Сверления/Нажатие/фрезерный станок суппортом Таблица. Доска фрезерного суппорта


Разборка суппорта фрезерного 675 - Металлический форум

Отключен JavaScript

У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям.

");

Сообщений в теме: 6

#1 Анатолий194145 10 January 2011 - 23:24

  • Город:Харьков
  • Имя:Анатолий
Разборка суппорта фрезерного 675 Подскажите как снять конусный штифт уже снял 4 болта и один штифт.И что ещё нужно чтоб закончить разборку.
Прикрепленные изображения

#2 Пронька Грезной 10 January 2011 - 23:28

  • Город:г. Железнодорожный МО
  • Имя:a****
Разборка суппорта фрезерного 675

Болтик в отверстие штифта закручиваете и за него вынимаете. Или надеваете на болтик большую шайбу и закручиваете через какую-нибудь железку (напр. гайку) с отверстием больше диаметра штифта.

#3 Анатолий194145 10 January 2011 - 23:41

  • Город:Харьков
  • Имя:Анатолий
Разборка суппорта фрезерного 675 2 болта отломал и еле выкрутил назад, а он даже не шелохнулся . Съёмник рвёт шпильки. Наверное по битый бал забили молотком 1 то легко вышел. Может как то с обратной стороны . Если у кого есть фото этой детали с двух сторон снятую буду очень благодарен.

Сообщение отредактировал Анатолий194145: 10 January 2011 - 23:43

#4 Trianon Trianon Отправлено 11 January 2011 - 03:09 11 January 2011 - 03:09

  • Город:Курск
  • Имя:Михаил
Разборка суппорта фрезерного 675

Плюшкинович-Запаслинский (вчера, 22:28) писал:

Болтик в отверстие штифта закручиваете и за него вынимаете

вообще то для этих целей нужно иметь специальный инструмент под названием "дергач" (название народное). Это такой цилиндрический стержень диаметром 14-15 мм и длиной 400-500 мм. На одном конце у него внутрення резъба М8, на другом - наружняя М14. На этот стержень надевается болванка диаметром около 60 мм и длиной 80-100 мм. На резьбу М14 накручивается увеличенного размер гайка, по которой будет бить эта болванка, а в отвесртие с М8 вкручиваются переходники под нужную резьбу извлекаемого штифта: М8-М6, М8-М5, М8-М4 или просто М8-М8 (штифты на станках встречаются разные). Вкручиваете стержень с нужным перехдником в ваш штифт и начинаете болванку разгонять рукой и ударять о гайку М14 с другой стороны стержня. Получается как бы удар молотком с обратной стороны. Любой штифт вылетает на "раз-два". У станочников-ремонтников это стандартное приспособление. В болванке полезно сделать два отверстия - одно по центру, второе - как можно ближе к краю (чтобы можно было выбивать штифты расположенные близко к стненке).

#5 codename1182 11 January 2011 - 04:45

  • Город:Волгоград
  • Имя:Олег
Разборка суппорта фрезерного 675

Именно в вашем случае сзади есть окно для регулировки гайки, откройте его и с обратной стороны выбейте штифт, а вообще обратный молоток вещь.

#6 Анатолий194145 11 January 2011 - 21:23

  • Город:Харьков
  • Имя:Анатолий
Разборка суппорта фрезерного 675 Вот она во всей красе.
Прикрепленные изображения

#7 алексей2708 11 January 2011 - 22:13

  • Город:лыткарино
  • Имя:Алексей
Разборка суппорта фрезерного 675

Самому пришлось столкнуться с этим же,через лючок не получится, только штанга-молоток как было сказано выше, я резьбу сорвал ,нарезал большую,и вышел паразит, ну а на крайний случай,высверлить, или завернуть пару болтов подлинее, и по ним осторожненько постучать

" ); $(id).down('ul').setStyle('float:right;'); $(id).removeClassName('rep_bar_expanded'); $(id).removeClassName('rep_bar_shrink'); new Effect.Morph( $(id), { style: 'rep_bar_expanded', duration: 0.4, afterFinish: function() { new Effect.Appear( popup, {duration:0.4} ); } } ); /* Class */ if ( type == 1 ) { $('rep_msg').addClassName('sd32_rr_rep_positive'); } else if ( type == -1 ) { $('rep_msg').addClassName('sd32_rr_rep_negative'); } $('reputationMsgBox').writeAttribute('id', id + '_box' ); $('cancelRep').writeAttribute('id', id + '_cancel' ); $('sendRep').writeAttribute('id', id + '_send' ); $('rep_msg').writeAttribute('id', id + '_msg' ); $( id + '_cancel' ).observe( 'click', sd32CancelRep.bindAsEventListener(0, type, id) ); $( id + '_send' ).observe( 'click', sd32SendRep.bindAsEventListener(0, type, id) ); } function sd32CancelRep( event ) { Event.stop(event); type = ( arguments )[1]; id = ( arguments )[2]; sd32ShrinkBar( id ); } function sd32SendRep( event ) { Event.stop(event); type = ( arguments )[1]; id = ( arguments )[2]; value = ( type == 1 ) ? 1 : -1; if( ! ipb.global.reputation[ id ] ) { return; } else { var rep = ipb.global.reputation[ id ]; } sd32ShrinkBar(id,false); // Send ping // new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()), //tmpp = encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()); //new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + "&md5check=" + ipb.vars['secure_hash'], // { // method: 'post', // evalJSON: 'force', // parameters: { // rep_msg: tmpp // }, new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()), // new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + $(id + '_msg').getValue().encodeParam(), { method: 'get', onSuccess: function( t ) { if( t.responseJSON['status'] == 'ok' ) { try { // It worked! Hide the rep buttons rep.obj.down('.rep_up').hide(); rep.obj.down('.rep_down').hide(); /* Can we see some, though? */ if ( t.responseJSON['canRepUp'] === true ) { rep.obj.down('.rep_up').up('li').show(); } if ( t.responseJSON['canRepDown'] === true ) { rep.obj.down('.rep_down').up('li').show(); } } catch(err) { } // Update the figure var rep_display = rep.obj.down('.rep_show'); if( rep_display ) { ['positive', 'negative', 'zero'].each(function(c){ rep_display.removeClassName(c) }); var newValue = parseInt( t.responseJSON['rating'] ); if( newValue > 0 ) { rep_display.addClassName('positive'); } else if( newValue
Количество пользователей, читающих эту тему: 1

0 зарегистрированных, 1 гостей, 0 скрытых

Ответить цитируемым сообщениям     Очистить    
  1. Металлический форум
  2. → Станки, материалы и инструменты
  3. → Промышленные станки
  4. → Фрезерные станки
  5. → Фрезерные 675, 676, 6В75
Партнеры

www.chipmaker.ru

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки - Деревообрабатывающие станки

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназначены для плоской и профильной обработки за один проход всех четырех поверхностей заготовки или доски. Иногда на этих же станках устанавливают пилы для разделения заготовок по ширине или толщине.

Конструкция

Рабочие органы четырехстороннего продольно-фрезерного станка (рис. 1) состоят из двух горизонтальных шпинделей — верхнего и нижнего — и двух вертикальных шпинделей — правого и левого. В станках некоторых моделей дополнительно установлен пятый нижний горизонтальный шпиндель. Подача материала валь-цово-гусеничная или вальцовая. Станки оборудованы направляющими линейками и прижимами. Все элементы закреплены на литой станине.

В процессе работы в подающий механизм непрерывно вручную или с помощью питающего устройства подают заготовки (доски). Захваченная подающими устройствами заготовка поступает на ножи нижней горизонтальной ножевой головки. Нижняя ножевая головка обрабатывает нижнюю пласть, создавая первую базовую поверхность, затем заготовка поступает к ножевой головке правого вертикального шпинделя, которая, обрабатывая кромку, образует вторую базовую поверхность. Базируясь на эти две поверхности, заготовка надвигается на ножевую головку левого вертикального шпинделя, строгающую вторую кромку, и, наконец, верхняя горизонтальная головка обрабатывает верхнюю пласть.

Шпиндели обычно укрепляют на суппортах, позволяющих изменять их положение при настройке в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Это очень важно, так как четырехсторонние продольно-фрезерные станки рассчитаны на обработку заготовок (досок) различных размеров как по ширине, так и по толщине. Вертикальные шпиндели станков можно также наклонять в плоскости, перпендикулярной направлению подачи.

