумеется, что каждое последующее снятие металла (стружки) будет способствовать уменьшению высоты неровностей, которые будут делиться на несколько менее высоких выпуклостей, а общее их количество будет с каждым разом увеличиваться, при этом направление рабочего хода инструмента каждый раз следует изменять, но об этом чуть позже.

В процессе шабрения шабер удерживаем правой рукой за ручку (если Вы правша), и устанавливаем его под нужным углом по отношению к обрабатываемой поверхности детали (об углах, в зависимости от твёрдости материала, я написал выше и показал на рисунке 6). Ну а левой рукой нажимаем на инструмент (см. рисунок 7а) примерно чуть ниже его середины.

Следует примерно учесть, что давление рукоой на инструмент должно быть в пределах 2-5 кг, не более. Ну а при обратном (холостом) ходе назад, на инструмент не давим вообще. Ещё новичкам следует учесть, что шабрение выполняют за несколько переходов, а инструмент следует двигать в разных направлениях так, чтобы последующий ход (штрих) происходил с перекрытием предыдущего.

Точнее, чтобы последующий штрих проходил под углом в 45 — 90 градусов к предыдущему штриху. Так и появляется так называемый «мороз» различной формы, то есть симметрично расположенные риски (полоски) или клеточки, ну или ромбики (см. рисунок 7). Они так же способствуют удерживанию смазки на сопрягаемых друг с другом трущихся деталях, что важно (так же важно как и риски от хона, удерживающие моторное масло на поверхности цилиндров двигателей). Надеюсь с этим понятно новичкам, идём дальше.

При получистовом и чистовом шабрении лучше всего применять метод на себя, при котором шабер, имеющий длину примерно 45 — 55 см (иногда и более — зависит от роста работника) обхватываем за среднюю часть обеими руками, а верхняя часть своей рукояткой упирается в плечо работника. При этом стараемся расположить инструмент под углом в 75-80° по отношению к обрабатываемой поверхности.

При таком способе рабочим ходом инструмента является движение лезвия на себя и при таком способе работать гораздо удобнее, положение инструмента оказывается более устойчивым, соответственно улучшается качество обработки и к тому же достигается более высокая производительность (примерно в 1,5 — 2 раза) по сравнению с обычным способом шабрения.

Ну и ещё немаловажный момент — при этом способе длинный шабер лучше пружинит, что обеспечивает плавное врезание лезвия и гораздо бóльшую точность обработки.

Проверка качества шабрения.

Качество проверяют сначала внешним осмотром, и пришабренная поверхность не должна иметь глубоких следов шабера и царапин. Ну а точность шабрения проверяется количеством пятен, расположенных на площади квадрата, каждая из сторон которого равна 25 мм. В качестве квадрата применяют специальные рамочки (см. рисунок 7в) со сторонами равными 25 мм, которые несложно вырезать самому.

Приложив рамочку к пришабренной поверхности, далее следует посчитать количество пятен, находящихся внутри неё (внутри квадрата со сторонами 25 мм). Причём количество пятен на всей пришабренной поверхности определяют как среднее арифметическое значение, вычисленное из нескольких проверок на разных участках всей поверхности детали.

На площади, ограниченной рамкой 25х25 мм, для очень грубого шабрения достаточно добиться всего четырёх пятен; для грубого шабрения достаточно девяти пятен; для точного шабрения  достаточно 16 пятен; ну и для очень точного шабрения необходимо добиться 20 — 25 пятен.

Точное шабрение. При точном шабрении не используется проверка на краску, а используют как правило грубую или среднюю полировальную пасту ГОИ (государственный оптический институт). После одного или двух проходов шабером по поверхности детали, разводят с помощью керосина полировальную пасту и наносят её на поверочную плиту. Затем на поверхность плиты уладывают деталь притираемой поверхностью и ведут притирку шабруемой поверхности до того момента, когда паста из зелёной превратится в чёрную и такой процесс повторяют три или четыре раза.

После этого тщательно очистив поверхность детали, осматривают поверхность, на которой появились блестящие пятна (которые означают выпуклости) и остались более тёмные пятна, означающие впадины. Теперь нужно снять с помощью шабера блестящие пятна, и вновь притереть поверхность пастой и повторить шабрение, пока не будет получена поверхность требуемого качества, которая определяется опять же с помощью рамочки, размером 25х25 мм.

При вышеописанном способе (с использованием пасты) следует учесть важное обстоятельство: полировальная паста способна срабатывать не только поверхность детали, но и поверхность поверочной плиты. Поэтому обязательно необходимо, до и после работы, тщательно контролировать состояние поверхности поверочной плиты, например с помощью лекальной линейки (на просвет — о величине отклонения от прямолинейности судят по размерам световой щели).

Несмотря на выше описные хлопоты с проверкой состояния плиты, использование пасты ГОИ позволяет повысить производительность точного шабрения в полтора-два раза.

Шабрение криволинейных поверхностей  (вкладышей подшипников).

Шабрение криволинейных поверхностей, например вкладышей подшипников скольжения, имеет некоторые особенности. Во первых здесь применяют трёхгранные прямые или изогнутые шаберы (о них написано выше), ну и во вторых имеются отличия в работе.

шабрение вкладышей: 1 — шабрение вкладыша полукруглым шабером, 2 — прозрачный целлулоидный шаблон сетка для проверки качества, 3 — шабрение фасонным трёхгранным шабером, 4 — шабрение кольцевым шабером.

Сначала наносят тонкий и равномерный слой краски на участок вала, который будет соприкасаться с вкладышем. Затем окрашенный вал укладывают на нижний вкладыш (вкладыши) и далее равномерно (крест на крест) и с небольшим усилием затягивают крышку подшипника. Затягиваем гайки крышки до такой степени, что бы вал можно было провернуть с некоторым усилием вправо-влево, на пару-тройку оборотов.

Можно на начальном этапе и не зажимать крышки подшипников, а просто укладывать вал в нижние вкладыши и немного прижав его, провернуть вправо влево на 2-3 оборота.

После этого откручиваем гайки и снимаем крышку подшипника и вал, и далее пришабриваем окрашенные места вкладыша (означающие выпуклости) перемещая инструмент по форме окружности вкладыша. Шабер наклоняем к поверхности вкладыша так, чтобы снимала металл средняя часть режущей кромки инструмента.

