www.chipmaker.ru

1К62, ТС-30, 1К625 – купить в Челябинске – продажа от ООО «СтанкоПромСервис»

Реализуем оснастку, предоставляем услуги по ремонту станков. В данном разделе представлены запасные части и узлы к станку 1К62, ТС-30, 1К625 и их аналогам. Продукция в наличии на нашем складе в г.Челябинске и под заказ. Наши специалисты могут дать вам грамотную консультацию по подбору запчастей для ремонта станка 1К62. Мы обеспечиваем потребность металлообрабатывающих предприятий России и стран ближнего зарубежья, предоставляя широкий ассортимент оборудования и уровня сервиса, для развития долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества.

1К62, ТС-30, 1К625 - это токарно- винторезные станокм, который сочетает в себе универсальность, отличные показатели качества и простоту обслуживания. Являются одним из самых популярных моделей токарно-винторезных станков.

  

Современные аналоги токарно-винторезного станка 1К62

ТВ-380К - Ø 380, производитель Савеловский машиностроительный завод, ОАО Савма, г. Кимры

Samat 400S, Samat 400M, Samat 400L - Ø 400, производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

16В20 - Ø 400, производитель Астраханский станкостроительный завод

МК605 - Ø 400, производитель Красный пролетарий г. Москва

МСТ1620М - Ø 400, производитель Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР

КА-280 - Ø 400, производитель Киевский станкостроительный завод Веркон

ЖА-805 - Ø 400, производитель Житомирский завод станков автоматов ВерстатУниверсалМаш

16Д20П - Ø 400, производитель Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября

CA6140A, CA6140B, CA6240A, CA6240B, - Ø 400, производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай

CD6140A, CD6240A - Ø 400, производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай

CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD - Ø 400, производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай

C6240 - Ø 400, производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Китай

CU400, CU400M, C400TM - Ø 440, производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

CU402 - Ø 400, производитель ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария

Общий вид токарно-винторезного станка 1К62

Спецификация составных частей токарного станка 1К62

  1. Бабка передняя - 1К62.02.01
  2. Ограждение патрона - 1К62.260.001
  3. Патрон поводковый - 16Б20П.090.001
  4. Каретка - 1К62.05.01
  5. Ограждение - 1К62.50.01
  6. Суппорт - 1К62.04.01
  7. Механизм отключения рукоятки - 1К62.52.001
  8. Охлаждение - 1К62.14.01
  9. Бабка задняя - 1К62.03.01
  10. Электрооборудование - 1К62.18.01
  11. Станина - 1К62.01.01
  12. Фартук - 1К62.06.01
  13. Переключение - 1К62.11.01
  14. Моторная установка - 1К62.15.01
  15. Коробка подач - 1К62.07.01
  16. Шестерни сменные - 1К62.78.02

Расположение органов управления токарного станка 1К62

Перечень органов управления токарного станка 1К62

  1. Рукоятка включения на подачу, резьбу, ходовой винт и архимедову спираль
  2. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя
  3. Рукоятка установки увеличенного, нормального шага резьбы и положения при делении на многоэаходные резьбы
  4. Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи
  5. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя
  6. Кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы
  7. Рукоятка индексации и закрепления резцовой головки
  8. Рукоятка поперечной подачи суппорта
  9. Кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода
  10. Рукоятка подачи верхней части суппорта
  11. Рукоятка управления быстрыми перемещениями каретки и суппорта
  12. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  13. Выключатель насоса охлаждения
  14. Линейный выключатель
  15. Рукоятка крепления задней бабки
  16. Выключатель местного освещения
  17. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  18. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя
  19. Рукоятка включения маточной гайки
  20. Маховичок ручного перемещения суппорта и каретки
  21. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя
  22. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы

Главное движение. Главным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2—3 и коробку скоростей. На приемном валу II установлена двусторонняя многодисковая фрикционная муфта 97. Для получения прямого вращения шпинделя муфту 97 смещают влево и привод вращения осуществляется по следующей цепи -зубчатых колес: 4—5 или 6—7, 8—9 или 10—11, или 12—13, вал /V, колеса 14—15, шпиндель V, или через перебор, состоящий из группы передач с двухвенцовыми блоками 16—17 и 18—19 и зубчатых колес 20 и 21. Последняя пара входит в зацепление при перемещении вправо блока 15—21 на шпинделе. Переключая блоки колес, можно получить шесть вариантов зацепления зубчатых колес при передаче вращения с вала IV непосредственно на шпиндель и 24 варианта — при передаче вращения через перебор. В действительности количество значений частот вращений шпинделя: меньше (23), так как передаточные отношения некоторых вариантов численно совпадают.

Реверсирование шпинделя выполняют перемещением муфты 97 вправо. Тогда вращение с вала II на вал III передается через зубчатые колеса 22— 23, 24—12 и далее по предыдущей цепи. Количество вариантов зацепления 15, фактических значений частот вращения 12, так как передаточные отношения некоторых вариантов тоже численно совпадают.

Движение подачи. Механизм подачи включает в себя четыре кинематические цепи: винторезную, продольной и поперечной подачи, цепь ускоренных перемещений суппорта. Вращение валу VIII передается от шпинделя V через зубчатые колеса 25—26, а при нарезании резьбы с увеличенным шагом — от вала VI через звено увеличения шага и далее через зубчатые колеса 27—28. В этом случае звено увеличения шага может дать четыре варианта передач:

  1. шпиндель V, колеса 21—20, 29—19, 17—27—28, вал VIII;
  2. шпиндель V, колеса 21—20, 29—19, 16—30, 27—28, вал VIII;
  3. шпиндель V, колеса 21—20, 31—18, 17—27—28, вал VIII;
  4. шпиндель V, колеса 21—20, 31—18, 16—30, 27—28, вал VIII. С вала VIII движение передается по цепи колес 32—33 или 34—35, или через реверсивный механизм с колесами 36—37—38, сменные колеса 39—40 или 41—42 и промежуточное колесо 43 на вал X. Отсюда движение можно передать по двум вариантам зацепления зубчатых колес.
    1. Вращение передается через зубчатые колеса 44—45—46 на вал XI, затем через колеса 47—48 и накидное колесо 49 зубчатому конусу механизма Нортона (колеса 50—56) и далее по цепи зубчатых передач 57—58, 59—60, 61—62 или 63—64 через колеса 65—66 или 64—67— валу XV. Затем вращение может быть передано либо ходовому винту 68, либо ходовому валу XVI. В первом случае — через муфту 101, во втором — через пару 69—70 и муфту обгона 106.
    2. С вала X через муфту 98, т. е. при сцеплении зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления 44—71 вращение передается конусу Нортона, который становится ведущим звеном, и затем через колеса 49—48—47 валу XI и далее, через муфту 100 — валу XIII, а от последнего далее по цепи первого варианта.

Винторезная цепь. При нарезании резьбы подача суппорта осуществляется от ходового винта 68 через маточную гайку, закрепленную в фартуке. Для нарезания метрической и модульной резьб винторезную цепь устанавливают по первому варианту, а для дюймовых и питчевых — по второму. Изменение величины шага резьбы достигается переключением зубчатых колес звена увеличения шага, механизма Нортона, блоков 61—63 и 67—66 и установкой сменных колес на гитаре. При точении и нарезании метрических и дюймовых резьб в зацеплении находятся сменные зубчатые колеса 39—43—40, а при нарезании модульных и питчевых — 41—43—42.

В особых случаях, при нарезании резьбы высокой точности, для устранения влияния погрешностей кинематической цепи последнюю укорачивают включением муфт 98, 99 и 101, в результате чего валы X, XII и XV образуют вместе с ходовым винтом 68 единую жесткую связь. Винторезную цепь для нарезания резьб с различным шагом настраивают в данном случае только подбором сменных колес на гитаре.