Рис. 1. Схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка: 1 — суппорт пятого (калевочного) шпинделя, 2 — суппорт верхнего горизонтального шпинделя, 3 — верхний горизонтальный шпиндель, 4 — правый вертикальный шпиндель, 5 — суппорт нижнего горизонтального шпинделя, 6 — суппорт механизма подачи, 7 — нижний горизонтальный шпиндель, 8 — горизонтальные прижимы, 9 — левый вертикальный шпиндель, 10 — суппорт левого вертикального шпинделя, 11 — калевочный шпиндель, 12 — направляющие линейки, 13 — опорная плита, 14 — вертикальный прижим

Дополнительный нижний пятый шпиндель И часто называют калевочным, он предназначен для выборки профиля в нижней пласти заготовок и для разделения их по ширине или толщине на отдельные бруски. В первом случае на шпинделе крепят профильные фрезы, во втором — дисковые пилы диаметром до 350 мм. В станках С16-4А калевочный суппорт можно переставлять из нижнего положения в верхнее для выборки глубокого профиля на верхней пласти заготовки (доски). Кроме того, в этих станках предусмотрена возможность поворота дополнительного шпинделя на 90°, что позволяет использовать его для деления заготовок по толщине.

Шпиндели вращаются с частотой 5000—6000 об/мин от индивидуальных электродвигателей. Часто на станках бывают установлены электродвигатели с удлиненными валами (рис. 141), которые являются одновременно шпинделями.

Шпиндели, выполненные отдельно от электродвигателей, соединены с ними муфтами или ременными передачами; в этом случае электродвигатели работают от тока промышленной частоты, во всех остальных — от электрического тока повышенной частоты (100 Гц).

Некоторые модели четырехсторонних продольно-фрезерных станков оборудованы гладильными ножами (рис. 3), установленными непосредственно за первым горизонтальным нижним шпинделем. Из трех установленных гладильных ножей два работают, а третий эксцентриком утопляется ниже направляющих и находится в резерве. Гладильные ножи снимают с обработанных нижних пластей заготовок мелкие неровности. Каждый нож установлен в выдвижной коробке под некоторым углом к направлению движения заготовок. Ножи можно передвигать по высоте (каждый в отдельности) эксцентриковыми валиками. Это необходимо для изменения толщины снимаемой стружки.

Гладильные ножи снимают длинную стружку, которую не могут удалять эксгаустерные устройства, поэтому станки дополнительно оборудуют устройством для дробления стружки, работающим от отдельного электродвигателя.

Если стружка забивается под гладильные ножи, то налицевой поверхности заготовки могут образоваться выпуклости, неровности, борозды и углубления. При обнаружении этого дефекта проверяют правильность установки ножа. Поворотом эксцентрика нож утопляют, коробку с ножом удаляют из станка для осмотра и вводят в работу резервный нож.

Стружка забивается под нож, когда между ним и стружколомателем имеется зазор (местный или по всей длине) или если нож выступает из стружколомателя меньше чем на 1—2 мм, а также когда задняя грань ножа находится ниже уровня стружколомателя. Устранив недостатки, коробку с ножом ставят на место.

Рис. 2. Электродвигатель с валом, служащим одновременно вертикальным шпинделем продольно-фрезерного станка: 1 — корпус, 2 — гайка, 3 — фреза, 4 — механизм подъема шпинделя, 5 — направляющие суппорта, 6 — винт для перемещения шпинделя в горизонтальной плоскости

При вальцово-гусеничной подаче цепь и вальцы работают от од-ного привода (часто с вариатором для бесступенчатого изменения скорости). Скорость подачи находится в пределах 4—42 м/мин. Верхние вальцы можно настраивать по высоте.

Вальцовый механизм подачи размещен в головной части станка, однако вальцы могут быть рассредоточены и вдоль станка. Поверхность у них рифленая или гладкая. Если вальцы устанавливают позади верхнего ножевого вала, их иногда покрывают резиной, что дает лучшее сцепление с поверхностью заготовки и в то же время сохраняет класс шероховатости ее обработки.

Рис. 3. Гладильные ножи: 1 — нож, 2—коробка, 3 – винт, 4 — эксцентриковый валик, 5 — устройство для дробления стружки

Направляющие устройства состоят из стальных плит и направляющих линеек. Плиты образуют опорную поверхность для заготовок. Опорную плиту переднего стола перед нижней горизонтальной ножевой головкой устанавливают по высоте, поворачивая маховичок винтового механизма, и достигают этим изменения толщины стружки, снимаемой с заготовки. Эта толщина не должна превышать высоты неровностей на поверхности заготовки.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки оборудованы централизованной системой управления, которая предусматривает блокировку, предотвращающую поломку отдельных элементов станка в случае, если станочник допустит ошибку в управлении станком.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки С10-2, С16-5, С16-4А, С25-01 имеют много общего по конструкции и отличаются в основном размерами и в отдельных случаях — порядком размещения рабочих органов, мощностью электродвигателей приводов.

Станок С10-2 предназначен для обработки одновременно четырех сторон заготовок и досок шириной до 100 мм (что указывается в индексе модели) и толщиной до 50 мм. Все станки моделей С16 предназначены для обработки заготовок и досок шириной до 160 мм и толщиной до 80 мм; станки С25-01 —для заготовок шириной до 260 мм и толщиной до 125 мм.

Станок С16-4А — основной в группе четырехсторонних продольно-фрезерных станков. Он предназначен для плоскостного фрезерования досок, брусков и планок одновременно с четырех сторон.

Станина станка чугунная, коробчатой формы. На суппортах станины закреплены электродвигатели, на их валах устанавливают ножевые головки. На станине закреплены также направляющие линейки и подпружинные ролики для прижима заготовок к столу станка и направляющей линейке.

Суппорт с электродвигателем нижней ножевой горизонтальной головки (первой по ходу подачи) может передвигаться по вертикали и фиксируется эксцентриковым зажимом. Суппорт с электродвигателем правой вертикальной головки (второй по ходу подачи) может перемещаться в поперечном направлении и фиксируется клеммным зажимом. Суппорт левой вертикальной головки (третьей по ходу подачи) перемещается по вертикали маховичком и фиксируется прихватом; в осевом направлении положение суппорта изменяют и фиксируют винтами.

Для установки подающих вальцов, ножевых головок и прижимных элементов на размер строгаемого материала на станке предусмотрены соответствующие шкалы. На станке установлен счетчик погонажа, пульт управления размещен на фронтонной части станины, электроаппаратура станка помещена в электрошкафу. Заготовки подаются в станок вручную ийи с помощью магазина, подхватываются подающими (двумя нижними и двумя верхними) вальцами от привода, включающего электродвигатель, вариатор, редуктор и шестеренчатую передачу. Скорость подачи изменяется бесступенчато.

Положение движущейся в процессе обработки заготовки определяется опорными столами и боковыми направляющими линейками.

Все шпиндели имеют оградительные устройства, которые одновременно служат приемниками для стружки. Перед механизмом подачи установлены ограничитель толщины досок и когтевая защита.

Система управления станком обеспечивает невозможность включения и работы механизма подачи при отключении хотя бы одного из электродвигателей рабочих органов, невозможность включения электродвигателей при неустановленных ограждениях.

Рис. 4. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С25-01: 1 — суппорт верхнего ножевого вала, маховичок настройки верхнего ножевого вала, 3 — маховичок настройки блока прижимных устройств, 4 — блок прижимных устройств, 5 — маховички настройки механизма подачи, 6 — панель управления, 7 — блок с механизмом подачи, 8 — эксгаустерный приемник левого вертикального шпинделя

Мощность электродвигателей станка и высокая скорость подачи позволяют применять при эксплуатации станка скоростные режимы обработки.

Станок С16-4А как станок с проходной обработкой, с бесступенчатой скоростью подачи может быть включен в автоматическую линию.

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С25-01 также является базовой моделью. Вальцовый механизм подачи с бесступенчатым изменением скорости установлен в переднем блоке станины. Конструкция станка позволяет дополнить его автоматическим магазинным питателем, для привода которого на одном из валов механизма подачи станка предусмотрена звездочка. Настройка подающих вальцов на толщину материала производится маховичками. Прижимные элементы, расположенные в зоне вертикальных шпинделей, смонтированы в общем блоке. При настройке прижимных элементов по высоте блок перемещается в вертикальной плоскости маховичком. Верхний горизонтальный ножевой вал установлен на суппорте в левой части станины. Для настройки его по высоте предусмотрен винтовой механизм перемещения суппорта с маховичком. Панель управления станка размещена в передней части станка, где находится рабочее место станочника.