Инструменту придают небольшое вращательное движение и при этом одновременно прижимают к поверхности обрабатываемой детали. Далее повторяем проверку на краску и шабрение, пока не менее 3/4 площади поверхности вкладыша не будет равномерно покрыто пятнами краски.

Но более точно качество шабрения можно проверить если вырезать из картона шаблон, в котором имеется всё то же окошко 25х25 мм и приложить его (изогнув шаблон) к поверхности вкладыша. Если вкладыш имеет большой размер, то можно изготовить шаблон из прозрачного пластика (целлулоида — показан на рисунке чуть выше), на котором расчертить сетку, с ячейками опять же размером 25х25 мм.

Механизация шабрения. Шабрение является довольно трудоёмкой слесарно-подгоночной (доводочной) операцией. К примеру для шабрения чугунной поверхности площадью 2 квадратных метра, необходимо затратить более 100 часов труда квалифицированного работника. Поэтому механизация таких работ на производстве имеет большое значение.

Для механизированного шабрения применяют различные специальные приспособления, ускоряющие и облегчающие процесс шабрения. Это и пневматические шаберы, работающие по принципу отбойного молотка от действия сжатого воздуха, и электро-механические инструменты, работающие от электросети. У всех из них практически один и тот же принцип работы — это преобразование электроэнергии (или энергии давления воздуха)  в возвратно поступательное движение режущей пластинки шабера.

Но всё же механическое шабрение подходит больше для больших площадей и объёмов работы на производстве. Поэтому подробно я не буду описывать его. Ну а ручной способ считается более точным и аккуратным, ну и подходит он лучше всего для гаражных мастеров и их мастерских.

Брак при шабрении и меры его предупреждения.

  • Вид брака: полное перекрытие краской пришабриваемойповерхности металла. Причина брака: нанесение на поверочную плиту (или линейку) слишкомтолстого слоя краски. Мера предупреждения: осторожно наносим краску (берлинскую лазурь) тонким слоем.
  • Вид брака: окрашивание края или середины пришабриваемой поверхности. Причина брака: неправильная предварительная обработка поверхности металла. Мера предупреждения: проверять правильность предварительной обработки поверхности.
  • Вид брака: наличие блестящих полос на пришабриваемой поверхности металла. Причина брака: шабрение только в одном направлении. Мера предупреждения: производим шабрение в разных направлениях, что бы штрихи располагались под углами 45 — 60º.
  • Вид брака: неравномерное расположение пятен на пришабриваемой поверхности. Причина брака: слишком сильный нажим на шабер, или шабрение слишком длинными штрихами. Мера предупреждения: при шабрении соблюдаем осторожность и не делаем сильный нажим на инструмент, а так же не делаем слишком длинные рабочие ходы инструмента. При черновом шабрении ход инструмента должен быть не более 10 — 15 мм, а при чистовом шабрении ход должен быть не более 5 — 10 мм.
  • Вид брака: образование рисок на пришабриваемой поверхности металла. Причина брака: не качественная заправка (доводка) инструмента, или наличие заусенцев на его кромках, ну или попадание твёрдых примесей в краску. Мера предупреждения: проверяем качество заправки и состояние режущей кромки лезвия шабера. Далее проверяем его работу на ненужной детали. Проверяем качество и состав краски, кстати, если её наносить через тампон из мелко-пористой ткани, то вероятность попадания твёрдых частиц сводится к нулю.
  • Вид брака: глубокие впадины на пришабриваемой поверхности. Причина брака: слишком сильный нажим на шабер. Мера предупреждения: заранее подготавливаем деталь к шабрению с помощью предварительного опиливания и чернового шабрения с малыми просветами. При шабрении не сильно давим на инструмент и снимаем стружку небольшой толщины.
  • Вид брака: наличие заусенцев и шероховатостей на пришабриваемой поверхности. Причина брака: неправильная заточка и доводка шабера, а так же его неправильное движение при шабрении. Мера предупреждения: правильно затачиваем и доводим инструмент, чтобы исключить работу тупым лезвием, а так же читаем выше о правильном пользовании и правильных движениях инструмента.
  • Вид брака: неточность пришабренной поверхности. Причина брака: применение неточного поверочного инструмента, или неправильное пользование им, или неправильное перемещение шабруемой детали по поверочному инструменту (или наоборот инструмента по детали) при проверке на краску. Мера предупреждения: своевременно проверяем точность (или прямолинейность) поверочного инструмента, а так же содержим в чистоте рабочие поверхности поверочного инструмента и поверхности деталей. Ну и не нажимаем сильно на поверочный инструмент при проверке на краску (правильно пользуемся инструментом).

Вот вроде бы и всё, если ещё что то вспомню, то обязательно допишу. Надеюсь, что описанный здесь инструмент — шабер, да и сам процесс шабрения, я описал достаточно подробно и этот материал будет полезен начинающим мастерам, успехов всем.

suvorov-castom.ru

Шабрение поверхности - Металлический форум

Отключен JavaScript

У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям.

"); Автор desti, 13 Apr 2006 21:48

Сообщений в теме: 642

#301 Zoraccer Zoraccer Отправлено 16 July 2014 - 20:29 16 July 2014 - 20:29

  • Город:Москва, Россия
  • Имя:Павел
Шабрение поверхности

Xtal, да, для ЛХ у меня просто уже есть шабер, не помню уже какой фирмы. На тонком хвосте-стебле с узкой пластинкой, с ноготь мизинцы. Что-то индийское, кажется..

#302 MihailSu MihailSu Отправлено 24 October 2014 - 11:29 24 October 2014 - 11:29

  • Город:Красноярск
  • Имя:Михаил
Шабрение поверхности

Господа, не могли бы вы объяснить каким образом при шабрении корректируется наклон плоскости.Допустим имеется плита, условно параллельные плоскости которой необходимо сделать плоскими и параллельными (про то что идеала не существует прошу не комментировать). Я как понимаю шабрим одну плоскость, далее кладем ее на поверхность поверочной плиты и относительно поверхности поверочной плиты стойкой с ИЧ контролируем наклон. Но как это "контролируем наклон" мне не понятно. Не могли бы разъяснить технологию.

#303 n-a-v n-a-v Отправлено 24 October 2014 - 11:36 24 October 2014 - 11:36

  • Город:Москва
  • Имя:Алексей
Шабрение поверхности

вы клин чтоль шабрите?