Продольная и поперечная подачи суппорта. Для передачи вращения механизма фартука служит ходовой вал XVI. По нему вдоль шпоночного паза скользит зубчатое колесо 72, передающее вращение от вала XVI через пару зубчатых колес 73—74 и червячную пару 75—76 валу XVII.

Для получения продольной подачи суппорта и его реверсирования включают одну из кулачковых муфт — 102 или 103. Тогда вращение от вала XVII передается зубчатыми колесами 77—78—79 или 80—81 валу XVIII и далее парой 82—83 — реечному колесу 84. Так как рейка 85 неподвижно связана со станиной станка, реечное колесо 84, вращаясь, одновременно катится по рейке и тянет за собой фартук с суппортом.

Поперечная подача и ее реверсирование осуществляются включением муфт 104 или 105. В этом случае через передачи 77—78—86 или 80—87 вращение передается валу XIX и далее через зубчатые колеса 55—89—90 на винт 91, который сообщает движение поперечному суппорту.

Цепь ускоренного перемещения суппорта. Для осуществления ускоренного (установочного) перемещения суппорта ходовому валу XVI сообщается быстрое вращение от электродвигателя 92 через клиноременную передачу 93—94. Механизм подачи суппорта через коробку подач при этом можно не выключать, так как в цепи привода ходового вала установлена муфта обгона 106. С помощью винтовых пар 95 и 96 можно вручную перемещать резцовые салазки и пиноль задней бабки.

stanok-sps.ru

1К62Д, 1К625Д, 1К625ДГ, ТС-70, ТС-75, ТС-85 – купить в Челябинске – продажа от ООО «СтанкоПромСервис»

Можете скачать:

Станки токарно-винторезные моделей 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8", 7/16", 8, 10 и 12 мм. Класс точности Н по ГОСТ 8. Условия эксплуатации УХЛ4, ТС4, ТВ4 по ГОСТ15150 в зависимости от заказ-наряда.

Основные достоинства предлагаемой серии станков - высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.

Базовая модель серии - универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом "Красный пролетарий".

Кроме базовой модели в составе серии представлены несколько модификаций станков, учитывающих индивидуальные запросы потребителей. Особенности той или иной модификации нетрудно проследить по маркировке станка.

Пример обозначения станка: станок токарно-винторезный модели 1К625ДГУ.1500. Г - ГАП (выемка в станине). 1500 - наибольшая длина обрабатываемого изделия. 1К625Д - наибольший диаметр обрабатываемого изделия увеличен до 500 мм. (У базовой модели - станка 1К62Д - наибольший диаметр обработки 435мм).

Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки.

Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.

Станки могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

Выемка в станине (ГАП) позволяет устанавливать и обрабатывать заготовки, радиус которых превышает расстояние, ограниченное высотой центров

Например, наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной станка 1К62Д- 435мм, а станок 1К62ДГ с ГАПом дает возможность изготавливать деталь с наружным диаметром 630 мм.

Модификации универсального токарно-винторезного станока 1К62Д

1К62Д - базовая модель токарно-винторезного станка нормальной точности

1К62ДГ - станок нормальной точности с выемкой в станине

1К625Д - станок с увеличенным диаметром обработки

1К625ДГ - станок с увеличенным диаметром обработки с выемкой в станине

1К625ДФ1 - станок с увеличенным диаметром обработки с УЦИ

1К625ДГФ1 - станок с увеличенным диаметром обработки с выемкой в станине с УЦИ

Общий вид токарно-винторезного станка 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ

Кинематика токарного станка 1К62Д, 1К62ДГ Размещение органов управления токарного станка 1К62Д, 1К62ДГ

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1К62Д, 1К62ДГ

  1. Рукоятка установки величины по дачи и шага резьбы - Двадцать восемь фиксированных положений
  2. Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы или подачи) - Пять фиксированных положений
  3. -
  4. -
  5. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя - Шесть фиксированных положений
  6. -
  7. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения - Три фиксированных положения при делении многозаходных резьб
  8. Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи - Три фиксированных положения
  9. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя - Четыре фиксированных положения
  10. Вводной автоматический Выключатель - Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления - При автоматическом отключении рукоятка находится в промежуточном положении. Перед включением рукоятку предварительно установить в выключенное положение
  11. -
  12. Сигнальная лампа - Лампа светится — электропитание включено
  13. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости - Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления
  14. Указатель нагрузки станка при обработке деталей - Служит для определения нагрузки на электродвигатель главного привода
  15. -
  16. Кран смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта - Поворот — открывание крана
  17. Рукоятка поворота и крепления индексируемой резцовой головки - Вращение против часовой стрелки — открепление и поворот резцовой головки. Вращение по часовой стрелке — фиксирование и закрепление резцовой головки
  18. Болт крепления каретки на станине — Поворот болта ключом по часовой стрелке - закрепление каретки. Поворот болта ключом против часовой стрелки — открепление каретки
  19. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости, подаваемой к режущему инструменту — Поворот по часовой стрелке - уменьшение количества охлаждающей жидкости. Поворот против часовой стрелки — увеличение
  20. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта - Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки — перемещение салазок — вправо
  21. Выключатель лампы местного освещения - Переключением тумблера
  22. Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта - Нажатие — включение электродвигателя
  23. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта - Поворот влево — включение перемещения каретки влево, поворот вправо — включение перемещения каретки вправо. Поворот от себя — включение перемещения поперечных салазок вперед. Поворот на себя — включение перемещения поперечных салазок назад
  24. Рукоятка зажима пиноли задней бабки - Поворот вправо — пиноль зажата, поворот влево — пиноль разжата
  25. Рукоятка крепления задней бабки к станине - Поворот от себя — закрепление задней бабки. Поворот на себя — открепление задней бабки
  26. Маховик перемещения пиноли задней бабки — Вращение по часовой стрелке — перемещение пиноли влево. Вращение против часовой стрелки — перемещение пиноли вправо
  27. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 35)- Три фиксированных положения. Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Нажатие влево и поворот вверх — включение прямого вращения шпинделя. Нажатие влево и поворот вниз — включение обратного вращения шпинделя
  28. -
  29. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта - Поворот вниз — включение гайки, Поворот вверх — выключение гайки
  30. -
  31. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода - Нажатие черной кнопки — включение электродвигателя. Нажатие красной кнопки — выключение электродвигателя
  32. Аварийная кнопка «Стоп» Нажатие — отключение электрооборудования станка от сети вводным автоматическим выключателем
  33. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта- Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки — перемещение салазок назад
  34. Маховик ручного перемещения каретки - Вращение против часовой стрелки — перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке — перемещение каретки вправо
  35. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни - Перемещение от себя — сцепление шестерни с рейкой. Перемещение на себя — расцепление шестерни с рейкой
  36. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 27)- Три фиксированных положения, Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Перемещение на себя и поворот вправо — включение прямого вращения шпинделя. Перемещение на себя и поворот влево — включение обратного вращения шпинделя

 

stanok-sps.ru

- | - Pandia.ru

()

߻

-

" "

2008

621.

30

- : / . ; . . . -. , 2008. 27 .

, , - . 162 .

150900.62 , .

. 14. . 1. .: 1 .

: . .., . .

-

Ó

, 2008

1.

- 162 .

2.

1. .

2. , , .

3. .

4. n =... / . = ... .

5. .

6. ( , ). .

7. .

8. .

4 .

3. , ,

1. 162.

2. - . 162.

2. : , .

3. , , .

4.

4.

1. .

2. , , .

3. , , .

4. , .

5. , , .

6. .

7. , , . .

8. ( ), , .

5. 

5.1.

- .162 : , , - , , , ( ) . .

5.2.

, :

酅.........

..200

, ............. .......