Выбор режима работы

Режим работы выбирают по мощности наиболее загруженного электродвигателя и по классу шероховатости обработанной поверхности. Рассчитывают эти показатели так же, как и для рейсмусовых станков, но для всех электродвигателей рабочих органов. Затем выбирают скорость подачи по мощности наиболее загруженного двигателя при условии получения требуемого класса шероховатости обработанной поверхности.

Настройка станков

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки в части настройки — наиболее сложные из всей группы продольно-фрезерных станков. У них настраивают режущие узлы, прижимные элементы и подающие устройства.

Верхняя образующая цилиндрической поверхности резания нижней горизонтальной ножевой головки, расположенной впереди остальных режущих инструментов станка, должна совпадать с рабочей поверхностью заднего (неподвижного) стола или быть выше ее на 0,02—0,05 мм. Положение ножевой головки относительно заднего стола проверяют так же, как и при настройке фуговального станка, т. е. контрольным бруском. Совпадение горизонтальной касательной к поверхности резания и рабочей поверхности заднего стола обеспечивают путем перемещения по высоте суппорта шпинделя ножевой головки, поворачивая эксцентриковый валик, на который опирается суппорт, или перемещая суппорт другими устройствами.

Передний (подвижный) стол станка устанавливают ниже заднего на величину слоя древесины, сострагиваемого с пласти заготовки. Этот размер зависит от припуска на обработку и составляет от 1 до 3 мм.

Если Конструкцией переднего стола предусматривается возможность перемещения по высоте только его губки, расположенной у ножевой головки, то толщину сострагиваемого слоя определяет положение этой губки. Такая конструкция стола позволяет легко изменять толщину снимаемого слоя древесины.

При настройке нижней горизонтальной ножевой головки для профильного фрезерования кроме ее установки по высоте необходимо регулировать ее положение по ширине стола. Для настройки используют эталонную деталь или отрезок ранее обработанной детали. Деталь помещают на задний стол над ножевой головкой и прижимают к правой вертикальной линейке.

Если предусмотрено последующее фрезерование кромок заготовки, то между эталонной деталью и линейкой кладут прокладки толщиной, равной толщине сострагиваемого правой ножевой головкой слоя древесины. Головку устанавливают в горизонтальном и вертикальном направлениях по эталонной детали и закрепляют.

Расположенную после нижней верхнюю горизонтальную ножевую головку устанавливают так, чтобы расстояние от режущих кромок ножей до расположенного под головкой стола равнялось толщине обработанных заготовок.

Если верхняя ножевая головка расположена первой на ходу заготовки, то одновременно настраивают и верхний стол, к рабочей поверхности которого заготовка прижимается верхней пластью при фрезеровании ее нижней пласти нижней горизонтальной ножевой головкой. Стол этот устанавливают над задним столом нижней горизонтальной ножевой головки параллельно поверхности стола на высоту, равную толщине фрезеруемой заготовки. Головку устанавливают так, чтобы горизонтальная плоскость резания совпадала с рабочей поверхностью верхнего стола.

Для профильной обработки пласти горизонтальную верхнюю ножевую головку настраивают так же, как и профильную нижнюю.

Правую вертикальную ножевую головку (или фрезу) устанавливают в горизонтальной плоскости так, чтобы обеспечивалось снятие с правой кромки заготовки слоя древесины заданной толщины. Для этого режущая кромка инструмента, имеющая наименьший радиус вращения (при профильном фрезеровании кромки), должна выступать влево за плоскость правой передней вертикальной линейки на величину, равную толщине снимаемого слоя древесины с наиболее выступающей части профиля. Левую вертикальную головку (фрезу) устанавливают в горизонтальном направлении на заданную ширину детали.

Рабочую поверхность левой направляющей линейки устанавливают в плоскости, касательной к окружности вращения режущей кромки инструмента, имеющей наименьший радиус, параллельно направлению подачи заготовки. В вертикальном направлении режущий инструмент устанавливают так, чтобы резцы его перекрывали толщину детали,

Для профильной обработки кромок фрезы на вертикальных шпинделях настраивают по эталонной детали. Фрезу перемещают по высоте, добиваясь совпадения ее профиля с профилем эталонной детали, прижатой к столу станка. Если после профильной обработки кромок предусмотрено снятие слоя древесины с нижней пласти заготовки, то фрезы настраивают по эталонной детали, уложенной на прокладке. Толщина прокладок должна быть равна толщине снимаемого слоя древесины. Опорная поверхность вальцов или гусеницы должна выступать над поверхностью стола на 0,3—0,5 мм. Нижние подающие органы настраивают путем перемещения их по высоте.

Верхние подающие вальцы устанавливают по высоте на расстоянии от поверхности нижних вальцов или гусеницы, равном толщине обработанной заготовки или несколько меньшем толщины (на 1—1(5 мм). Величину усилия прижима верхних подающих вальцов на заготовку регулируют сжатием пружин. Усилие прижима должно быть достаточным для преодоления сопротивления подаче; в то же время нельзя создавать слишком сильное давление вальцов на заготовку, так как это вызывает дополнительные усилия подачи.

При настройке вертикальных прижимов регулируют положение их по высоте и устанавливают величину усилия прижима.

Все вертикальные прижимные элементы, расположенные перед верхней ножевой головкой, устанавливают на 1,5 мм ниже горизонтальной плоскости продольного фрезерования головки, чтобы ели прижимали заготовку, даже если ее верхняя пласть окажется неиро-фрезерованной, и обеспечивали нормальную работу других режущих инструментов станка. Вертикальные прижимные устройства после верхней ножевой головки устанавливают ниже горизонтальной плоскости резания головки на 0,5 мм.

Горизонтальные левые прижимы устанавливают на уровне плоскости резания левой вертикальной головки (фрезы). Прижимы, служащие для подпора стружки перед режущими инструментами (горизонтальными и вертикальными), устанавливают на уровне плоскости резания инструмента, параллельной направлению подачи.

Прижимы должны предотвращать вибрацию заготовки или отход ее от базовых поверхностей. Величину прижима регулируют, подтягивая пружины.

После окончания настройки станка нужно убрать из зоны режущих инструментов и других механизмов станка посторонние предметы, проверить от руки легкость вращения режущих инструментов, поставить на станок все ограждения. Затем включить станок и провести пробную обработку заготовок. Проверив размеры и качество полученных деталей, при необходимости станок поднастраивают.

Правильно настроенный станок должен обеспечивать точность размеров и формы обработанных деталей с отклонениями от прямолинейности боковых кромок не более 0,2 мм на длине 1000 мм; от параллельности боковых кромок — не более 0,3 мм на длине 1000 мм; от перпендикулярности кромки и пласти — не более 0,15 мм на длине 100мм; от равномерности по толщине—по 2-му классу точнссти обработки.

После предварительной настройки станка на заданный размер обработки обрабатывают две-три пробные заготовки и по результатам измерения их считают настройку законченной или вносят в нее коррективы.

Эталлонная деталь, применяемая для настройки, представляет собой копию детали, изготовленную по точности на один класс выше, чем класс точности детали. Изготовляют эталон из древесины твердых пород или лучше из лигнофоля. Размеры эталона нужно периодически контролировать.

Использовать отрезок ранее обработанной детали допустимо при настройке станков на грубую обработку деталей по 3-му классу точности. Условия обработки пробных деталей, по которым поднастраи-вают станок, и сами детали должны быть ха рактерными для данной партии заготовок.

При настройке необходимо пользоваться точными измерительными инструментами.

Работа на станках

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок обслуживают двое или трое рабочих. До начала работы следует убедиться в наличии достаточного количества заготовок и в исправности эксгаустер-ной системы,

Перед пуском станка проверяют исправность и правильность положения всех оградительных устройств, а перед настройкой отключают щит станка, на котором расположено кнопочное управление, чтобы предотвратить возможность ошибочного включения станка.

В четырехсторонний продольно-фрезерный станок нельзя направлять доски с крыловатостью, с глубокими рисками или кривые, а также пересушенные, с большим короблением.