#304 MihailSu MihailSu Отправлено 24 October 2014 - 11:40 24 October 2014 - 11:40

  • Город:Красноярск
  • Имя:Михаил
Шабрение поверхности

n-a-v, Да, но пока планирую это дело.Опять же, как можно шабрить станину с использованием линейки короче чем станина?

#305 n-a-v n-a-v Отправлено 24 October 2014 - 12:06 24 October 2014 - 12:06

  • Город:Москва
  • Имя:Алексей
Шабрение поверхности у клина одна сторона шабрится по плите, вторая подгоняется "по месту"

перестановками

#306 desti   desti Отправлено 24 October 2014 - 12:14 24 October 2014 - 12:14

Шабрение поверхности

MihailSu (24 October 2014 - 11:40) писал:

Опять же, как можно шабрить станину с использованием линейки короче чем станина?

Нужен точный уровень, с помощью которого вышабриваются "маяки", т.е. углубления в одной плоскости на расстоянии длины линейки. Затем металл срезается между маяками.

#307 MihailSu MihailSu Отправлено 24 October 2014 - 12:31 24 October 2014 - 12:31

  • Город:Красноярск
  • Имя:Михаил
Шабрение поверхности

desti, А вот тут пожалуйста поподробнее: что такое маяки?Если это углубления значит необходимо установить в эти углубления что-то (например КМД), чтобы поверхность прикладываемая к линейке была выше этого углубления? И тогда тот вопрос который меня мучает: поскольку "маяки" - это опорные плоскости, как проконтролировать плоскостность этих "маяков" между собой?

#308 MihailSu MihailSu Отправлено 24 October 2014 - 12:40 24 October 2014 - 12:40

  • Город:Красноярск
  • Имя:Михаил
Шабрение поверхности

n-a-v (24 October 2014 - 12:06) писал:

у клина одна сторона шабрится по плите, вторая подгоняется "по месту"

перестановками

Эээ.. Тут у меня проблема с терминологией. Попробую сформулировать свой вопрос на примере шабрения поперечной суппорта. 1. Шабрим плоскость ластохвоста поперечной (или как ее там, вобщем на которой устанавливается малая продольная). 2. Пришабриваем к плоскости ластохвоста поперечной ответные плоскости суппорта. 3. Далее необходимо с помощью УТ-Х.З. на ластохвосте суппорта отшабрить внутренние плоскости. 4. Пришабрить к этим внутренним плоскостям внутренние плоскости поперечной+клина. Внимание вопрос: В п.3 как организовать параллельность образованных углов (не совсем корректно выразился, но если непонятно перефразирую)? Параллельность проверяют по контрольным валикам, и если есть отклонения тогда как выглядит процесс шабрения уже отшабреной внутренней плоскости для придания ей наклона?

#309 n-a-v n-a-v Отправлено 24 October 2014 - 13:42 24 October 2014 - 13:42

  • Город:Москва
  • Имя:Алексей
Шабрение поверхности

desti (24 October 2014 - 12:14) писал:

Нужен точный уровень, с помощью которого вышабриваются "маяки"

а можно подробнее про "постановку" маяков? придумать как это сделать я в состоянии, но моя придумка мне не кажется рациональной

MihailSu (24 October 2014 - 12:40) писал:

Тут у меня проблема с терминологией.

Скорее с технологической цепочкой Итак. 1. Берем салазки поперечки, шабрим опорные поверхности ЛХ и площадку малой продольной. Тут важна параллельность, все делаем на плите. 2. Берем супорт и шабрим опорные поверхности ЛХ поперечки. При этом используем выведенные поверхности салазок поперечки для контроля. 3. Берем линейку УТ-???-?? и шабрим упорную поверхность ЛХ поперечки супорта (та что не с клином), проверяя ее перпендикулярность оси. 4. Пришабриваем противоположенную упорную поверхность ЛХ, контролируя параллельность. 5. Пришабриваем упорную поверхность ЛХ салазок к плите супорта. 6. Подгоняем клин.

Да, это общий план действий. Результаты измерений конкретных деталей могут внести свои коррективы в процесс, например для уменьшения трудозатрат.

Сообщение отредактировал n-a-v: 24 October 2014 - 13:44

#310 MihailSu MihailSu Отправлено 24 October 2014 - 13:53 24 October 2014 - 13:53

  • Город:Красноярск
  • Имя:Михаил
Шабрение поверхности

n-a-v (24 October 2014 - 13:42) писал:

4. Пришабриваем противоположенную упорную поверхность ЛХ, контролируя параллельность.

Ну цепочку я сократил... Вот про контроль и коррекцию параллельности можно подробнее объяснить. Отшабрил я противоположную упорную, промеряю и вижу что не параллельно а дальше что делать?

#311 n-a-v n-a-v Отправлено 24 October 2014 - 14:08 24 October 2014 - 14:08

  • Город:Москва
  • Имя:Алексей
Шабрение поверхности Выводить Вообще, понимание того сколько вы снимаете за проход приходит довольно быстро. размечаете зоны по количеству проходов и выводите параллельность.

#312 codename1182 24 October 2014 - 14:09

  • Город:Волгоград
  • Имя:Олег
Шабрение поверхности

MihailSu (24 October 2014 - 13:53) писал:

Отшабрил я противоположную упорную, промеряю и вижу что не параллельно а дальше что делать?

Измерять разность, и методом последовательных приближений снимать там где больше. тут еще определиться с какой из направ снимать, контролируя перпендикулярность к направляющим продольной подачи.

#313 n-a-v n-a-v Отправлено 24 October 2014 - 14:20 24 October 2014 - 14:20

  • Город:Москва
  • Имя:Алексей
Шабрение поверхности Открою маленькую тайну. Вернее не открою, а слегка приподниму завесу. Выводить геометрию "в нули" не есть хорошо. В некоторых местах лучше "завалить" поверхности по верхнему пределу допуска, а в некоторых даже немного больше. А "что, где, когда" додумывайте в силу понимания работы деталей/узлов и процесса их износа.

#314 MihailSu MihailSu Отправлено 24 October 2014 - 14:59 24 October 2014 - 14:59

  • Город:Красноярск
  • Имя:Михаил
Шабрение поверхности

codename1182 (24 October 2014 - 14:09) писал:

Измерять разность, и методом последовательных приближений снимать там где больше. тут еще определиться с какой из направ снимать, контролируя перпендикулярность к направляющим продольной подачи.