(), ......... ............1000

, ....930

, ..140

, .15

, .. ....47

5

腅4

:

. ...................... ... 23

.12

, / ......12,5:2000

( )...42

, /:

............. ....0,07:4,16

...0,035:2,08 :

, ..... . .... 1:192

( 1) ........... 2:24

, ...... ....... (0,5:48)π

, .............. .. ................. 1:96

/텅 .3,4

, .. 10

, :

...2812

.1166

...1324

, ㅅ..3000

5.3. 

, .1.

. 1 - . 162:

1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 .

, , . . : () ; () . , . , .

. (. 1). ( 47 ), 5, . , . (. 2). 12 . () 6, . ; , . - 14, .

. 2. 162 :

1.5 , 2, 13 , 3 , 4 , 6 ,

7. 10 , 8 , 9 , 11 ,

12 -, 14

: , .

. . , .

.4. 2 (. 3) 4 , . : 1, - 3. .

. 3 162

, . 10 (.4).

. , . 14 (. . 4), . , .

. , (, , ) . . , .

.

5.4. 

.4: 1 - ; 2 , ; 3 ( 60-45 VIII, .4); 4 ( ); 5 ( V); 6, 21 - ; 7 ; 8 ; 9 ; 10 ; 11 ; 12 ; 13 ; 14 ; 15 ; 16 - ; 17 ; 18 ; 19 ; 20 ; 22 ; 23 ; 24 ; 25 - .

. 19 17 (. 5). 19 , 17, 18. d 17 .

17 18, 19. 16, 15 12 11, 10. 10 9, 23. 23 7 24, , b 8, . 5 4 25, 7.

 

Начальная

Windows Commander

Far
WinNavigator
Frigate
Norton Commander
WinNC
Dos Navigator
Servant Salamander
Turbo Browser

Winamp, Skins, Plugins
Необходимые Утилиты
Текстовые редакторы
Юмор

File managers and best utilites

Это синусная линейка? Гидрокопировальный суппорт. Гидрокопировальный суппорт 1к62


Это синусная линейка? Гидрокопировальный суппорт.

Отключен JavaScript

У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям.

");

Автор *скрыто*

Сообщений в теме: 12

#1 Admin *скрыто* Отправлено 26 December 2013 - 18:03 26 December 2013 - 18:03

Это синусная линейка? Гидрокопировальный суппорт. Вот есть такая приблуда.Но какая то она странная.Что это?

#2 Admin *скрыто* Отправлено 26 December 2013 - 18:10 26 December 2013 - 18:10

Это синусная линейка? Гидрокопировальный суппорт.

Конусная линейка.

#3 Admin *скрыто* Отправлено 26 December 2013 - 18:16 26 December 2013 - 18:16

  • Members

  • Репутация: 1*
Это синусная линейка? Гидрокопировальный суппорт.

Запчасть от гидрокопира

#4 Admin *скрыто* Отправлено 26 December 2013 - 18:16 26 December 2013 - 18:16

Это синусная линейка? Гидрокопировальный суппорт.

Гидрокопировальный суппорт это

#5 Admin *скрыто* Отправлено 26 December 2013 - 18:16 26 December 2013 - 18:16

Это синусная линейка? Гидрокопировальный суппорт.

От 26 December 2013 - 18:10

Конусная линейка.

на гидро супорте

#6 Admin *скрыто* Отправлено 26 December 2013 - 18:20 26 December 2013 - 18:20

Это синусная линейка? Гидрокопировальный суппорт.

От 26 December 2013 - 18:16

Гидрокопировальный суппорт это

+1, пробовали такой, занятная вещица, гидростанцию к ней надо.

#7 Admin *скрыто* Отправлено 26 December 2013 - 18:25 26 December 2013 - 18:25

Это синусная линейка? Гидрокопировальный суппорт.

От 26 December 2013 - 18:21

Надо было еще землей присыпать и спросить . Вообще не понятно про что разговор- резцедержка , арматура ?

Эта штука крепиться на токарный станок, на планку ставиться шаблон, по нему копируется вытачиваемая деталь.

#8 Admin *скрыто* Отправлено 26 December 2013 - 18:38 26 December 2013 - 18:38

Это синусная линейка? Гидрокопировальный суппорт.

Спасибо за ответы.А зачем нужна гидралика? Как она учавствует в работе?.

#9 Admin *скрыто* Отправлено 26 December 2013 - 18:55 26 December 2013 - 18:55

Это синусная линейка? Гидрокопировальный суппорт.

Для какой модели токарного станка?

#10 Admin *скрыто* Отправлено 26 December 2013 - 18:59 26 December 2013 - 18:59

Это синусная линейка? Гидрокопировальный суппорт.

гидрокопир без маслостанции.1к62.

#11 Admin *скрыто* Отправлено 26 December 2013 - 19:26 26 December 2013 - 19:26

Это синусная линейка? Гидрокопировальный суппорт.

От 26 December 2013 - 18:25

Эта штука крепиться на токарный станок, на планку ставиться шаблон, по нему копируется вытачиваемая деталь.

Там следящий гидропривод, упор клапана идет по шаблону, управляет ГЦ который и двигает суппорт.

#12 Admin *скрыто* Отправлено 28 December 2013 - 18:29 28 December 2013 - 18:29

Это синусная линейка? Гидрокопировальный суппорт.

Так вот ты какой северный олень, сколько в чертежи не пялился, сообразить не мог. Осталось понять как происходит подача на размер очевидно планка должна концом крепиться к станине, с возможностью скользить поперёк станины, нельзя ли фото так чтобы планку было видно всю с обратной стороны и что там у неё на конце. Кстати, при внимательном рассмотрении, проглядывает шаблон наложеный на планку.

#13 Admin *скрыто* Отправлено 29 December 2013 - 00:13 29 December 2013 - 00:13

Это синусная линейка? Гидрокопировальный суппорт.

Завтра постараюсь сделать.

" ); $(id).down('ul').setStyle('float:right;'); $(id).removeClassName('rep_bar_expanded'); $(id).removeClassName('rep_bar_shrink'); new Effect.Morph( $(id), { style: 'rep_bar_expanded', duration: 0.4, afterFinish: function() { new Effect.Appear( popup, {duration:0.4} ); } } ); /* Class */ if ( type == 1 ) { $('rep_msg').addClassName('sd32_rr_rep_positive'); } else if ( type == -1 ) { $('rep_msg').addClassName('sd32_rr_rep_negative'); } $('reputationMsgBox').writeAttribute('id', id + '_box' ); $('cancelRep').writeAttribute('id', id + '_cancel' ); $('sendRep').writeAttribute('id', id + '_send' ); $('rep_msg').writeAttribute('id', id + '_msg' ); $( id + '_cancel' ).observe( 'click', sd32CancelRep.bindAsEventListener(0, type, id) ); $( id + '_send' ).observe( 'click', sd32SendRep.bindAsEventListener(0, type, id) ); } function sd32CancelRep( event ) { Event.stop(event); type = ( arguments )[1]; id = ( arguments )[2]; sd32ShrinkBar( id ); } function sd32SendRep( event ) { Event.stop(event); type = ( arguments )[1]; id = ( arguments )[2]; value = ( type == 1 ) ? 1 : -1; if( ! ipb.global.reputation[ id ] ) { return; } else { var rep = ipb.global.reputation[ id ]; } sd32ShrinkBar(id,false); // Send ping // new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()), //tmpp = encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()); //new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + "&md5check=" + ipb.vars['secure_hash'], // { // method: 'post', // evalJSON: 'force', // parameters: { // rep_msg: tmpp // }, new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()), // new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + $(id + '_msg').getValue().encodeParam(), { method: 'get', onSuccess: function( t ) { if( t.responseJSON['status'] == 'ok' ) { try { // It worked! Hide the rep buttons rep.obj.down('.rep_up').hide(); rep.obj.down('.rep_down').hide(); /* Can we see some, though? */ if ( t.responseJSON['canRepUp'] === true ) { rep.obj.down('.rep_up').up('li').show(); } if ( t.responseJSON['canRepDown'] === true ) { rep.obj.down('.rep_down').up('li').show(); } } catch(err) { } // Update the figure var rep_display = rep.obj.down('.rep_show'); if( rep_display ) { ['positive', 'negative', 'zero'].each(function(c){ rep_display.removeClassName(c) }); var newValue = parseInt( t.responseJSON['rating'] ); if( newValue > 0 ) { rep_display.addClassName('positive'); } else if( newValue
Количество пользователей, читающих эту тему: 1

0 зарегистрированных, 1 гостей, 0 скрытых

Ответить цитируемым сообщениям     Очистить    
  1. Металлический форум
  2. → Станки, материалы и инструменты
  3. → На опознание
Партнеры

. 4. - . 162.