В процессе работы станочник, стоя у питательного стола, следит за тем, чтобы доски по роликам стола шли в один ряд, без значительных перекосов, поправляя неправильно лежащие доски вручную Если станок не оборудован питательным столом, то доски или заготовки из штабеля укладывают на стол впереди станка. Материал следует подавать без межторцовых разрывов. При строгании коротких заготовок межторцовые разрывы приводят к остановке заготовки в станке, что может повлечь за собой образование на обработанной поверхности дефектов обработки (вырывы поперек детали, поджоги). Если при данной скорости подачи межторцовые разрывы неизбежны, следует снизить скорость подачи.

Станочник должен следить за правильным положением упоров, ограничивающих размеры подаваемых заготовок, так как попадание в станок заготовок с чрезмерными припусками может привести к поломке станка или к перегреву электродвигателей.

Размеры заготовок после фрезерования следует контролировать через каждые 20—30 мин, пользуясь калибрами. Если в процессе работы частота вращения одного из рабочих органов падает (обнаруживается по возникновению шума, несвойственного нормальной работе станка), станочник должен немедленно выключить подачу до тех пор, пока рабочие органы не будут вращаться с необходимой частотой вращения. При пробуксовке подающих вальцов, указывающей на ослабление прижимов, следует остановить станок и, осмотрев его, устранить причину, нарушающую нормальную подачу заготовок в станок.

При остановке станка следует проверить состояние электродвигателей и ременных передач. Если обнаружено недопустимое нагревание хотя бы одного электродвигателя, нужно остановить станок и устранить причину нагревания. Через 1,5—2ч работы необходимо фуговать и доводить ножи.

При загрязнении столы или вальцы следует очищать. Причиной появления сколов, вырывов, мшистости и ворсистости на обработанной поверхности может быть большая толщина снимаемого слоя древесины. Рубленая поверхность или большое различие в длине волн может быть из-за слабины в подшипниках.

Конструкция станков. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки выпускают для обработки с наибольшим поперечным сечением заготовок по ширине и толщине 100X50 мм (С10-3), 160X80 мм (С16-2А, С16Ф-1А) и 250X125 мм (С26-2М, С25-1А, С25-2А). Для обработки паркетных дощечек имеются станки с наибольшей шириной фрезерования 70 мм (ПАРК7) и 100 мм (ПАРК9).

Для механизации загрузки используют магазинные загрузочные устройства, пристраиваемое к станку, или специальные питательные столы. Для разгрузочных операций станки оснащаются послестаночными конвейерами и автоматическими штабелеукладчиками готовых деталей.

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С26-2М предназначен для обработки досок и брусковых деталей. На станине коробчатой формы размещены последовательно суппорты горизонтального нижнего шпинделя, вертикальных правого и левого шпинделей и верхнего горизонтального шпинделя. Станок может оснащаться дополнительным калевочным суппортом, который предназначен для выборки пазов в детали или раскрое ее на части при выходе из станка.

Рис. 1. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С26-2М: 1 — станина, 2,3,5 — шпиндели, 4 — калевочный суппорт, 6 — стол, 7 — прижимные ролик, 8 — суппорт прижима, 9 — маховички, 10, 14 — вальцы, Ч — когтевая защита, 12 — боковой прижим, 13 — направляющая линейка

Режущие инструменты крепят на шпиндели, которые приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через ременную передачу. Станок снабжен когтевой защитой, предотвращающей обратный выброс заготовки из станка. Рядом находится планка, которая служит ограничителем подачи заготовок с недопустимо большим припуском.

Механизм подачи станка расположен впереди рабочих шпинделей и состоит из двух нижних неприводных и двух верхних приводных вальцов. Для лучшего сцепления с заготовкой верхние вальцы сделаны рифлеными. Привод вальцов осуществляется от отдельного электродвигателя с регулируемым шкивом через клиновой ремень (вариатор) и систему зубчатых колес. Вариатор позволяет плавно изменять скорость подачи от 7,5 до 42 м/мин. На суппорте смонтированы подпружиненные ролики 7, прижимающие деталь к столу. Сбоку заготовка прижимается пружинным прижимом к направляющей линейке.

Станки для обработки дощечек паркета аналогичны по конструкции. Отличительная особенность станков — наличие конвейерного механизма подачи для обработки коротких заготовок. Он представляет собой двух-цепной приводной конвейер с подпружиненными захватами (шипами). Шипы обеспечивают надежное сцепление и подачу заготовок, различающихся величиной припуска на обработку до 2…3 мм.

Выбор режима работы. Режим работы станка выбирают в зависимости от номинальных размеров детали по ширине и толщине, сложности получаемого профиля и требуемого качества обработки.

По заданным размерам детали и известным припускам на обработку вычисляют толщину и ширину снимаемого слоя каждым режущим инструментом. Эти данные используют для выбора допустимой скорости подачи из условия максимальной загрузки электродвигателей механизмов резания. Выбор производят по графикам, приведенным в руководстве по эксплуатации станка, или расчетом по формулам. Часто наиболее загруженной является верхняя ножевая головка или левая фреза, которая формирует глубокие сложные профили. Если заданы повышенные требования к чистоте получаемой поверхности, то следует предельную скорость заготовки назначать из условия допустимой подачи на один резец.

Настройка станков. Настройка четырехсторонних продольно-фрезерных станков — сложная и трудоемкая операция. Для уменьшения числа перенастроек следует обрабатывать заготовки одного типоразмера партиями. Наименьшую величину партии выбирают так, чтобы окончание ее обработки по возможности совпало с заменой затупившихся режущих инструментов. Кроме того, очередная партия заготовок должна быть с таким видом обработки, чтобы после пропуска первой партии требовалось минимальное время на переналадку станка. Это позволяет повысить производительность труда.

Настройка станка заключается в установке инструментов на заданные размеры обработки, регулировке подвижных столов и направляющих линеек, а также наладке подающих и прижимных элементов. Последовательность выполнения настроечных операций определяется видом обработки, конструкцией станка, методом настройки и настроечными средствами.

Схема настройки станка по шаблону или эталонной детали показана на рис. 86. Шаблон устанавливают в станок, предварительно переместив суппорты, подающие и прижимные элементы на расстояние, несколько превышающее настроечный размер. Шаблон прижимают к рабочей поверхности стола и задней направляющей линейке. Сначала регулируют направляющие линейки так, чтобы их рабочие поверхности были параллельны одна другой. Причем задняя линейка должна располагаться по касательной к окружности резания и выступать относительно передней линейки на толщину снимаемого слоя (2…3 мм). Переднюю линейку выверяют с помощью прокладок, толщина которых равна толщине снимаемого слоя.

Рис. 2. Схема настройки четырехстороннего продольно-фрезерного станка по шаблону: 1- задний стол, 2 — шаблон, 3 — задняя линейка, 4 — передняя линейка, 5 — прокладки

Размерную настройку режущих инструментов выполняют со стороны подачи материала в такой последовательности: нижняя горизонтальная ножевая головка, левая и правая вертикальные ножевые головки, верхняя горизонтальная ножевая головка и калевочная фреза (при необходимости).

Размерная настройка для всех режущих инструментов аналогична и включает следующие операции: расфиксирование суппорта, регулировка положения режущего инструмента относительно шаблона, фиксирование суппорта. Суппорт перемещают съемной рукояткой или маховичком. Режущую кромку ножа подводят до касания с рабочей поверхностью шаблона при провертывании ножевой головки вручную.

При другом способе настройки режущих инструментов используют встроенные измерительные средства: шкалы и лимбы. На рис. 3 показана настройка верхней горизонтальной ножевой головки четырехстороннего продольно-фрезерного станка. Суппорт перемещают маховичком, одновременно отсчитывая величину перемещения по шкале. Установив суппорт в заданное положение, приступают к накладке прижимных элементов. Задние прижимные колодки 9 у верхней ножевой головки регулируют по высоте гайками так, чтобы расстояние от стола до рабочей поверхности колодок было на 2…3 мм меньше настроечного размера Х. Усилие прижима колодок регулируют, изменяя натяг пружины гайками. Передний прижим (стружколома-тель) настраивают по высоте вращением гаек. Регулировку ведут до тех пор, пока расстояние от стола до рабочей кромки стружколомателя не будет равно настроечному размеру. Силу прижима стружколомателя к обрабатываемому материалу регулируют маховичком, сжимая, или ослабляя пружину.