Я похоже не могу внятно задать вопрос. Попробую его изобразить. На эскизе 1 - линейка УТ, 2 - пусть суппорт. Отшабрив первично, измерил, оказалось правый край завален в + 50мкм. Я значит на глаз срезаю с права некий слой (3). Прикладываю линейку, вижу отсутствие контакта справа где шабрил (3). Далее снимаю следующий слой заходя в справа на лево на некоторую длину в зону контакта (4) А дальше интересно: Когда переходная точка (B) окажется на середине, я могу приложить линейку на плоскость АВ или кривой участок ВС. Как это проконтролировать? Если только прикладывать линейку справа на лево и ориентиром будет пятно краски в правой части? Я прав? В итоге исходная плоскость будет завалена на право и за несколько этапов я ее наклоню на сколько мне надобно? Скажите эти рассуждения верны?

#315 n-a-v n-a-v Отправлено 24 October 2014 - 15:03 24 October 2014 - 15:03

  • Город:Москва
  • Имя:Алексей
Шабрение поверхности

при отсутствии опыта, проще выкопать посредине яму а потом опустить края

#316 codename1182 24 October 2014 - 15:23

  • Город:Волгоград
  • Имя:Олег
Шабрение поверхности

Алексей прав, чтоб скоректировать уклон надо копать не вершину, а середину плоскости, всегда будут 2 края в контакте с линейкой и потом последовательно двигаться в сторону бугра, за базу взяв низ. Мажешь линейку делаешь отпечаток, режешь поверхность грубо говоря пополам, потом подшабриваешь в две стороны, больше резать там где выше, пока не накроешь отпечатком всю плоскость.

#317 MihailSu MihailSu Отправлено 24 October 2014 - 16:12 24 October 2014 - 16:12

  • Город:Красноярск
  • Имя:Михаил
Шабрение поверхности codename1182, Изображаю на бумаге как я этот процесс понял: Чтобы достич необходимого наклона плоскости (1) на текущей отшабреной плоскости (2) шабрим область в центре плоскости (4). Далее шабрим справа до появления контакта и немного слева (5) до выхода на новую отшабреную плоскость, которая будет ближе к итоговому наклону (3) или (если повезет) его достигнет. Ремарка: Если имеется достаточно опыта и заранее знать толщину снимаемого слоя за проход, можно ориентировочно знать где гасположить эту область ("маяк") на плоскости. Чем левее, тем сильнее будет итоговый наклон, однако можно переборщить и сильно завалить плоскость, или слева останется "маяковая яма".

Прошу прокомментировать мое правильно ли я понял.

#318 codename1182 24 October 2014 - 16:20

  • Город:Волгоград
  • Имя:Олег
Шабрение поверхности Это не маяк, это просто так проще чтоб горб в середине не мешал линейке, про маяки отдельная песня, это про то как плоскость наклонить и я не пойму шабером обычно копают, а у тебя все картинки типа в гору растут

Сообщение отредактировал codename1182: 24 October 2014 - 16:21

#319 MihailSu MihailSu Отправлено 24 October 2014 - 16:45 24 October 2014 - 16:45

  • Город:Красноярск
  • Имя:Михаил
Шабрение поверхности

codename1182 (24 October 2014 - 16:20) писал:

Ну маяк в смысле "маяк", то есть некий базис, на который ориентируемся когда "копаем" шабером. А картинка нарисована действительно "вверх ногами", я пытался изобразить элементы впринципе, не ориентируя их в пространстве так как они будут распологаться при шабрении. Я почему всю эту дискуссию затеял, потому, что не смог найти описание процесса наклона плоскости при шабрении. А без этого понимания начинать восстанавливать станок невозможно. Теперь приблизительно понятно, надо попробовать потренероваться.... Спасибо за внятное объяснение.

#320 MihailSu MihailSu Отправлено 24 October 2014 - 16:47 24 October 2014 - 16:47

  • Город:Красноярск
  • Имя:Михаил
Шабрение поверхности

Прошу помочь в понимание второго вопроса:Опять же, как можно шабрить станину с использованием линейки короче чем станина?"......Нужен точный уровень, с помощью которого вышабриваются "маяки", т.е. углубления в одной плоскости на расстоянии длины линейки. Затем металл срезается между маяками.....?"Что такое маяки?Если это углубления значит необходимо установить в эти углубления что-то (например КМД), чтобы поверхность прикладываемая к линейке была выше этого углубления? И тогда тот вопрос который меня мучает: поскольку "маяки" - это опорные плоскости, как проконтролировать плоскостность этих "маяков" между собой?

" ); $(id).down('ul').setStyle('float:right;'); $(id).removeClassName('rep_bar_expanded'); $(id).removeClassName('rep_bar_shrink'); new Effect.Morph( $(id), { style: 'rep_bar_expanded', duration: 0.4, afterFinish: function() { new Effect.Appear( popup, {duration:0.4} ); } } ); /* Class */ if ( type == 1 ) { $('rep_msg').addClassName('sd32_rr_rep_positive'); } else if ( type == -1 ) { $('rep_msg').addClassName('sd32_rr_rep_negative'); } $('reputationMsgBox').writeAttribute('id', id + '_box' ); $('cancelRep').writeAttribute('id', id + '_cancel' ); $('sendRep').writeAttribute('id', id + '_send' ); $('rep_msg').writeAttribute('id', id + '_msg' ); $( id + '_cancel' ).observe( 'click', sd32CancelRep.bindAsEventListener(0, type, id) ); $( id + '_send' ).observe( 'click', sd32SendRep.bindAsEventListener(0, type, id) ); } function sd32CancelRep( event ) { Event.stop(event); type = ( arguments )[1]; id = ( arguments )[2]; sd32ShrinkBar( id ); } function sd32SendRep( event ) { Event.stop(event); type = ( arguments )[1]; id = ( arguments )[2]; value = ( type == 1 ) ? 1 : -1; if( ! ipb.global.reputation[ id ] ) { return; } else { var rep = ipb.global.reputation[ id ]; } sd32ShrinkBar(id,false); // Send ping // new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()), //tmpp = encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()); //new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + "&md5check=" + ipb.vars['secure_hash'], // { // method: 'post', // evalJSON: 'force', // parameters: { // rep_msg: tmpp // }, new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()), // new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + $(id + '_msg').getValue().encodeParam(), { method: 'get', onSuccess: function( t ) { if( t.responseJSON['status'] == 'ok' ) { try { // It worked! Hide the rep buttons rep.obj.down('.rep_up').hide(); rep.obj.down('.rep_down').hide(); /* Can we see some, though? */ if ( t.responseJSON['canRepUp'] === true ) { rep.obj.down('.rep_up').up('li').show(); } if ( t.responseJSON['canRepDown'] === true ) { rep.obj.down('.rep_down').up('li').show(); } } catch(err) { } // Update the figure var rep_display = rep.obj.down('.rep_show'); if( rep_display ) { ['positive', 'negative', 'zero'].each(function(c){ rep_display.removeClassName(c) }); var newValue = parseInt( t.responseJSON['rating'] ); if( newValue > 0 ) { rep_display.addClassName('positive'); } else if( newValue
Количество пользователей, читающих эту тему: 1