. 5. .

25 , 25 .

2 , 1 6, 26 , 7. 25 , 7 1 6. , 3 5. III (. . 5) . . 10 20, 22 21 . 10 20 . ( ) 2000/, 1,5.

162 38 . 12 14, , . . , 13, ( 38 ) . .

5.5. 

.7, .6 .

. 6.

5.5.1. ( )

(1450 /, 10) 142/254 23 12 .

II ( ) 5651 50, II 1.

. 7 . - 162.

( VII) () II 5651. III 51/39 56/34.

IV , . IV 6 29/47, 21/35, 38/38. V 8845 8245, . , IV VI 24 (64), 18 (63) , IV VI, 1/4 (. 7).

;;;

V 27/54. . IV 65/43 6 , c (c. . 7). VII 23 . () II 1 Z = 50 III 50/24 36/38. III . III , . 12 .

2- : .

() :

(2)

n. /;

0,985 ;

1/1; 1/4; 1/16 (. - 1).

, , :

1 5, III, IV, V VI (. . 7).

5.5.2.

60/60, 42/42, 28/56 : 35/35 ( ) 42/50. . XI 35/37/35. XI XII 28/25/36 ( ). Z=25, Z=36 Z=28 , XI, Z=36 . XII 7 XIII 35/28 28/35. XIII 18/45 28/35 14 XIV. V XI 28 35/28 15/48.

2 3. 2 X XII, 3 XI XIII. XII, 7 XI. XI XIII 3. XIII 14 XIV, 28 XV.

, (. . 8). 42/95/50, 64/95/97. , .

. 8. .

XVI V 28/56, XVII 27/20/28, II 4 20.

6 , 7 , 8 9 . 14 (. . 2) 7, XVII Z=10; m=3 40/37 14/66. , , 9 8. , . . 4 .

: 1 S. :

(3)

inn ; π·m·z .

:

() 2, (N=1 , n2 = 1410 /, , . 0 ( 2) . 2 13.

5.5.3

() . :

(4)

in.. ; X (PX = 12 ).

(. . 8) . , :

(1=25,4 ):

(5)

k .

:

, . .:

(6)

.

(7)

.

.5.5.2.

5.5.3.1

. 2, 4 5, , XII, V . .

:

(8)

i. . ; i .

(8) i, :

(9)

i .

5.5.3.2

( = 112 ) XIII 60/60 (i=1). ( = 14192 ) Z=45 VIII Z =45 IV, . VIII ( ), 2, 8 32 .

5.5.3.3 ( )

, , , , .

. . . () , . 0 (. . 7, 8), , 2828 XV Z=56.

5.5.3.4

(8) S = ·P, ( ).

, 2-, 3-, . . , , : 1) 1/ ; 2) () ; 3) .

, . , . . .

() . VIII . , . , (Z=60), 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 30 60 .

:

-  ;

-  ( 21 );

-  , ;

-  60 . ( ) ;

-  4 ( ) ;

-  : 2- 30 , 3- 20, 4- 15 . .;

-  4 .

S/K. . .

5.5.4

: 1) 2) ; 3) ; 4) ; 5) ; 6) .

( ) , α (. 9). , , 15 .

α (.10). , .

. 9.

. 10.

( ) h, (.11) , , α . h :

(10)

L ; α .

( 1:4), .

. 11. .

. , 2, 1 (. 12). . 3, 4 5 . . 3 1, . , .

, ( 15 -18). , , .

. 12.

. , . β (. .13). β :

. 13.

.

, (11)

S ; S ;

+ , .10;

- .

- , . . 45 . .14 .

. 14. .

1 2 ( ) 3, 4 . 5, 6 . 6 7 9 () . 8, .

6.

1.  ?

2.  .

3.  - .

4.  , ?

5.  ?

6.  , ?

7.  , 2, 8 32 ?

8.  ?

9.  ?

10. , , , ?

11. , ? , .

12. .

13. ( ) .

14. , . .

15. ( ) .

16. .

17. . ?

18. .

19. .

20. .

21. .

22. .

23. .

24. .

25. .

26. .

27. .

7.

:

1.  .

2.  .

3.  , .

4.  , .

1 (. 1).

1.  , , ( , ), ., , 1972, 308 .

1

1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12,5

16

20

25

31,5

40

50

63

80

100

125

min

min

min

min

min

min

min

max

( )

max

( . )

max

( )

max

( . )

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

max

( . )

max

( . )

max

( . )

max

( . )

max

( . )

min

min

min

min

min

min

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

1250

1600

12,5

16

20

40

63

50

100

80

125

max

( . )

max

( . )

max

( )

max

( . )

max

( . )

max

( . )

max

( . )

max

( . )

max

( . )

min

max

( . )

.

1

.........................................................................

3

2

............................................................

3

3

, , ..................

3

4

................................

3

5

...................................................................

4

5.1

................................................................

4

5.2

...................................

4

5.3

.............................

5

5.4

...............................................

8

5.5

...............................................................

11

5.5.1

( ).............

11

5.5.2

......................................................................

14

5.5.3

....................................

15

5.5.3.1

...............................................................................

16

5.5.3.2

............................

17

5.5.3.3

( ).........

17

5.5.3.4

........................................

17

5.5.4

.................................

18

6

.........................................................

22

7

............

24

..............................................................

24

..........................................................................

25

:

-

2008 ., . 2.

. 60×84 1/16.

. .

. . . 1,69. . . . 1,5.

100 .

400131 , . . , 28.

400131 , . , 35.

 

pandia.ru

Режущий инструмент, ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1К62

   
      
      
      
      
      
   
      
      
      
      
      
   
      
      
      
      
   
      
      
      
      
      

ЛАБОРАТОРНАЯ  РАБОТА

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1К62

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: 1. закрепление катков, по анализу кинематической схемы станка; 2. изучение конструктивных особенностей станка.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

ОПИСАНИЕ  УНИВЕРСАЛЬНОГО  ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО  СТАНКА  МОД.  1К62

Техническая характеристика

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм

                             над станиной                                                                                   400

                             над низшей частью суппорта                                                                 200

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм                                                          45Расстояние между центрами, мм                                                                      710, 1000

Число частот вращения шпинделя,  шт                                                                              23                             

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин                                                        12,5-2000

Число подач суппорта                                                                                                          56Пределы величин подач суппорта, мм/об

                            продольных                                                                           0,070-4,16

                            поперечных                                                                           0,035-2,08

Шаги нарезаемых  резьб:        

                метрической, мм                                                                                     1...192

                дюймовой (число ниток на 1'')                                                                       24…2

                модульной, модуль 6 мм                                                                      0,5…48

    питчевой в питчах                                                                                            96…1Скорость быстрого продольного перемещения

суппорта, м/мин                                                                                                            3,4  

Мощность главного электродвигателя, кВт                                                          7,5 или 10

Габариты

Масса.                           