Роликовые прижимные элементы настраивают так. Последовательно открепляют все прижимы по ходу подачи заготовки и регулируют их положение относительно стола и направляющих линеек. При настройке пользуются измерительными шкалами, укрепленными вблизи регулируемого элемента. Усилие прижима роликов регулируют, изменяя натяг пружин. Выбирают усилие прижима в зависимости от породы древесены и размеров обрабатываемого материала. Не следует чрезмерно прижимать к столу заготовку, так как на поверхности готовой детали останутся следы от прижимных роликов.

Нижние подающие вальцы устанавливают относительно стола в зависимости от породы, размера и состояния обрабатываемого материала. Для твердых пород древесины и толстых заготовок величину выступа принимают 0,2…0,3 мм, для мягких пород и тонких пиломатериалов — 0,3…0,5 мм.

Рабочую кромку переднего столика регулируют по высоте вращением эксцентрикового валика рукояткой механизма настройки. Столик должен быть опущен относительно заднего стола на величину снимаемого с нижней пласти слоя, которую устанавливают, пользуясь отсчетным устройством механизма настройки.

Затем регулируют верхние подающие вальцы по высоте, а также устанавливают ограничительную планку и когтевую защиту в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. Верхние вальцы настраивают маховичком через винтовую передачу и тяги.

Рис. 3. Настройка верхней горизонтальной ножевой головки четырехстороннего продольно-фрезерного станка: 1 — маховичок, 2 — маховичок регулирования стружколомателя, 3, 6, 7 — гайки, 4 — суппорт, 5 — пружина, 8 — стружко-ломатель, 9 — прижимная колодка, 10 — шкала

Усилие подачи создают прижимом верхних вальцов к материалу и нижним вальцам через пружины. Натяг пружин регулируют гайками.

Закончив размерную настройку станка, следует внимательно осмотреть подвижные части и установить ограждения. Трубопроводы эксгаустерной сети присоединяют к стружкоприемникам и включают разрежение воздуха в системе отсоса стружек. Нажав кнопку, включают вращение режущих инструментов. После набора полной частоты вращения предыдущим шпинделем включают последующий.

Необходимо убедиться в безотказной работе всех режущих инструментов на холостом ходу, включить подачу и обработать пробные заготовки. Скорость подачи выбирают в зависимости от породы древесины, величины снимаемого припуска и требуемого качества обработки.

После обработки следует замерить пробные детали мерительным инструментом: штангенциркулем, индикаторным толщиномером или калибром. Прямолинейность обработанных поверхностей проверяют контрольной линейкой и щупом. Шероховатость поверхности определяют визуально путем сравнения с эталоном или измеряют прибором ТСП-4.

При правильной наладке четырехсторонних станков допускаются следующие отклонения точности обработанных деталей: равномерность по толщине и ширине детали на всей ее длине — по 12-му квалитету; непрямолинейность боковых кромок — не более 0,2 мм на длине 1000 мм; непараллельность боковых кромок — не более 0,3 мм на длине 1000 мм; неперпендикулярность смежных боковых поверхностей — не более 0,15 мм на длине 100 мм.

В зависимости от результатов проверки пробных деталей проводят поднастройку и подналадку станка.

Работа на станках. Станки, не оснащенные загрузочно-разгрузочными устройствами, обычно обслуживают двое рабочих. После пуска станка станочник укладывает очередную заготовку на стол, базируя ее кромкой по направляющей линейке. После захвата заготовки подающими вальцами станочник готовит следующую.

Для обеспечения непрерывной и равномерной работы станка материал следует подавать без межторцовых разрывов, для этого при подаче коротких заготовок скорость можно уменьшить.

Второй рабочий должен принимать готовые детали, проверять визуально качество их обработки и складывать в штабель.

При механизированной загрузке и разгрузке станка станочник должен следить за правильной работой всех элементов станка и околостаночных механизмов. Степень загрузки электродвигателей резания контролируют по амперметру, встроенному в пульт управления станком.

При перегрузке двигателей, повышении шума и появлении стука или снижении частоты вращения инструментов необходимо отключить станок и установить причину неполадки. Частой причиной остановки станка является неправильное его использование. Нельзя подавать заготовки с недопустимо большими припусками ил^ слишком тонкие, покоробленные и неправильной формы. При заклинивании или остановке заготовки нужно включить обратную подачу и вывести заготовку из станка. При появлении мшистости и ворсистости на обработанных поверхностях следует заменить затупившиеся фрезы.

Читать далее:

Фрезерные станки для дерева

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

фрезер 675 ремонт направляющих суппорта

Отключен JavaScript

У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям.

");

Сообщений в теме: 4

" ); $(id).down('ul').setStyle('float:right;'); $(id).removeClassName('rep_bar_expanded'); $(id).removeClassName('rep_bar_shrink'); new Effect.Morph( $(id), { style: 'rep_bar_expanded', duration: 0.4, afterFinish: function() { new Effect.Appear( popup, {duration:0.4} ); } } ); /* Class */ if ( type == 1 ) { $('rep_msg').addClassName('sd32_rr_rep_positive'); } else if ( type == -1 ) { $('rep_msg').addClassName('sd32_rr_rep_negative'); } $('reputationMsgBox').writeAttribute('id', id + '_box' ); $('cancelRep').writeAttribute('id', id + '_cancel' ); $('sendRep').writeAttribute('id', id + '_send' ); $('rep_msg').writeAttribute('id', id + '_msg' ); $( id + '_cancel' ).observe( 'click', sd32CancelRep.bindAsEventListener(0, type, id) ); $( id + '_send' ).observe( 'click', sd32SendRep.bindAsEventListener(0, type, id) ); } function sd32CancelRep( event ) { Event.stop(event); type = ( arguments )[1]; id = ( arguments )[2]; sd32ShrinkBar( id ); } function sd32SendRep( event ) { Event.stop(event); type = ( arguments )[1]; id = ( arguments )[2]; value = ( type == 1 ) ? 1 : -1; if( ! ipb.global.reputation[ id ] ) { return; } else { var rep = ipb.global.reputation[ id ]; } sd32ShrinkBar(id,false); // Send ping // new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()), //tmpp = encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()); //new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + "&md5check=" + ipb.vars['secure_hash'], // { // method: 'post', // evalJSON: 'force', // parameters: { // rep_msg: tmpp // }, new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + encodeURIComponent($(id + '_msg').getValue()), // new Ajax.Request( rep.sendUrl + '&rating=' + value + '&rep_msg=' + $(id + '_msg').getValue().encodeParam(), { method: 'get', onSuccess: function( t ) { if( t.responseJSON['status'] == 'ok' ) { try { // It worked! Hide the rep buttons rep.obj.down('.rep_up').hide(); rep.obj.down('.rep_down').hide(); /* Can we see some, though? */ if ( t.responseJSON['canRepUp'] === true ) { rep.obj.down('.rep_up').up('li').show(); } if ( t.responseJSON['canRepDown'] === true ) { rep.obj.down('.rep_down').up('li').show(); } } catch(err) { } // Update the figure var rep_display = rep.obj.down('.rep_show'); if( rep_display ) { ['positive', 'negative', 'zero'].each(function(c){ rep_display.removeClassName(c) }); var newValue = parseInt( t.responseJSON['rating'] ); if( newValue > 0 ) { rep_display.addClassName('positive'); } else if( newValue
Количество пользователей, читающих эту тему: 1

0 зарегистрированных, 1 гостей, 0 скрытых

Ответить цитируемым сообщениям     Очистить    
  1. Металлический форум
  2. → Станки, материалы и инструменты
  3. → Промышленные станки
  4. → Фрезерные станки
  5. → Фрезерные 675, 676, 6В75
Партнеры

www.chipmaker.ru

- m-der.ru

 

    — , , , . .

    , , , , .

 

 

    .

, .

  .

  , , , .

  , , .

 

  . . . . , (. 1). (. 2).

 

 

. 1.

 

 

. 2.

 

    . (. 3).

 

 

. 3.

 

    . . , . . (.4). . - .

 

 

. 4.

 

    ( ) (. 5).

 

 

 

. 5.

 

  . , , (. 6).

 

 

. 6.

 

    ( , ),   « », .

 

 

 

    (. 7), , (, ). , () .

 

 

. 7.

 

    : , , .

    8 .