0 зарегистрированных, 1 гостей, 0 скрытых

Ответить цитируемым сообщениям     Очистить    
  1. Металлический форум
  2. → Технологии металлообработки
  3. → Обработка резанием
  4. → Шабрение
Партнеры

www.chipmaker.ru

Назначение шабрения - Шабрение плоской поверхности - Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ

Шабрение — это слесарная операция, при которой режущим инструментом — шабером с поверхности изделия снимают (соскабливают) мельчайшие стружки. Шабрят, как правило, после обработки резцом, напильником или другим режущим инструментом.

Шабрят чаще всего тогда, когда нужно пригнать поверхности двух деталей так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно. Так, шабрят направляющие станин токарных станков, суппортов, а также поверхности подшипников скольжения.

Шабрение — трудоемкая операция, требующая большой затраты времени, так как приходится постепенно снимать с обрабатываемой поверхности очень тонкие слои металла; при тонком шабрении за один ход шабера снимают стружку толщиной до 0,01 мм.

Чтобы выявить, какие места необходимо шабрить, изделие кладут обрабатываемой поверхностью на поверочную плиту, покрытую тонким слоем краски. Легко нажимая изделие, перемещают его в разных направлениях. В результате выступающие места на поверхности изделия покрываются пятнами краски. Эти места и обрабатывают шабером.Вопросы

  1. Что называется шабрением?
  2. Для чего применяют шабрение?
  3. Какие детали и части станков шабрят?

Виды шаберов

Поверхности шабрят односторонними и двусторонними шаберами.

По форме рабочей поверхности шаберы делятся на плоские, трехгранные, фасонные. Шаберы изготовляют из углеродистой инструментальной стали и закаливают их режущую часть.

По форме режущих концов шаберы различают прямые и изогнутые. Плоскими шаберами обрабатывают прямолинейные поверхности.

Плоский шабер

Шаберами с изогнутыми концами обрабатывают поверхности в острых углах или мягкие металлы (например, алюминий).

  Шаберы с изогнутыми концами

Двусторонний плоский шабер служит для тех же целей, что и односторонний, но имеет больший срок службы.

Длина плоских односторонних шаберов составляет 200 — 300 мм, а двусторонних — 200 — 400 мм. Ширина шабера для чернового и получистового шабрения — 20 — 30 мм, для чистового — 15 — 20 мм. Угол заострения у шаберов чернового и получистового шабрения — 60 — 75°, для чистового — 90°.

  Трехгранные шаберы

Трехгранными шаберами, которые, как правило, выпускают только односторонними, обрабатывают вогнутые и цилиндрические поверхности. Нередко трехгранные шаберы делают из сработанных трехгранных напильников. Длина трехгранных шаберов — 100 — 150 мм.

Вопросы

  1. Какие бывают виды шаберов?
  2. Для чего применяют плоские шаберы?
  3. Для чего используют трехгранные шаберы?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

В процессе работы шаберы тупятся; поэтому их затачивают на электроточилах с корундовым кругом. Заточку ведут торцовой или боковой поверхностью круга. Вначале затачивают торец, а затем грани шабера. Заточка плоского шабера а — торца; б — грани; в — заточенные режущие кромки. После этого шабер доводят. При заточке нажимать шабер надо сильно. Заточку следует вести с…

Поверочными плитами и линейками проверяют качество шабрения. По форме поверочные плиты бывают квадратные и прямоугольные. Размеры плит от 200X210 мм до 1000X1500 мм. Плиту квадратной или прямоугольной формы определенного размера отливают из серого чугуна. Плиту делают пустотелой для облегчения; ребра жесткости увеличивают ее прочность. Рабочая поверхность плиты ровная, хорошо обработанная. За две ручки плиту поднимают….

У пришабренной поверхности штрих должен быть мелкий и равномерный. Поверхность не должна иметь царапин и глубоких следов шабера. Количество и точность шабрения проверяют подсчитав количество пятен краски на площади 25Х25мм. Проверяют поверхность путем наложения на нее квадратной поверочной рамки. Рамку можно сделать из тонкого листового металла или из картона в учебных мастерских школы. Количество пятен…

www.ktovdome.ru

Притирка вместо шабрения ластохвостов - Металлический форум

Отключен JavaScript

У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям.

"); Автор volm, 05 Jun 2016 02:54

Сообщений в теме: 23

#1 volm   volm Отправлено 05 June 2016 - 02:54 05 June 2016 - 02:54

  • Город:Киев
  • Имя:Владимир
Притирка вместо шабрения ластохвостов Привет всем. Сделал на своем BD-X7 латунную Ф-планку на поперечную подачу (на очереди стальная), но сразу понял, что это далеко не все. Ластохвосты грубо отфрезерованы на заводе, Ф-планка затирает в паре мест, если чуть прижать. Понимаю, что нужно все выравнивать, шабрить и т.д., но нужно учитывать, что ширина поверхностей соприкосновения в ластохвостах всего 5-6 мм Найти поверочную линейку со скосом 60 градусов (типа УТ, но маленькую) и миниатюрный шабер у меня пока не получилось, хотя кажется облазил весь интернет.