                                     Станок 1К62 предназначен для выполнения разнообразных то­карнях работ: для нарезания метрической, дюймовой, модульной, питчевой, правой и левой, с нормальным и увеличенным шагом, одно-  и многозаходной резьб, для  нарезания торцовой резьбы; для точения торцевых, цилиндрических, конических  фасонных поверхностей, растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхнос­тей, сверления, развертывания, а также для копировальных работ (с помощью прилагаемого к станку гидрокопировального суппорта). 

При обработке отверстий задняя бабка при помощи специаль­ного замка может соединяться с суппортом и получать механическую подачу. Имеется отдельный привод для механизированного быстрого перемещения суппорта. Предусмотрена возможность оснащения станка гидрофицированными узлами: гидрокопировальным суппортом, гидравлическим зажимным патроном и гидрофицированной задней бабкой.

Основные узлы станка и орган управления (рис. 1):

А - гитара сменных колес;

Б -  передняя бабка с коробкой скоростей;

В - суппорт;

Г - задняя бабка;

Д - шкаф с электрооборудованием;

Ё - привод быстрых перемещений суппорта;

Ж        - фартук;З - станина;

И - коробка подач.

1, 4 - рукоятки управления коробкой скоростей;

2 - рукоятка переключения звена увеличения шага;

3 - грибок управления реверсом для нарезания правых и левых резьб;

5 - маховичок ручного продольного перемещения суппорта;

6 - ползунок с пуговкой для включения и выключения реечной шестерни фартука;

7 - рукоятка ручного перемещения суппорта;8 - кнопочная станция;

9 - рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта;

10 - кнопка включения быстрых перемещений суппорта;

11 - рукоятка включения, выключения и реверсирования продольной подачи;

12, 14 - рукоятка включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя;

13 - рукоятка включения маточной гайки фартука;

15, 16 - рукоятки управления короткой подач.

При обработке деталей осуществляется 2 движения формообразования:

- главное движение резания (вращение заготовки вместе со шпинделем); - движение подачи (продольное движение каретки или поперечное движение салазок суппорта).

Рисунок 1.

Кинематическая цепь главного движения станка (рис. 2)

Кинематическая цепь главного движения связывает конеч­ные звенья электродвигатель и шпиндель.

Расчётные перемещения конечных звеньев:

.

Уравнение кинематического баланса в общем виде:

где - передаточное отношение цепи главного движения (вклю­чая ременную передачу и коробку скоростей).

Структурная формула кинематической схемы главного движе­ния приведена на рис. 4.

Коробка скоростей имеет сложную структуру:

.

Теоретически число ступеней частот вращения шпинделя может быть равно 30, но практически, из-за совпадения ряда передаточных отношений, имеется 23 расточных ступени частот вращения.

От электродвигателя мощностью N = 10 кВт с частотой вращения n = 1450 об/мин через клиноременную передачу Ж 143/ Ж 264 передается вращение на вал 1 коробки скоростей. На валу I свободно сидят двойной блок зубчатых колес 56-61 и зубчатое колесо 50, которые могут поочередно соединяться с валом I при помощи пластинчатой фрикционной муфты М1. При пря­мом ходе вал II получает две различные скорости вращения через двойной подвижный блок Б1. При обратном, ходе валу II сообщается вращение с одной скоростью колесами 50-24 и 36-38. Наличие тройного блока шестерен Б2 позволяем получить при пря­мом ходе на валу Ш шесть различных частот вращения. Последние могут быть переданы шпинделю, либо непосредственно через шес­терни 65-43, когда двойной блок шестерен Б5 включен влево, ли­бо через перебор, когда блок Б5 включен вправо. В этом случае вращение шпинделю VI от вала III передается двумя двойными блоками Б3 и Б4, позволяющими получить три различных передаточных отношения: 1; 1/4; 1/16 (четвертое передаточное отношение совпадает со вторым), и зубчатой передачей 26-52. Через перебор шпиндель получает 18 различных частот вращения, а всего он име­ет 23 различные частоты вращения от 12,5 до 2000 об/мин.

Для передачи шпинделю обратного (левого) вращения с валом I при помощи муфты  М1 соединяется зубчатое колесо 50 и движение на вал II передается через зубчатые колеса 50-24, 36-38. При этом вал II получает одну частоту вращения. С вала II движение к шпинделю передается по тем же передачам, что и при прямом вращении, в этом случае шпиндель получает 12 различных частот вращения.

Кинематическая цепь подач.

Структурная формула цепи подач приведена на рис. 4.

При нарезании резьб уравнение кинематического баланса в общем виде представлено (рис. З):

, где - передаточное отношение механизма увеличения ша­га (перебора скоростей); - передаточное отношение реверсирующего механизма; - передаточное отношение гитары; - передаточное отношение основного механизма (конус Нортона); - передаточное отношение механизма обратимости; передаточное отношение умножающего механизма; - шаг ходового винта; шаг нарезаемой резьбы.

Рисунок 2.

Рисунок 3.

Рисунок 4.

Для продольной подачи уравнение кинематического баланса в общем виде:

, где - передаточное отношение механизма фартука при включении продольной подачи; - модуль реечной шестерни; - число зубьев реечной шестерни; - величина требуемой продольной подачи.

Для поперечной подачи уравнение кинематического баланса в общем виде:

, где - передаточное отношение механизма фартука при включении поперечной подачи; - шаг ходового винта поперечной подачи.

Любое частное значение величины подачи или шага резьбы найдем путем подстановки в общее уравнение численных значе­ний передаточных отношений кинематических звеньев, величины модуля реечной шестерни или шага ходового винта. Движения подач заимствуются либо от шпинделя через шестерни 60-60, когда блок Б6 звена увеличений шага находится в крайнем левом положении от вала III через шестерни 45-45, когда блок Б6 находится в крайнем правом положении. В последнем случае в зави­симости от передаточного отношения перебора подачи и шаг ре­зьбы увеличивается в 2, в 8 и в 32 раза.

Реверс, используемый в основном для изменения направления вращения ходового винта, имеет две скорости правого и одну скорость левого вращения.

Существует 3 варианта настройки механизма подач.

Первый вариант:

Для нарезания особо точных и нестандартных резьб (напрямую). На одной оси с валом IX расположены валы ХI, ХIV и ходовой винт станка. Для настройки «напрямую» муфту М2 смещают влево и она зацепляется с колесом 35 вала IХ соединяя последний о валом ХI. 3убчатый венец муфты М3 на валу ХIV сдвигают тоже влево, и он входит а зубчатое колесо 35 на валу XI,соединяя вал XI с  валом ХIV. Передаточные отношения гитары для нарезания метрических и дюймовых резьб:

;

для нарезания модульных и питчевых резьб (червяков):

; Передаточное отношение гитары приблизительно (с ошибкой 0,009%) равно отношению , т.е. , т.е. в кинематическую цепь для нарезания модульных резьб вводиться число р, так как шаг модульной резьбы выражается через модуль и имеет вид: .

Второй вариант:

При настройке станка на нарезание метричес­кой резьбы (и модульных червяков): муфта М2 включается влево, т.е. соединяется  с колесом 35; валы IX и XI соединяются между собой. Одновременно зубчатое колесо 35 вала X отсоединяется от промежуточного колеса 37. Движение от вала IX передается на конус зубчатых колес и оттуда через накидное зубчатое колесо 36 и колеса 25 и 28 на вал X. Муфта М4  включается и передает движение валу ХII. Эта кинематическая цепь передает на вал ХП семь различных частот вращения. При этом конус зубчатых колес на валу XI будет ведущим.