 

. 8. : – ; - ;

1, 5- ; 2- ; 3- ; 4- ; 6 – ; 7- ; 8- ; 9- ; 10- ; 11- ; 12- ; 13- ; 14- ; 15- ; 16- ; 17-

 

    14 3. 13. 17, 5 1 , . 2 . 4. 12 . 11. 10. 4500 9000 /. : 3000, 4500, 6000, 9000 / .

  7, 8, 9.

  , (. 9).

 

 

 

. 9. : 1- ; 2- ; 3- ; 4- ; 5- ; 6- ; 7-

 

  1, 5, . 6 2, 7.

    , . .

, – . , , (. 10).

 

 

. 10. : – ; – ; 1 – ; 2- ; 3- ; 4- ; 5- ; 6 – ; 7- ; 8- ;  9- ; 10- ; 11- ; 12- ; 13-

 

    4 . . 10 . . . 13. 9, 12. 1, 8. .

    , (. 10 ).

    . 11 .

 

 

. 11.

 

 

    (), , (. 12).

 

 

. 12. Router 800 E

 

    2 60 . , . , . . . , , .

    . 13.

 

 

. 13. :

1- ; 2- ; 3- -; 4- ;

5 – ; 6- ; 7- ; 8- ; 9- ; 10- ;

11- ; 12- ; 13 –

 

    8 10 13. 1, 12000 18000 /. 5.   7. - 3, 2. 4 .

    10 11. 9.

    , , . 12, 6.

  14  . 7, . 4 .

 

 

 

. 14. :

1- ; 2- ; 3 –; 4- ; 5- ; 6- ; 7- ; 8-

 

      ():

=+((d- d)/2)

– , ;

        d– , ;

         d– , .

 

  6, 5.

 

  , ().

 

 

    , , . (. 15).

 

 

. 15.   PRO-MASTER 7223

 

    , , , , , . , , .

  

  , .

, . ., .

      ,  , . - , . , , . . : , , , (. 16).

 

 

. 16. -

 

    , . (1000 – 24000 -1)   .

    , .

 

 

. 17. ,

 

 

 

    – , , (. 18-20). 

    . .

 

 

. 18.

 

 

 

. 19.   «» F-3D

 

    - 3D- , , , .

 

 

. 20. «»

 

-

 

   - , , , . 2- 16 . : «Reichenbacher» «Andreoni» (. 21-23).

 

 

 

. 21. R-Profi 230

 

 

 

. 22. R 632/40

 

    1:1,25 1:2,5 ( ) (. 23).

 

 

. 23. RMF

 

  . , , , (. 24). 18-36 , , .

 

 

. 24.

 

    (. 25).

 

 

. 25. -

 

    , (. 26).

 

 

. 26. -

 

    . . , . , .

  - 27-28.

 

 

 

. 27. -

 

 

 

. 28. -

 

    4- ( , , , , . .) (.29).

 

 

. 29. - Bacci 40

 

    . , ,   (. 30).

 

 

. 30.   -

 

    .  :

 

 

 

    .

  : , , . (. 31-32).

 

 

. 31.

 

 

. 32.

 

 

 

    . , : , , (. 33-37).

 

 

. 33.

 

 

. 34.

 

 

. 35.

 

 

. 36.

 

 

. 37. ,

 

 

:

 

1. .., .., ..

: . . :

. . . -. 2012.

 

2. .. : . . - .: «», 2003. – 304 .

 

:

http://www.semil.ru/a.htm

 

m-der.ru

Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Вопросом о том, как самостоятельно изготовить фрезерный стол, задаются многие домашние мастера. Это объяснимо: оборудование, на котором фрезер зафиксирован неподвижно, а заготовка движется по специально оборудованному для этого рабочему столу, во многих случаях намного удобнее в использовании. Зачастую при работе с ручным фрезером заготовку закрепляют на обычном столе, а все манипуляции проводят самим инструментом, что не позволяет соблюсти точность обработки.

Сделать своими руками фрезерный стол не так уж сложно

Фрезерный стол значительно повышает производительность труда и эффективность работы с ручным фрезером. Приобретать серийную модель такого стола для своего домашнего фрезерного станка зачастую невыгодно. Намного экономичнее изготовить фрезерный стол своими руками. Это не займет много времени и потребует очень незначительных финансовых затрат. Справиться с такой задачей при желании может любой домашний мастер.

Используя самодельный стол для ручного фрезера при обработке изделий из древесины, можно добиться результатов, которые позволяют получить профессиональные фрезерные станки. С помощью такого несложного приспособления качественно выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий и проделывание различных прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок.

С устройством фрезерного стола заводского производства можно ознакомиться на видео ниже. Мы постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что весьма немаловажно, дешевле.

Самодельный фрезерный стол, которым вы оснастите свой домашний станок, даст вам возможность выполнять обработку не только деревянных заготовок, но и изделий, которые выполнены из ДСП, МДФ, пластика и др. С помощью такого самодельного фрезерного стола вы сможете делать пазы и шлицы, обрабатывать элементы шпунтовых соединений и соединений «шип-паз», снимать фаски и создавать декоративные профили.

Самодельный стол для фрезера, изготовление которого не потребует больших финансовых затрат, позволит вам оснастить свою домашнюю мастерскую настоящим деревообрабатывающим станком. Необходимо будет только закрепить сам инструмент – ручной фрезер, для чего можно использовать стойку сверлильного станка или верстак. Не случайно, многие производственные компании занялись изготовлением именно фрезерных столов и аксессуаров к ним, но за такое приспособление придется отдать приличную сумму денег. Самодельный стол для оснащения фрезерного станка, если его сделать в соответствии с чертежами, которые мы разберем в данной статье, по своей функциональности ничем не уступает моделям, выпущенным в производственных условиях, а обойдется он значительно дешевле.

Чертежи фрезерного стола: вариант №1

Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.

Чертежи самодельного стола для ручного фрезера (нажмите, чтобы увеличить)

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому станина, используемая для фиксации фрезера, должна отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью, либо специальные прижимы для фрезерного станка. Такая пластина может быть изготовлена из металлического листа, текстолита или прочной фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы для фрезерного станка.

Фрезы для различных видов обработки на фрезерном столе

Прижимы для фрезерного станка или монтажная пластина должны располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для того, чтобы такая пластина могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, изготовленного для ручного фрезера своими руками, длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка, которую отличают небольшие размеры, занимает совсем немного места, а при желании, ее можно повесить на стену.

Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить основу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.

Простейший фрезерный стол или стол для сверлильного станка можно сделать очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которая может использоваться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

ВДля врезки фрезера в стол в листе из ДСП необходимо будет сделать отверстие для его размещения, а фиксироваться на столешнице, он будет при помощи двух струбцин. После этого изготовление фрезерного стола можно считать законченным. Чтобы сделать использование такой конструкции более удобным, на столешнице можно разместить простейшие прижимы для фрезерного станка.

Изготовление станины и столешницы

Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить чертежи такого устройства. На них необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.

Варианты обработки различными видами фрез

Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).

Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, — 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости, менять высоту фрезерного стола. Для изготовления поворотного стола своими руками достаточно зафиксировать на его ножках специальные колесики.

Сборка примерно такого стола рассмотрена в варианте №2

Сделать фрезерный стол, отличающийся невысокой ценой, высокой надежностью, можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.

Чертежи фрезерного стола: вариант №2

Подробные чертежи фрезерного стола с дополнительными выдвигающимися ящиками, который можно сделать из бруса и фанеры (или МДФ). Список деталей с размерами и рекомендуемым материалом изготовления представлен в таблице.

Чертежи фрезерного стола с дополнительными ящиками для хранения

Как сделать монтажную пластину

Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.

Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, — текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. Воспользовавшись предварительно подготовленными чертежами, из такого листа вырезают прямоугольную деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.

Вариант исполнения лифта фрезера

Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластин к поверхности стола, которые используются как прижимы для фрезерного станка, делаются по четырем их углам.

Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.

Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.

Сборка фрезерного стола

Универсальный фрезерный стол или координатный стол для сверлильного станка начинают собирать с крепления столешницы на готовую станину. Монтажную пластину прикладывают к тому месту столешницы, где она по чертежу должна быть размещена, обводят ее контур карандашом. Необходимо это для того, чтобы по обозначенному контуру выбрать для пластины углубление, для чего используют ручной фрезер с инструментом диаметром 6–10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы пластина легла в него на одном уровне с поверхностью столешницы.