И тут подумал, а что если вместо шабрения сделать притирку, то есть шпиндель с патроном есть, зажать в него эксцентрик, к салазкам прикрутить вертикальную железяку со щелью, куда этот эксцентрик будет вставляться и гонять салазки туда-сюда

Так погонять на минимальных оборотах пару часов, периодически останавливая и подтягивая планку, иногда очищая притираемые поверхности...

Можно ли так поступить для пары чугун-латунь или чугун-сталь вместо шабрения?Если да, то нужно ли на сухую, или лучше с маслом?

Сообщение отредактировал volm: 05 June 2016 - 03:03

#2 ssergeevic ssergeevic Отправлено 05 June 2016 - 03:15 05 June 2016 - 03:15

  • Город:Ростов на Дону
  • Имя:Игорь Негода
Притирка вместо шабрения ластохвостов

Если тупо притирать то геометрию скорей всего не получится улучшить. В работе постоянно идёт движение туду-сюда и геометрия ухудшается только. Шабрил малую продольную на ТВ-4 без ничего, то есть пришабривал одно к другому, получилось лучше чем было но всё равно в последующем пришлось пришабривать каретку по поверочной плите, а часть с параллельными ластохвостами по каретке. Если у вас плоскости в идеале то ластохвосты можно и одно к другому исхитриться пришабрить. Сначала сделать параллельные нижние ластохвосты, а потом верхние. А шабер маленький сделать проще простого, если по сырому чугуну то и из напильника подойдёт.

#3 volm   volm Отправлено 05 June 2016 - 15:10 05 June 2016 - 15:10

  • Город:Киев
  • Имя:Владимир
Притирка вместо шабрения ластохвостов Игорь, спасибо. Смотрел на ютубе ваши видеоролики по шабрению - на мой взгляд это единственное, что можно назвать "доступно, понятно и в тему". Кстати, что это за краска в тюбике, которую Вы размазываете по плите поролоном? (на видео трудно разглядеть надпись на тюбике).

Ваша самодельная поверочная линейка со скосом для ластохвоста у меня вызвала восхищение, жаль нет у меня оборудования, на котором можно все это сделать.Думаю купить трехгранную линейку ЛТ-200, у нее грань шириной 26мм с двумя шлифованными полосками на ней, каждая шириной около 5 мм. Стоит недорого. И, хотя она не чугунная, как линейки УТ, все же надеюсь она мне подойдет для работы методом "на краску".

А шабер наверное-таки буду делать затачиванием плоского надфиляКак раз размер для работы на плоскостях шириной 5 мм

Сообщение отредактировал volm: 05 June 2016 - 15:11

#4 ssergeevic ssergeevic Отправлено 05 June 2016 - 16:15 05 June 2016 - 16:15

  • Город:Ростов на Дону
  • Имя:Игорь Негода
Притирка вместо шабрения ластохвостов

volm (05 June 2016 - 15:10) писал:

Игорь, спасибо. Смотрел на ютубе ваши видеоролики по шабрению - на мой взгляд это единственное, что можно назвать "доступно, понятно и в тему". Кстати, что это за краска в тюбике, которую Вы размазываете по плите поролоном? (на видео трудно разглядеть надпись на тюбике).

Ваша самодельная поверочная линейка со скосом для ластохвоста у меня вызвала восхищение, жаль нет у меня оборудования, на котором можно все это сделать.Думаю купить трехгранную линейку ЛТ-200, у нее грань шириной 26мм с двумя шлифованными полосками на ней, каждая шириной около 5 мм. Стоит недорого. И, хотя она не чугунная, как линейки УТ, все же надеюсь она мне подойдет для работы методом "на краску".

А шабер наверное-таки буду делать затачиванием плоского надфиляКак раз размер для работы на плоскостях шириной 5 мм

Обыкновенная художественная масляная краска. Цвет газовая сажа. Берлинскую лазурь в том магазине не продают почему то, но и эта отлично показывает. Маслом не развожу использую прямо с тюбика. Подобную самодельную линейку увидел здесь. Наш форумчанин изготовляет их и пользуются большим спросом. Шлифовального станка у меня нет потому пришлось всё делать вручную. Если у вас столь маленький ластохвост можно и ЛТ 200 сделать, что стальная не критично, краска отпечатывается так же. Главное соблюсли параллельность неподвижной части.

#5 John Jack John Jack Отправлено 05 June 2016 - 17:16 05 June 2016 - 17:16

Притирка вместо шабрения ластохвостов

Маленький шабер делается из сверла по кафелю, которое с плоской твердосплавной пластиной.За подробностями процесса же послежу с интересом.

#6 -Dmitry- -Dmitry- Отправлено 05 June 2016 - 17:18 05 June 2016 - 17:18

  • Город:Железнодорожный, Москва
  • Имя:Дмитрий
Притирка вместо шабрения ластохвостов

<b>volm</b>, ЛТ-200 скорее всего не подойдет для ваших целей, у нее рабочие только грани, для метода контроля на просвет. Взаимное положение плоскостей образующих угол не регламентировано, если правильно понимаю...

#7 volm   volm Отправлено 05 June 2016 - 17:55 05 June 2016 - 17:55

  • Город:Киев
  • Имя:Владимир
Притирка вместо шабрения ластохвостов

Хм...На вид вроде равносторонний треугольник.Думаете там большие отклонения от 60 градусов?Может просто при покупке померять эталонным углом и выбрать ту, которая меряется этим углом без просвета ?

#8 ssergeevic ssergeevic Отправлено 05 June 2016 - 18:01 05 June 2016 - 18:01

  • Город:Ростов на Дону
  • Имя:Игорь Негода
Притирка вместо шабрения ластохвостов

-Dmitry- (05 June 2016 - 17:18) писал:

ЛТ-200 скорее всего не подойдет для ваших целей, у нее рабочие только грани, для метода контроля на просвет. Взаимное положение плоскостей образующих угол не регламентировано, если правильно понимаю...

Зачем там тогда грани и угол 60 или 90 градусов ? На просвет измеряют ЛД 200 ЛД - 320, а эти вроди бы имеют точную плоскость.

#9 codename1182 06 June 2016 - 10:46

  • Город:Волгоград
  • Имя:Олег
Притирка вместо шабрения ластохвостов

притирка и то что вы планируете абсолютно разные вещи. И конкретно по вашему плану очень легко получить задир вместо положительного результата.