Третий вариант:

При настройке станка на нарезание дюймовой резьбы (и питчевых червяков): муфта М2 сдви­гается вправо, т.е. выключается и валы IX и XI разъединяются. От зубчатого колеса 35 через промежуточное зубчатое колесо 37  вращение передается на вал X и далее через передачу 28-25 и накидное зубчатое колесо 36, которое может соединяться с одним из семи зубчатых колес конуса, сидящего на валу XI. Конус зубчатых колес в этом случае будет ведомым. Далее через сво­бодно сидящий на валу ХШ блок 28-28 вращение передается на колесо-муфту М4 и далее на множительный механизм. Эта кинема­тическая цепь дает валу ХП также семь различных частот вращения.

Множительный механизм состоит из двух двойных зубчатых блоков 18-28 и 28-48. Эти блоки обеспечивают четыре различных комбинации  переключений с передаточными отношенном.

При настройке станка на подачу по ходовому валу муфта М5  вы­ключается, блок 28-28 передает вращение блоку 56-56, а от него через обгонную муфту Мо и вал XV ходовому валу ХVII и далее механизму фартука для осуществления механических подач суппорта. При смещении блока Б10 влево, ее левый зубчатый венец входит в зацепление с шестерней 56, жестко закрепленной на валу ХV, и вращение последнему передается помимо обгонной муфты, что необходимо для нарезания торцовых резьб. От ходового валика ХIII вращение через шестерни 27-20-28, предохранительную муфту Мн и червячную передачу 4-20 сообщается валу ХIII. Последний связан передней шестерней 40 непосредственно c зубчатыми венцами кулачковых муфт М7 и М9, а задней шестерней 40 через паразитное колесо 45 - с зубчатыми венцами кулачковых муфт М6 и М8. При сцеплении кулачковых муфт М6 и М7, включается продоль­ная подача суппорта в том или ином направлении, при этом вра­щение от вала XX через шестерни 14-66 передается валу XXI с закрепленной на нем реечной шестерней 10. Поперечная подача суппорта в ту или иную сторону включается муфтами М8 и М9 после чего вращение от вала ХХII передается поперечному ходовому винту XXI шестернями 40-61-20. При одинаковой настройке коробки подач поперечные подачи имеют вдвое меньшую величину, чем, продольные. Быстрые перемещения суппорта в продольном и попе­речном направлениях осуществляются от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу 85-147, ходовой валик ХVII и далее по тем же кинематическим цепям фартука, по которым суппорту сообщаются движения рабочих подач. Скорость быстрых про­дольных перемещений суппорта равна 3,4 м/мин, а поперечных - 1,7 м/мин.

ОСНОВНЫЕ У3ЛЫ

Станина   является основанием станка, на котором монти­руют его основные узлы, Передняя направляющая станины призматическая, задняя - плоская. По направляющим перемещается каретка суппорта и задняя бабка. Станина устанавливается на две пусто­телые тумбы, к которым прикреплено корыто для сбора стружки и охлаждающей жидкости. Левой тумбе расположен главный электродвигатель,  правой - резервуар и  насос для подачи СОЖ.

Передняя  бабка представляет собой литой чу­гунный корпус, внутри которого размещается коробка скоростей шпинделя. Передний конец шпинделя имеет внутреннюю расточку с конусом Морзе № 6, в которую вставляются передний центр и различные приспособления для закрепления заготовок. На переднем конце шпинделя имеется посадочный конус, по которому базируют­ся патроны для закрепления заготовок.

Коробка подач закреплена на станине ниже передней бабки. Внутри  коробки находится механизм передачи вращения от шпинделя к ходовому валу и ходовому винту, а также механизм для регулирования частот вращения ходового вин­та и ходового вала.

В коробке подач находится обгонная муфта, позволяющая включать ускоренный ход суппорта от отдельного электродвига­теля без выключения цепи нормальных подач.

Фартук. Впереди каретки к суппорту прикреплен фар­тук - коробка, внутри которой находится механизм для преобра­зования вращательного движения ходового валика и ходового винта в поступательное движение суппорта.

Ходовой винт станка имеет трапецеидальную резьбу с шагом 12 мм. Винт сопрягается с разъемной гайкой, ко­торая состоит из двух половин, расположенных в фартуке станка.

Задняя бабка  расположена на правой части станины и может перемещаться по направляющим. Корпус бабки имеет возможность поперечного смещения винтом относительно опорной плиты, что необходимо для обработки длинных конусов. Задняя бабка токарно-винторезного станка предназначена главным образом для поддержания длинных заготовок во время обра­ботки; она используется также для закрепления инструментов, предназначенных для обработки отверстий и для нарезания резьб. Главными частями задней бабки (рис. 5) являются: пиноль 2, корпус 1, основная плита 5, и прихват 9. Пиноль 2 с помощью винта 18, гайки 19 и маховичка 20 можно перемещать в корпусе и фиксировать сухарем, затягивая рукоятку 3. Корпус 1 установочным винтом 16 можно смещать относительно плиты 5 вдоль ее направляющего выступа. На станине задняя бабка закрепляется прихватом 9, на который нажимает планка 8, перемещаемая рукояткой 4 эксцентриком 17, и тягой 7.

Рисунок 5.

Рисунок 6.

Рисунок 7.

Суппорт является конечным звеном цепи подач станка. Он служит для закрепления резца и сообщения ему движения подачи относительно вращающейся заготовки.

Суппорт состоит из четырех основных частей (рис. 6): каретки 1, которая перемещается по направляющим станины вдоль оси заготовки; поперечных салазок 2, скользящих по направляющим каретки 1 в поперечном к оси заготовки направлении; поворотной части 4 с направляющими, по которым перемещается резцовая ка­ретка 3. Каретку и поперечные салазки можно перемещать как механически, так и вручную. Поворотную часть суппорта 4 можно устанавливать под углом к линии центров, закреплять с помощью болтов 5, головки которых входят в круговые пазы; эта возможность используется главным образом при обтачивании конусов. Резцовая каретка 3 перемещается по направляющим поворотной части только вручную. По лимбам, установленным на ходовых винтах, можно производить отсчет перемещений резца. Поперечные салазки 2 и резцовая каретка 3 перемещается по направляющим ти­па «ласточкин хвост». Зазор в таких направляющих регулируется специальный клином. Гайка 6 ходового винта поперечных салазок состоит из трех частей, две из, которых имеют скосы с целью устранения зазора в винтовой паре путем подтягивания средней части гайки винтом 7.

Шпиндель (рис. 7) станка размещается в передней бабке стайка на двух опорах. Передняя конусная шейка шпинделя вращается в специальном регулируемом, двухрядном, рожковом подшипнике 2, а задняя шейка в двух радиально упорных шариковых подшипниках 3. 0севая нагрузка на шпиндель воспринимается радиальноупорными подшипниками задней опоры. Регулировка ­радиального зазора в передней опоре производится с помощью гайки 4, которая через втулку 6 сдвигает внутреннее кольцо радиального подшипника 2 на конусную шейку шпинделя, что приводит и увеличению диаметра внутреннего кольца за счет упругой деформации и ликвидация радиального зазора между внутренним кольцом, роликами и наружным  кольцом подшипника 2. После регулировки гайка 4 стопориться винтов 6 и медной прокладкой 7.

Регулировка осевого зазора в задней опоре шпинделя производится гайкой 8, которая сжимает внутренние кольца обоих радиаальноупорных подшипников и тем самым уменьшает возможность осевого биения шпинделя.

Ф о р м а   о т ч е т а

1. Составить уравнение кинематической цепи главного движения для

РП:

УКБ:        

2. Составить уравнение подачи для

РП:

УКБ:

3. Составить уравнение поперечной подачи для

РП:

УКБ:

4. Составить уравнение для нарезания резьбы

РП:

УКВ:

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА

Испытание  ГЛАВНОГО ПРИВОДА ТОКАРНО-ВИНТОРезнОГО СТАнКА МОД. 1К62 НА МОЩНОСТЬ (определение КПД)

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Ознакомиться с причинами потерь мощности цепи главного привода токарного станка; аналитически и экспериментально определить мощность холостого хода и коэффициент полезного действия привода под нагрузкой.