Сделать круглой фрезой углубление с прямыми углами не получится, поэтому на самой пластине углы тоже надо скруглить при помощи напильника. После фиксации в столешнице необходимо сделать в монтажной пластине отверстие с размерами, соответствующими диаметру подошвы фрезера. Делается оно при помощи прямой фрезы, толщина которой должна быть больше, чем у самой столешницы.

Когда требования с оборудованию невелики и связываться с самоделками нет желания, можно купить нечто подобное тому, что изображено на фото ниже.

PROMA ценой около 6 тысяч рублей — один из самых дешевых заводских фрезерных столиков

Для выполнения такой операции вам не потребуется чертеж, так как она не требует высокой точности. С обратной стороны столешницы также необходимо выбрать некоторое количество материала, так как в нижней части стола надо будет размещать кожух пылеуловителя и другие приспособления. Чтобы быстро выполнить все вышеописанные операции, можно ориентироваться на размещенные в этой статье чертежи или фото.

Заключительным этапом сборки самодельного фрезерного стола является соединение всех его конструктивных элементов. Сначала с нижней части столешницы заводится фрезер, его подошва прикручивается к монтажной пластине. Затем сама пластина крепится к верхней поверхности столешницы при помощи саморезов с потайными головками, которые должны быть полностью утоплены в подготовленные отверстия. Только после выполнения этих операций сама столешница надежно закрепляется на станине.

Чертежи фрезерного стола: вариант №3

Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.

Настольный стол с неплохим функционалом

Изготовление верхнего прижима

Задаваясь вопросом о том, как сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, также необходимо подготовить чертежи.

В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.

На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для того чтобы сделанный вами самодельный фрезер по дереву отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оснастить его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой станок для обработки деталей из дерева с неглубокой выборкой, для него будет вполне достаточно электродвигателя с мощностью 500 Вт. Однако оборудование с приводом невысокой мощности будет часто отключаться, что сведет на нет всю экономию от приобретения слабого электродвигателя.

Оптимальным выбором для подобных станков являются электродвигатели, мощность которых начинается от 1100 Вт. Такой электродвигатель с мощностью, варьирующейся в пределах 1–2 кВт, позволит вам применять свое самодельное устройство как настоящий фрезерный станок по обработке изделий из древесины. Кроме того, вы можете использовать на таком станке фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарном оборудовании (например, на сверлильных станках), а также на ручных инструментах (дрели, болгарки, ручные фрезеры).

Более серьезное заводское оборудование стоит уже существенно дороже. К примеру, цена такого стола Kreg начинается с 22 тысяч рублей

Обращать внимание следует не только на мощность, но и на оборотистость электродвигателя. Чем выше этот показатель, тем лучшего качества будет получаться рез. Электродвигатели, как известно, могут быть рассчитаны на питание от электрической сети с напряжением 220 и 380 В. С подключением первых никаких проблем не возникнет, а вот трехфазные асинхронные двигатели придется запитывать при помощи специальной схемы «звезда-треугольник». Подключение по такой схеме даст возможность использовать электродвигатель на его максимальной мощности и обеспечит ему плавный запуск. А если напрямую подключить такой электромотор к сети с напряжением 220 В, то вы потеряете 30–50% его мощности.

Чертежи фрезерного стола: вариант №4

Разбор еще одной конструкции сделанного своими руками фрезерного стола, дополненный видео от автора.

Фрезерный стол и разбор ключевых моментов сборки

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Изготавливая фрезер по дереву своими руками, обеспечьте безопасность работы на таком оборудовании. В первую очередь, необходимо оснастить свой самодельный станок защитным экраном. Как устроены такие экраны, иллюстрируют фото и чертежи профессионального оборудования. Обязательным элементом вашего самодельного оборудования должна быть кнопка экстренной остановки, так называемый грибок. Размещать ее следует в легкодоступном месте, а кнопку запуска надо закрепить в том месте, где будет исключено ее случайное нажатие.

Позаботьтесь о том, чтобы зона обработки была хорошо подсвечена, так как именно она является самым опасным местом любого оборудования. Если в ходе работы вам необходимо часто менять вылет фрезы, стоит изготовить ручное или автоматическое устройство подъема-опускания инструмента (лифт). Создав лифт для фрезера своими руками, вы сможете более эффективно использовать свое самодельное фрезерное оборудование и сделаете работу на нем комфортной и безопасной. Различные конструкции таких лифтов, также можно найти в Интернете.

При желании и необходимости, можно постоянно модернизировать свое самодельное оборудование и превратить его со временем в полноценный координатный станок с поворотным рабочим столом, на котором можно будет выполнять сверление, фрезерование и многие другие технологические операции.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Сверления/нажатие/фрезерный Станок Суппортом Таблица - Buy Product on Alibaba.com

Сверления/Нажатие/фрезерный станок суппортом Таблица

Описание продукта

Что делает этот сверления/Нажатие/фрезерный станок суппортом таблицы лучше, чем другие бренды:

 

Https://goo.gl/uQZZOJ

 

Http://www.yi-chang.net/

 

 

Это является более точным крест стол и идеально подходит для машинист.

Особенности:

  • Тонкой делениями точность шлифования
  • Люфт регулируется
  • Замки для точное местоположение
  • Тяжелые нагрузки на центр

 

ТаблицаSИзе

520 мм x 210 мм

Путешествия

X300mm Y250mm *

Общая высота

115 мм(30% тоньше, чем бывший типа)

Делениями

0.05

Т-образный паз Размер

8 мм (5/16 ")

Вес

50 кг

ПрямолинейностьOF поверхности

0.05

Параллелизма между поверхностьюAND дно

+-0.03 / 100 мм

* Оси y может сократить короткие при установке на 1HP сверлильный станок. *

Оптический шкала (линейный) есть в наличии.

 

 

Упаковка и доставка

Деревянные ящики, более машины могут сделать средний размер упаковки меньше.

 

 

 

Покупкой руководства

 

Цена за стол (fob) для суппортом Таблица

 Тип/Комплект

1-4

5-9

10 до

Ct300x250

950 (набор/usd)

850 (набор/usd)

750 (набор/usd)

 

 

Информация о компании

 

Yi chang machinery co., ltd., была основана в 1984 году, который имеет скопилось замечательный опыт на территории изготовления бурения и выпуска машин.

 

Существуют четыре основных идеалы, что мы продолжать пытаться цель: легкая деятельность, низкая стоимость, хорошей точностью и высокая гибкость; Мы работаем так трудно на них так, что наша продукция очень широко используется в литейном стороны инструменты, частей двигателя, швейных машин и электронных продуктов, и очень легко можно увидеть в всех континентах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Http://www.yi-chang.net/Https://goo.gl/uQZZOJ

 

 

Сертификаты

 

 

 

Гарантия

  1. Все товары новый и поставляется с1 годManufacturer's warranty (подшипники, шестерни, ремни, и источники не включены).
  2. Все части машины будут предложены твердо в следующие 20 лет.

 

 

Наши услуги

  1. Индивидуальные цвет назначен доступна с согласованными Количество машин.
  2. Oem услуга доступна с согласование Количество машин.

 

 

Свяжитесь с нами

 

 

 

 

 

russian.alibaba.com

Зубофрезерный станок 5343 - КСМ

Модернизация зубофрезерного станка 5343 обеспечивает восстановление точностных характеристик станка в соответствии с техническим паспортом фирмы изготовителя, надежную работу всех узлов и механизмов, увеличение мощности и скорости главного привода для применения современного инструмента (дисковые и червячные фрезы со сменными твердосплавными пластинами), предполагает установку нового фрезерного суппорта фирмы SerWeMa модели AWK M30.

Перечень мероприятий по кмодернизации предусматривает установку системы управления SIEMENS SINUMERIK 840D sl с внедрением сервоприводов SYNAMICS S120 и программного обеспечения. Управление станком осуществляется через интуитивно понятный интерфейс, не требующий навыков программирования. В процессе модернизации комплектующие системы гидравлики и системы охлаждения станка подвергаются замене на современные высоконадежные элементы.

Перечень работ по модернизации зубофрезерного станка модели 5343

1. Подготовительный этап

  • Контроль демонтажа и погрузки станка на территории «Заказчика»;
  • Разгрузка станка на территории «Подрядчика»;
  • Разборка основных узлов станка;
  • Составление перечня изношенных деталей и узлов, подлежащих замене или ремонту;
  • Разработка проекта модернизации.