#10 volm   volm Отправлено 06 June 2016 - 14:50 06 June 2016 - 14:50

  • Город:Киев
  • Имя:Владимир
Притирка вместо шабрения ластохвостов

-Dmitry- (05 June 2016 - 17:18) писал:

ЛТ-200 скорее всего не подойдет для ваших целей, у нее рабочие только грани, для метода контроля на просвет. Взаимное положение плоскостей образующих угол не регламентировано, если правильно понимаю...

Сегодня звонил в магазин - они померяли линейку ЛТ-200 угломером. Увидели углы 60 градусов и ширину шлифованных полос 6мм. По идее для моих ластохвостов должно подойти. В общем заказал, а там посмотрим...

codename1182 (06 June 2016 - 10:46) писал:

притирка и то что вы планируете абсолютно разные вещи. И конкретно по вашему плану очень легко получить задир вместо положительного результата.

За предупреждение спасибо. Наверное для предотвращения задиров нужно применять какие-то смазки/пасты. Пока не знаю...

Сообщение отредактировал volm: 06 June 2016 - 14:52

#11 -Dmitry- -Dmitry- Отправлено 06 June 2016 - 15:41 06 June 2016 - 15:41

  • Город:Железнодорожный, Москва
  • Имя:Дмитрий
Притирка вместо шабрения ластохвостов ssergeevic, Грани - для проверки на просвет. Углы 60 и 90 градусов получились из-за того что граней 3 и 4 соответственно. Зачем столько граней? Ну так изнашивается все... У линейки с n граней, срок жизни в n раз больше. А делать по времени видимо не сильно дольше чем с одной рабочей гранью.

По поводу точной плоскости - возможно и так, если притирают одну сторону линейки целиком. Но где гарантия что вторая плоскость образующая грань нормирована по углу к первой и идет под одним углом по всей длинне грани?По ГОСТ http://www.instrument.co.ua/uploads/gosts/8026-92.pdf для линеек ЛД ЛТ ЛЧ нормируется прямолинейность, а для линеек остальных типов - плоскостность.

Мне кажется где то на форуме уже обсуждалась применимость лекальных линеек для шабрения...

#12 G.J. G.J. Отправлено 06 June 2016 - 15:54 06 June 2016 - 15:54

  • Город:Москва
  • Имя:Константин
Притирка вместо шабрения ластохвостов

codename1182 (06 June 2016 - 10:46) писал:

притирка и то что вы планируете абсолютно разные вещи.

Абсолютно солидарен! Мне становится не по себе, когда читаю про подобные вещи - притирка, шкурка/наждачка, и т.п. Соберете необходимый минимум - плита, линейка, шабер, освоите шабрение (пусть и не профессиональном уровне) - и станок приведете в порядок, и в будущем много раз пригодится. Увидите, на сколько все вокруг кривое Не случайно полноценную замену шабрения еще не придумали...

#13 Travelller Travelller Отправлено 06 June 2016 - 16:26 06 June 2016 - 16:26

  • Город:Ставрополь
  • Имя:Виктор
Притирка вместо шабрения ластохвостов volm, крайне не советую - геометрия слетит. Я пришкуривал суппорт к станине, потом все равно шабрил. Но там все поверхности открытые и можно перекосы скомпенсировать, но все равно края слегка заваливаются - для черновой приработки иногда можно, осторожно... А на ластах вы такие дуги вместо прямых получите, что потом не исправите. Лучше сразу шабрить.

Кстати, если есть поверочная плита, то линейку 60 градусов можно и самому сделать (на форуме делали - поищите).Лично я, ознакомившись с ценами на новые линейки, решил купить плиту и небольшие линейки самостоятельно делать...Жду зряплату...

#14 -Dmitry- -Dmitry- Отправлено 06 June 2016 - 16:27 06 June 2016 - 16:27

  • Город:Железнодорожный, Москва
  • Имя:Дмитрий
Притирка вместо шабрения ластохвостов уже не могу отредактировать свое сообщение выше, потому вставлю ссылку сюда http://www.chipmaker.ru/topic/82688/ короткая тема про линейку ЛТ и шабрение. Но была еще одна тема, не смог найти, там кто-то красивую картинку выкладывал как линейка типа ЛЧ может быть с прямолинейными ребрами, но непараллельными гранями, так что середина оказывалась с впадиной.

По поводу притирки - в какой то книге по ремонту станков предлагали шабрение совмещать с притиркой пастой ГОИ для экономии времени. Но, как выше уже написали, обращали внимание, что за процессом механизированной притирки нужно пристально следить иначе возможны трудноустранимые задиры.

#15 volm   volm Отправлено 06 June 2016 - 17:10 06 June 2016 - 17:10

  • Город:Киев
  • Имя:Владимир
Притирка вместо шабрения ластохвостов М-да... Растерялся я с этими линейками...

Получается, как приедет линейка ЛТ-200, нужно проверить ее плоскостность на краску на поверочной плите.Если удастся найти нормальную плоскость и угол при ней 60 градусов (с промером по все длине), то можно считать, что мне повезло, хотя вероятность такого везения очень мала, судя по вышеуказанной теме.Если что не так - шабрить такую линейку не факт, что выйдет из-закаленной стали.

Здоровенные линейки типа УТ 630 мне тоже не подойдут из-за размеров

Остается делать самому (на хорошем ровном станке, чтобы выдержать угол), либо где-то заказывать :(

По притирке кажется начинаю понимать, что если насильно таскать салазки туда-сюда, из-за микроскопических перекосов и, как следствие бОльшего стачивания на краях, можем получить выпуклые поверхности ластохвостов.И такие микроперекосы не устранить даже если салазки таскать родным винтом подачи.Хотя это пока все лишь неподтвержденные теории...

Сообщение отредактировал volm: 06 June 2016 - 17:16

#16 Travelller Travelller Отправлено 06 June 2016 - 17:46 06 June 2016 - 17:46

  • Город:Ставрополь
  • Имя:Виктор
Притирка вместо шабрения ластохвостов

volm (06 June 2016 - 17:10) писал:

Хотя это пока все лишь неподтвержденные теории...

Очень даже подтвержденные. У меня на НГФе такая беда, правда от "естественного" износа. И пока терпит. Но инструмент уже ищу.