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИБОРЫ:

  1. Токарно-винторезный станок модели 1К62.
  2. Тахометр
  3. Динамометр
  4. Ваттметр

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ:

  1. Ознакомиться с причинами потерь мощности привода станка, с кинематической схемой станка.
  2. Определить по формулам (5) и (7) теоретическую величину потерь мощности холостого хода и построить график .
  3. Определить по формуле (12) теоретическую величину КПД привода и построить график . при различных частотах вращения шпинделя
  4. Ознакомиться с тормозной установкой и органами управ­ления станка.
  5. Экспериментально определить при заданных частотах вращения шпинделя и результата нанести в виде точек на график
  6. Экспериментально определить зависимости от величины  нагрузки при заданных частотах вращения шпинделя и результаты нанести в виде точек на график .
  7. Определить величину по формуле (1) и сравнить со средним значением, получением экспериментально.

КОЭФФИЦИЕНТ  ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ  ГЛАВНОГО ПРИВОДА ТОКАРНОГО СТАНКА

Величина коэффициента полезного действия определяем степень совершенства конструкции и качество изготовления станка. КПД главного привода станка необходим для определе­ния мощности на валу двигателя и количества потребляемой электроэнергии. В промышленности СССР эксплуатируется свыше 3 млн. станков, поэтому даже незначительное повешение КПД приводит к большой экономии электроэнергии.

КПД привода является величиной переменной и зависит от количества кинематических пар в приводе, от частоты их враще­ния и от передаваемых ими усилий. Ориентировочно КПД привода можно определить как произведение величин КПД кинемати­ческих пар ,      (1) Величины могут быть приняты по данным курса «Детали машин» (табл. 1), в котором они приводятся для полной  расчетной нагрузки передач. При работе с недогрузкой расчет КПД по данным табл. 1 приведен к заниженному значению. Кроме того, выра­жение (1)  не отражает влияния на КПД скорости вращения кинематических пар и передаваемых усилий.

Подводимая к электродвигателю мощность расходуется на полезную работу (процесс резания), а также на преодоление раз­личного рода сопротивлений. Потери мощности в приводе затра­чиваются:

1. На работу сил  трения в опорах, возникающих под действием:

- веса движущихся частей;

2. На работу сил трения в зубчатых колесах, возникающих вследствие  ошибок изготовления и других причин.

3. На работу сил трения, возникающих при проскальзывании меж­ду дисками фрикционных муфт, в уплотнениях подшипников и др.

4. На аэрогидродинамические потери в подшипниках и быстро вращающихся деталях.

5. На перемещение масла при смазке окунанием.

Уравнение баланса мощности привода станка имеет вид:

,                    (2) где - эффективная (полезная) мощность, необходимая для  выполнения процесса резания; - мощность холостого хода привода, затрачиваемая двигателем на вращение привода при отсуттсвии полезной нагрузки; - мощность, затрачиваемая на дополнительную работу сил трения и др. сил, зависящих от внешней нагрузки; - потери мощности, определяемые КПД самого электродвигателя.

Мощность на валу двигателя определяется выражением:

,                             (3) когда                                                                                        (4) Мощность холостого хода привода станка складывается из мощности холостого хода коробки скоростей и мощности холостого хода в ременной передаче                                     (5)

Мощность холостого хода шестеренчатой коробки скоростей можно определять ориентировочно по полуэмпирической формуле предложенной в ЭНИМСе [3].

, (кВт), (6) где - коэффициент, характеризующий конструкцию элементов привода и качество изготовления, принимаемый рав­ным 3-6; меньшее значение соответствует более простым, а большее - более сложным кинематическим схемам; - средний диаметр всех промежуточных валов коробки скоростей, в см; - диаметр шпинделя в передней опоре, в см; - частота вращения промежуточных валов коробки скоростей, соответствующая   настроенной частоте враще­ния шпинделя, в мин-1; - частота вращения шпинделя, в мин-1; - коэффициент, учитывающий дополнительные потери в шпиндельном узле: при подшипниках скольжения принимается равным 2, при подшипниках качения - 1,5. Для коробки скоростей станка мод. 1К62 при = 6; = 40мм; = 100 мм; = 1,5 расчетная формула (6) имеет вид: , (кВт),    (7)

В приводе станка мод. 1К62 применена клиноременная  передача с профилем «Б», для которой [2]

, (кВт),                    (8) где - скорость ремня в  м/сек; - число ремней; - диаметр шкивов, в см. Для привода станка мод.1К62 =1450 мин-1; = 142 мм; = 256 мм; Z  = 5. Следовательно, = 0,26 кВт.

Коэффициент полезного действия привода станка при конкретной частоте вращения шпинделя определяется отношением полезной, эффективной мощности к мощности на валу двигателя:

,                                                     (9)

С  учетом выражений (3) и  (4)

,                                     (10) ,                                          (11) Дополнительные потери мощности под нагрузкой в на­стоящее время аналитически невозможно учесть. Вследствие не­достаточной изученности, поэтому их определяют опытным пу­тем или принимают по аналогии с существующими станками. Если при расчете КПД привода только учитывать потери холостого хода и не учитывать дополнительные потери под нагрузкой, то значение будет завышено. Однако это позволяет достаточно точно оценить степень совершенства конструкции привода с тан­ка. В этом случае КПД привода определяется из выражения: ,                                               (12) Выражение (11) удобно для экспериментального определе­ния КПД натурного образца привода станка. Мощность , пот­ребляемую электродвигателем, определяют по ваттметру. Эффективную мощность можно определить двумя способами:

а)  по замеренному с (помощью динамометра) усилию резания при обработке на заданных режимах;

б) по крутящему моменту на тормозном устройстве, с помощью которого нагружается шпиндель.

В этом случае соответственно:

, (кВт)                                      (13) , (кВт)                                  (14) , (кгсЧм) где - составляющая силы резания, в Н; скорость резания, в м/мин; - усиление, измеренное с помощью динамометра тормозно­го устройства, в Н; - плечо приложения силы Р,  в м; - фактическая частота вращения шпинделя, в мин-1.

РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ХОЛОСТОГО  ХОДА И КПД ГЛАВНОГО ПРИВОДА СТАНКА МОД. 1К62

  1. При расчете по формулам (5) и (7) необходимо вна­чале по графику частоты вращения шпинделя (рис. 2)  определить частота вращения промежуточных валов коробки скоростей, наст­роенной, на соответствующее значение . Частоту вращения шпинделя принять равной
: 50, 80, 125, 200, 315, 500, 800, 1250, 2000 мин-1. Причем, при частоте вращения 50, 80, 125 мин -1 необходимо опре­делять по двум различным кинематическим цепям.
  1. КПД привода следует вычислять по формуле (12) при вы­ше указанных значениях , принимая соответствующее значение и эффективную мощность равную
: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5 (кВт).

Результаты вычислений занести в таблицы 3 и 4.

Тормозная установка для нагружения привода станка.

В лабораторной работе эффективная мощность определяется по крутящему моменту на тормозном устройстве (рис. 3). Тормозной шкив 1, закрепленный на шпинделе станка, охватывается тормозной лентой 2, которую можно затягивать рукояткою 3. Усилие на рычаге 4 на расстоянии = 0,375 м. от центра тормозного шкива измеряется динамометром 5.

Частота вращения шпинделя определяется по тахогенератору, датчик которого закреплен на заднем конце шпинделя.

Подводимая к двигателю мощность измеряется по ваттмет­ру, включенного в силовую электроцепь главного двигателя.