2. Работы по механической части станка

2.1. Основание планшайбы

  • Демонтаж основания планшайбы;
  • Демонтаж планшайбы;
  • Ревизия направляющих, шабровка опорных поверхностей основания планшайбы;
  • Ревизия  и шабровка опорных поверхностей планшайбы;
  • Доработка (изготовление при необходимости) червячной пары;
  • Встройка привода круговых подач.

2.2. Станина

  • Демонтаж;
  • Шабровка направляющих  горизонтального перемещения стойки;
  • Встройка привода перемещения стойки  с ШВП.

2.3. Стойка

  • Демонтаж и разборка;
  • Шабровка:

-  направляющих вертикального перемещения каретки по стойке;

-  направляющих  горизонтального перемещения стойки по станине;

  • Ремонт и модернизация механизмов стойки со встройкой приводов:

- привод  вертикального перемещения суппорта с ШВП;

  • Пригонка клиньев, прижимных планок.

2.4. Каретка суппорта

  • Установка новой каретки суппорта.

2.5. Фрезерный суппорт

Установка новой высокопроизводительной фрезерной головы модели AWK M30 производства фирмы SerWeMa GmbH & Co. KG.

Рисунок 1. Фрезерный суппорт модели AWK M30 производства ф. SerWeMa

Рисунок 2. Фрезерный суппорт модели AWK M30 производства ф. SerWeMa

Таблица 1. Технические характеристики фрезерного суппорта модели AWK M30 фирмы SerWeMa

Наименование параметраЕИЗначение
Наибольший модуль нарезаемый червячной (профильной) фрезой мм 30
Наибольший модуль нарезаемый дисковой (профильной) фрезой мм 40
Наибольший диаметр фрезы мм 450
Наибольшая длина фрезы мм 600
Наибольшее тангенциальное перемещение мм 450
Обороты фрезы об/мин. 20-250
Мощность привода кВт 71

 

Рисунок 3. Фрезерный суппорт модели AWK M30 производства фирмы SerWeMa

Рисунок 4. Вид рабочей зоны станка

3. Окраска

Весь станок окрашивается краской: стандартное исполнение – два цвета: серо-синий - RAL 5014 и светло-серый RAL 7035.

4. Геометрическая точность

  • В процессе работ проводится поузловой контроль геометрической точности станка;
  • После монтажа всех узлов и выверки станка геометрическая точность всего станка проверяется согласно паспорту.

5. Разработка технического описания и руководства по эксплуатации станка

 

Гидравлическая часть

  • Разработка новой принципиальной гидравлической схемы станка, смазочных питателей дозированной подачи с электрическим контролем поступления смазочного материала в каждую точку смазки;
  • Доработка или изготовление вновь баков гидростанции и станции СОЖ, изготовление оригинальных деталей для гидромонтажа;
  • Монтаж нового гидравлического и смазочного оборудования (Duplomatic, ILC);
  • Монтаж системы СОЖ. 

Электрическая часть

                     

Рисунок 5. Пульт управления              Рисунок 6. Электрошкаф c кондиционером

  • Разработка принципиальной и монтажной электросхем, перечня элементов, ведомости покупных комплектующих изделий и оборудования;
  • Приобретение комплектующих согласно разработанной ведомости покупных изделий;
  • Монтаж пускорегулирующей и защитной аппаратуры, приборов в шкафах и пультах;
  • Монтаж приводов осей и прочих комплектующих в электрошкаф;
  • Монтаж электродвигателей подач осей на станке и разводка электрических трас по станку;
  • Тестирование, отладка комплектующих изделий на станок (УЧПУ, электроприводы, датчики обратной связи, пр.);
  • Разработка программ электроавтоматики;
  • Разработка и тестирование программно-математического обеспечения (ПМО) для УЧПУ;
  • Разработка сопроводительной документации;
  • Применённая на данном станке система управления SIEMENS состоит из:

- УЧПУ Sinumerik 840Dsl;- Система цифровых преобразователей Sinamics S120;

  • Синхронные двигатели движения по всем осям серии 1FK7 или 1FT7. Выбор двигателей в ходе проекта осуществляется исходя из целесообразности применения для достижения необходимых моментов и динамических параметров;
  • Панель оператора SINUMERIK серии OP с цветным дисплеем TFT;
  • Применяемая электроаппаратура  фирм ABB, Schneider Electric, Siemens смонтирована в электрошкаф фирмы Rittal (Германия) оснащенные кондиционером.

Компания «Киров-Станкомаш» является сертифицированным партнером компании «SIEMENS» в области промышленной автоматизации и технологии приводов и имеет право использовать логотип и наименование «SIEMENS Solution Partner Automation» в своих проектах по всему миру.

Порядок управления станком:

Станок после модернизации имеет 6 управляемых осей от ЧПУ (3 линейных и 3 круговых).

Оси управляемые от ЧПУ:

  • Ось X – Перемещение стойки (червячной фрезы);
  • Ось Y – Тангенциальная подача фрезерного суппорта (инструмента);
  • Ось Z – Вертикальное движение фрезерного суппорта (инструмента);
  • Ось C – Вращение стола изделия;
  • Ось B– Вращение фрезерного шпинделя;
  • Ось А- поворот фрезерного суппорта (инструмента).

Рисунок 7. Схема осей станка

Интерфейс управления состоит из пульта управления с клавишами ввода, переключателями, сигнальными индикаторами и TFT дисплеем. На дисплее отображается текущая информация и осуществляется ввод параметров наладки обрабатываемых деталей. Интерфейс ввода данных сгруппирован по функциональному признаку и отображается пошагово на экранах.

Специально разработанное программное обеспечение упрощает наладку станка, оператор может не обладать навыками программирования. Необходимые параметры вносятся через меню шаблонов.

Преимущества применения подобной системы очевидны:

  • Стабильное достижение повышенной точности нарезания шестерен, которая не менее как на класс выше, чем у станков с механической кинематикой;
  • Высокая синхронность движения шпинделей инструмента и изделия;
  • Высокая ремонтопригодность из-за значительного сокращения деталей механической трансмиссии;
  • Значительное снижение количества используемой гидроаппаратуры и повышение её надежности;
  • Отсутствие сменных шестерен, что упрощает и делает более точным набор передаточного отношения обкатки;
  • Возможность хранения в памяти устройства ЧПУ до 500 наладок на различные детали;
  • Бесступенчатое регулирование скорости резания, скорости подачи обкаткой и угла обкатки;
  • Быстрая переналадка станка на новую деталь;
  • Ускоренная адаптация обслуживающего персонала.

Для наладки станков с подобными системами управления оператору достаточно выполнить установочные настройки и заполнить все необходимые поля в наладочных экранах в диалоговом режиме – и можно забыть о сменных шестернях гитар. И никакого программирования.

 

Рисунок 8. Интерфейс панели оператора

Преимущества модернизации

Благодаря установке фрезерного суппорта ф. SerWeMa производительность станка увеличивается в 2-3 раза. Для применения современного режущего инструмента увеличена мощность главного привода и скорость вращения шпинделя.

Конструктивные изменения позволят повысить качество изготавливаемых деталей, сократить время изготовления, уменьшить время переналадки на новую деталь.

Таблица 3. Увеличение производительности станка 

Наименование параметра

ЕИ

До модернизации

После модернизации

Полученный эффект от модернизации

Наибольший диаметр фрезы

мм

360

450

25%

Наибольшая длина фрезы

мм

425

600

33%

Частота вращения фрезы

об./мин

10-60

20-250

316%

Мощность гл. двигателя

кВт

50

71

69%

Наибольшая скорость резания

м/мин.

68

353

419%

Ускоренное перемещение по оси Х

мм/мин.

330

2000

506%

Ускоренное перемещение по оси Z 

мм/мин.

310

1400

352%

Диаграмма 1. Увеличение основных параметров станка после модернизации

Опции

1. Встроенное в станок устройство для измерения погрешностей профиля, направления зуба, отклонения шага зацепления, у зубчатых колес  внешним зацеплением.

Измеряемые параметры:  

  •  
    • Погрешность профиля;
    • Направление линии зуба;
    • Отклонение шага зацепления.

2. Червячные фрезы со сменными пластинами.

3. Оправки (зажимные приспособления) под червячные фрезы.

 

www.k-sm.ru


Смотрите также