#17 ssergeevic ssergeevic Отправлено 06 June 2016 - 19:50 06 June 2016 - 19:50

  • Город:Ростов на Дону
  • Имя:Игорь Негода
Притирка вместо шабрения ластохвостов

-Dmitry- (06 June 2016 - 15:41) писал:

Грани - для проверки на просвет. Углы 60 и 90 градусов получились из-за того что граней 3 и 4 соответственно. Зачем столько граней? Ну так изнашивается все... У линейки с n граней, срок жизни в n раз больше. А делать по времени видимо не сильно дольше чем с одной рабочей гранью.

По поводу точной плоскости - возможно и так, если притирают одну сторону линейки целиком. Но где гарантия что вторая плоскость образующая грань нормирована по углу к первой и идет под одним углом по всей длинне грани?По ГОСТ http://www.instrumen...sts/8026-92.pdf для линеек ЛД ЛТ ЛЧ нормируется прямолинейность, а для линеек остальных типов - плоскостность.

Мне кажется где то на форуме уже обсуждалась применимость лекальных линеек для шабрения...

Усвоил Честно говоря до сегодняшнего дня думал что эти углы как то используются. А это всего лишь для большего колличества граней. Всё встало на свои места и мозг просветлился

#18 volm   volm Отправлено 06 June 2016 - 20:14 06 June 2016 - 20:14

  • Город:Киев
  • Имя:Владимир
Притирка вместо шабрения ластохвостов

-Dmitry- (06 June 2016 - 15:41) писал:

Но где гарантия что вторая плоскость образующая грань нормирована по углу к первой и идет под одним углом по всей длинне грани?

Кстати, вот тут подумал, что гарантией могут выступать обычные законы геометрии. Если мы обнаружили, что на одном конце линейки две грани (две плоскости) пересекаются под углом 60 градусов, плюс по ГОСТу есть гарантия плоскости, то и на другом конце линейки должен быть угол 60 градусов. Осталось лишь выяснить на чем-то очень плоском, насколько две шлифованные полоски одной грани находятся в плоскости. (плиту мне еще рановато покупать, да и некуда, столик со станочком стоит возле кровати)

#19 ssergeevic ssergeevic Отправлено 07 June 2016 - 00:43 07 June 2016 - 00:43

  • Город:Ростов на Дону
  • Имя:Игорь Негода
Притирка вместо шабрения ластохвостов

volm (06 June 2016 - 20:14) писал:

Кстати, вот тут подумал, что гарантией могут выступать обычные законы геометрии.Если мы обнаружили, что на одном конце линейки две грани (две плоскости) пересекаются под углом 60 градусов, плюс по ГОСТу есть гарантия плоскости, то и на другом конце линейки должен быть угол 60 градусов.Осталось лишь выяснить на чем-то очень плоском, насколько две шлифованные полоски одной грани находятся в плоскости.(плиту мне еще рановато покупать, да и некуда, столик со станочком стоит возле кровати)

Плиту купите обязательно. ВЕЩЬ !!! Она всегда пригодиться. У вас маленький станок, можете для начала 250Х250 плиту приобрести и все проблемы с проверками отпадут сами собой.

#20 леший007 07 June 2016 - 01:01

  • Город:г.Могилев
  • Имя:Андрей Константинович
Притирка вместо шабрения ластохвостов

А интересно,в качестве плиты использовать плиту УСП получится?

" ); $(id).down('ul').setStyle('float:right;'); $(id).removeClassName('rep_bar_expanded'); $(id).removeClassName('rep_bar_shrink'); new Effect.Morph( $(id), { style: 'rep_bar_expanded', duration: 0.4, afterFinish: function() { new Effect.Appear( popup, {duration:0.4} ); } } ); /* Class */ if ( type == 1 ) { $('rep_msg').addClassName('sd32_rr_rep_positive'); } else if ( type == -1 ) { $('rep_msg').addClassName('sd32_rr_rep_negative'); } $('reputationMsgBox').writeAttribute('id', id + '_box' ); $('cancelRep').writeAttribute('id', id + '_cancel' ); $('sendRep').writeAttribute('id', id + '_send' ); $('rep_msg').writeAttribute('id', id + '_msg' ); $( id + '_cancel' ).observe( 'click', sd32CancelRep.bindAsEventListener(0, type, id) ); $( id + '_send' ).observe( 'click', sd32SendRep.bindAsEventListener(0, type, id) ); } function sd32CancelRep( event ) { Event.stop(event); type = ( arguments )[1]; id = ( arguments )[2]; sd32ShrinkBar( id ); } function sd32SendRep( event ) { Event.stop(event); type = ( arguments )[1]; id = ( arguments )[2]; value = ( type == 1 ) ? 1 : -1; if( ! ipb.global.reputation[ id ] ) { return; } else { var rep = ipb.global.reputation[ id ]; } sd32ShrinkBar(id,false); // Send ping // new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()), //tmpp = encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()); //new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + "&md5check=" + ipb.vars['secure_hash'], // { // method: 'post', // evalJSON: 'force', // parameters: { // rep_msg: tmpp // }, new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()), // new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + $(id + '_msg').getValue().encodeParam(), { method: 'get', onSuccess: function( t ) { if( t.responseJSON['status'] == 'ok' ) { try { // It worked! Hide the rep buttons rep.obj.down('.rep_up').hide(); rep.obj.down('.rep_down').hide(); /* Can we see some, though? */ if ( t.responseJSON['canRepUp'] === true ) { rep.obj.down('.rep_up').up('li').show(); } if ( t.responseJSON['canRepDown'] === true ) { rep.obj.down('.rep_down').up('li').show(); } } catch(err) { } // Update the figure var rep_display = rep.obj.down('.rep_show'); if( rep_display ) { ['positive', 'negative', 'zero'].each(function(c){ rep_display.removeClassName(c) }); var newValue = parseInt( t.responseJSON['rating'] ); if( newValue > 0 ) { rep_display.addClassName('positive'); } else if( newValue
Количество пользователей, читающих эту тему: 1

0 зарегистрированных, 1 гостей, 0 скрытых

Ответить цитируемым сообщениям     Очистить    
  1. Металлический форум
  2. → Станки, материалы и инструменты
  3. → Промышленные станки
  4. → Ремонт и восстановление станков (общие вопросы)
Партнеры

www.chipmaker.ru


Смотрите также