Экспериментальное определение мощности холостого хода привода    (испытание без нагрузки).

  1. Для достижения установившейся рабочей температуры включить вращение шпинделя вхолостую на 15-20 мин.
  2. При снятий внешней нагрузки (тормоз полностью отпу­щен) поочередно включать вращение шпинделя при тех же значениях , при которых определялась .

Рисунок 1. Кинематическая схема станка 1К62

Рисунок 2. График частот вращения шпинделя станка 1К62

Рисунок 3. Схема тормозной установки

Таблица 1.

Наименование передач

К.П.Д.

Ременная передача:

без ременного ролика

с ременным роликом

0,98

0,97

Клиноременная передача

0,96

Передача зубчатым ремнем

0,97

Цилиндрическая зубчатая передача с жидкой смазкой:

со шлифованными зубьями 6 и 7 степени точности

8 степени точности

0,98

0,97

Коническая зубчатая передача с жидкой смазкой с нарезанными зубьями 7 степени точности

0,96

Червячная передача с опорами:

1 заходная

2 заходная

4 заходная

0,72

0,83

0,85

Цепная передача с хорошей смазкой

0,97

Подшипники скольжения при нормальной смазке

0,98

Подшипники качения (один вал)

0,995

3. Снять одновременно показания с тахометра () и с ваттметра ().  Результаты занести в протокол 1.

Экспериментальное определение КПД привода(испытание под нагрузкой)

  1. При испытаниях под нагрузкой целесообразно устанавли­вать следующие частоты вращения шпинделя
: 50, 80, 125, 200, 315, 500 мин-1, и величину подводимой мощности принимать из  ряда 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6  (кВт).
  1. Нагрузку производить постепенно зажимом тормоза руко­яткой, степень зажима определять по показаниям ваттметр. Шка­ла индикатора динамометра в разгруженном положении тормоза должна быть установлена на ноль.
  2. Снять показания одновременно с тахометра (), с ваттметра () и с индикатора динамометра (А). По окончании замера быстро произвести разгрузку тормоза. Результаты занести в протокол 2.
  3. Заполнить расчетные графы протокола 2, пользуясь следующими данными:

а)        усилие на конце рычага тормоза равно Р = 30 А (Н), где А - показания индикатора динамометра, в мм;

б)        эффективная мощность , см. формулу (14), с учетом цепи де­ления индикатора динамометра и длины плеча рычага, опреде­ляется из выражения = 0,012 А                                             (15) в)        КПД привода определяется по формуле (10), где значения принимается из табл. 2.

Литература

  1. Ачеркан Н.С. и др, Металлорежущие станки. М.: Машиностроение,

1965, т. 2. с. 600.

  1. Кучер И.М. Металлорежущие станки, Л.: Машиностроение, 1970,с 135.
  2. Левит Г.А.  Коэффициент полезного действия быстроходныхстанков и способы его определения. М.: ЦБТИ, 1950, с.46.

Ф О Р М А   О Т Ч Е Т А

Наименование работы

Изучаемый станок

Техническая характеристика

Цель работы

Результаты расчета и испытания

                                        Таблица 3

мин-1

n1

n2

n3

n4

n5

еni

кВт

кВт

                                            Таблица 4

                               Протокол 1

мин-1

кВт

                                  Протокол 2

мин-1

кВт

мм

кгс

кВт

hgtshop.narod.ru

Новые гидрокопировальные суппорты - Энциклопедия по машиностроению XXL

Новые гидрокопировальные суппорты  [c.25]

Таким образом, для перестройки гидрокопировального суппорта на обработку новой детали затрачивается всего лишь несколько секунд.  [c.90]

Крупные работы проводятся в области модернизации оборудования. Универсальные станки оснащаются загрузочными и измерительными устройствами, зажимными и установочными приспособлениями, гидрокопировальными суппортами, автоматическими загрузочными и другими устройствами. Большая программа намечена также по созданию новых типов высокопроизводительных станков и комплексных автоматических линий. В дальнейшем предстоят  [c.479]

Большие работы проводятся в области модернизации оборудования. Универсальные станки оснащаются загрузочными и измерительными устройствами, зажимными и установочными приспособлениями, гидрокопировальными суппортами, автоматическими загрузочными и другими устройствами. Большая программа намечена также по созданию новых типов высокопроизводительных станков и комплексных автоматических линий. В дальнейшем предстоят большие исследовательские работы в области применения программных систем управления с помощью магнитной ленты или перфорационных карт и лент, использование которых позволит обойтись без шаблонов, требующих точного исполнения. Это особенно важно для предприятий с часто меняющимися объектами производства.  [c.486]

Восьмая операция. Заготовку переставляют и с новой настройки гидрокопировального суппорта производят чистовое об-  [c.156]

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков расширения применения одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др.  [c.310]

На гидрокопировальных станках новейших моделей черновую обработку можно осуществлять с помощью многорезцового суппорта, а чистовую — однорезцового  [c.178]

Датчики 1 я 2 измеряют положение вершины резца и заднего центра, а датчики 7 и 5 — соответственно положение вершины резца и шейки шпинделя при нахождении исполнительного органа (гидрокопировального суппорта) на второй НОК, расположенной от первой на расстоянии L. Установка требуемой величины размера Л (-01 статической настройки происходит по аналогии с вышеизложенным. При этом датчики 2 vi 1 образуют автономную измерительную систему. Сигнал, снимаемый с них, сравнивается в сравнивающем устройстве 3, усиливается усилителем 4 и воздействует на исполнительный механизм 6 от двигателя 5. Обратная связь осуществляется через датчик 2, т. е. движение резца с гидрокопировальным суппортом будет происходить до тех пор, пока размер статической настройки не будет равен заданному. После этого САУ отключается, исполнительный орган перемещается в новое положение, соответствующее второй НОК. При этом в работу вступают датчики 7 и 5, которые определяют поворот копира относительно оси центров. Сигнал, снимаемый с датчиков, сравнивается в сравнивающем устройстве 9, усиливается усилителем 10 и воздействует на исполнительный механизм 11, который посредством кулачка 12 осуществляет поворот копира вокруг оси, лежащей на перпендикуляре к оси центров, проходящем через вершину резца при стабилизации размера статической настройки в первом положении (на первой НОК). Благодаря этому величина Лсо1 остается постоянной и одновременно копир устанавливается на эквидистанте по отношению к оси центров. Обратная  [c.367]

Исследование одной из наиболее распространенных моделей гидрокопировального полуавтомата проводилось с целью изучения его технологических характеристик и сравнения различных типов привода каретки копировального суппорта с гидроцилиндром и с тидромотором, редуктором и ходовым винтом (винтовая пара скольжения). Наибольшую информацию о дефектах изготовления привода подачи и направляющих содержит запись крутящего момента на винте или усилий на штоке гидроцилиндра. При этих стендовых исследованиях отрабатывались отдельные элементы методики исследования и диагностирования новой гаммы гидрокопировальных полуавтоматов [58].  [c.60]

Разработанное на станкозаводе Красный пролетарий такое гидрокопировальное устройство к новому базовому станку 1К62 может быть установлено не только за линией центров станка, но и на передней части суппорта, как это показано на фиг. 112. Такое расположе-  [c.148]

mash-xxl.info


Смотрите также

 

..:::Новинки:::..

Windows Commander 5.11 Свежая версия.

Новая версия
IrfanView 3.75 (рус)

Обновление текстового редактора TextEd, уже 1.75a

System mechanic 3.7f
Новая версия

Обновление плагинов для WC, смотрим :-)

Весь Winamp
Посетите новый сайт.

WinRaR 3.00
Релиз уже здесь

PowerDesk 4.0 free
Просто - напросто сильный upgrade проводника.

..:::Счетчики:::..